CN220702990U - 一种混凝土槽型梁吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种混凝土槽型梁吊装装置，属于桥梁施工设备技术领域。该混凝土槽型梁吊装装置包括支撑连接结构、护角限位结构和槽型梁。所述支撑连接结构包括起重机挂钩、第一连接件和平衡支撑件，所述第一连接件挂接在所述起重机挂钩上，所述平衡支撑件的两端固定有第二连接件，所述护角限位结构包括吊装件和限位器，所述限位器包裹在所述槽型梁上，所述吊装件包裹在所述限位器上。本实用新型可以方便应对不同宽度的槽型梁，提高使用的全面性，同时利用平衡支撑件可以防止钢丝绳Ⅰ对槽型梁进行挤压，从而造成梁体中部发生裂缝或出现损伤的情况，也可以防止钢丝绳Ⅱ产生滑动，从而导致槽型梁损伤失衡提高吊装的安全性。

Description

一种混凝土槽型梁吊装装置

技术领域

本实用新型涉及桥梁施工设备技术领域，具体而言，涉及一种混凝土槽型梁吊装装置。

背景技术

槽型梁是一种下承式桥梁结构,具有外形简洁、造型美观、结构低矮、隔音降噪等优点,在有限制建筑高度、控制环境噪音等需求的区域中具有良好的综合经济效应,因而常用于城市高架、跨线天桥中。

混凝土槽型梁普遍具有较大整体尺寸，而单个构件又较为细长，不利于设置预埋吊点，因而常采用两台全地面起重机同步起吊，使用钢丝绳从槽型梁处兜底吊装。当从槽型梁兜底吊装时，钢丝绳受吊装角度影响会向内侧挤压槽型梁，因而槽型梁受挤压极易从中间出现损伤或裂缝；当从横梁处吊装时，由于槽型梁宽度较大，钢丝绳与槽型梁接触位置易出现滑移,轻则磨损梁体，影响槽型梁外观，重则造成梁体重心偏位失稳，引发安全事故，为此有必要提出一种混凝土槽型梁吊装装置以解决上述问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种混凝土槽型梁吊装装置，旨在改善槽型梁在进行吊装时，槽型梁梁体容易造成损坏和钢丝绳容易滑移出现的安全隐患的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种混凝土槽型梁吊装装置，包括支撑连接结构和安装在所述支撑连接结构上的护角限位结构，所述护角限位结构上吊装有槽型梁。

所述支撑连接结构包括起重机挂钩、第一连接件和平衡支撑件，所述第一连接件挂接在所述起重机挂钩上，所述平衡支撑件的两端固定有第二连接件，所述第二连接件安装在所述第一连接件上，所述护角限位结构包括吊装件和限位器，所述吊装件安装在所述第一连接件上，所述限位器包裹在所述槽型梁上，所述吊装件包裹在所述限位器上。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一连接件包括钢丝绳Ⅰ和弓形卸扣Ⅰ，所述钢丝绳Ⅰ的两端均形成有挂环Ⅰ，一个所述挂环Ⅰ挂接在所述起重机挂钩上，所述弓形卸扣Ⅰ套接在另一个所述挂环Ⅰ上。

在本实用新型的一种实施例中，所述平衡支撑件包括方管Ⅰ和方管Ⅱ，所述方管Ⅱ插接于所述方管Ⅰ的内部，所述方管Ⅰ和所述方管Ⅱ的内部对应开设有销孔，所述销孔的内部插接有插销。

在本实用新型的一种实施例中，所述第二连接件包括连接板和加强板，所述连接板固定在所述方管Ⅰ和所述方管Ⅱ的端部，所述加强板固定在连接板和所述方管Ⅰ以及连接板和所述方管Ⅱ之间，所述连接板上开设有吊装孔Ⅰ和吊装孔Ⅱ，所述弓形卸扣Ⅰ安装在所述吊装孔Ⅰ上。

在本实用新型的一种实施例中，所述吊装件包括弓形卸扣Ⅱ和钢丝绳Ⅱ，所述弓形卸扣Ⅱ安装在所述吊装孔Ⅱ的内部，所述钢丝绳Ⅱ的两端形成有挂环Ⅱ，所述挂环Ⅱ套接在所述弓形卸扣Ⅱ上。

在本实用新型的一种实施例中，所述限位器包括角板和弧形板，所述角板的表面固定有防护层，所述防护层包裹在所述槽型梁的表面，所述弧形板固定在所述角板的一侧，所述弧形板上对称固定有限位板，所述限位板之间形成限位槽，所述钢丝绳Ⅱ包裹在所述弧形板的表面，所述钢丝绳Ⅱ位于限位槽内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种混凝土槽型梁吊装装置，使用时，通过移动方管Ⅱ，使方管Ⅱ从而方管Ⅰ的内部向外伸出，然后利用插销对方管Ⅰ和方管Ⅱ进行定位固定，然后将角板包裹在槽型梁的拐角处，这时再将钢丝绳Ⅱ包裹在弧形板的表面，使钢丝绳Ⅱ位于限位板之间，然后通过外部的起重机在起重机吊钩的作用下带动槽型梁进行移动，这样可以方便应对不同宽度的槽型梁，提高使用的全面性，同时利用平衡支撑件可以防止钢丝绳Ⅰ对槽型梁进行挤压，从而造成梁体中部发生裂缝或出现损伤的情况，也可以防止钢丝绳Ⅱ产生滑动，从而导致槽型梁损伤失衡提高吊装的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的混凝土槽型梁吊装装置安装结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的混凝土槽型梁吊装装置立面结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的混凝土槽型梁吊装装置平衡支撑件结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的混凝土槽型梁吊装装置第二连接件结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的混凝土槽型梁吊装装置限位器结构示意图；

图6为本实用新型实施方式提供的混凝土槽型梁吊装装置限位器与槽型梁安装结构示意图。

图中：100-支撑连接结构；110-起重机挂钩；120-第一连接件；121-钢丝绳Ⅰ；122-弓形卸扣Ⅰ；123-挂环Ⅰ；130-平衡支撑件；131-方管Ⅰ；132-方管Ⅱ；133-销孔；134-插销；140-第二连接件；141-连接板；142-加强板；143-吊装孔Ⅰ；144-吊装孔Ⅱ；200-护角限位结构；210-吊装件；211-弓形卸扣Ⅱ；212-钢丝绳Ⅱ；213-挂环Ⅱ；220-限位器；221-角板；222-防护层；223-弧形板；224-限位板；300-槽型梁。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土槽型梁吊装装置，包括支撑连接结构100和安装在支撑连接结构100上的护角限位结构200，护角限位结构200上吊装有槽型梁300。

请参阅图1-图4，支撑连接结构100包括起重机挂钩110、第一连接件120和平衡支撑件130，第一连接件120挂接在起重机挂钩110上，平衡支撑件130的两端固定有第二连接件140，第二连接件140安装在第一连接件120上。

第一连接件120包括钢丝绳Ⅰ121和弓形卸扣Ⅰ122，钢丝绳Ⅰ121的两端均形成有挂环Ⅰ123，一个挂环Ⅰ123挂接在起重机挂钩110上，弓形卸扣Ⅰ122套接在另一个挂环Ⅰ123上；平衡支撑件130包括方管Ⅰ131和方管Ⅱ132，方管Ⅱ132插接于方管Ⅰ131的内部，方管Ⅰ131和方管Ⅱ132的内部对应开设有销孔133，销孔133的内部插接有插销134，这里销孔133等距离间隔分布有多个，这样的设置用于方管Ⅰ131和方管Ⅱ132的展开，从而有利于应对不同宽度的槽型梁300提高使用的灵活性。

第二连接件140包括连接板141和加强板142，连接板141固定在方管Ⅰ131和方管Ⅱ132的端部，加强板142固定在连接板141和方管Ⅰ131以及连接板141和方管Ⅱ132之间，连接板141上开设有吊装孔Ⅰ143和吊装孔Ⅱ144，弓形卸扣Ⅰ122安装在吊装孔Ⅰ143上，这里加强板142的设置可以提高连接板141与方管Ⅰ131和方管Ⅱ132之间的强度。

请参阅图1-图6，护角限位结构200包括吊装件210和限位器220，吊装件210安装在第一连接件120上，限位器220包裹在槽型梁300上，吊装件210包裹在限位器220上。

吊装件210包括弓形卸扣Ⅱ211和钢丝绳Ⅱ212，弓形卸扣Ⅱ211安装在吊装孔Ⅱ144的内部，钢丝绳Ⅱ212的两端形成有挂环Ⅱ213，挂环Ⅱ213套接在弓形卸扣Ⅱ211上；限位器220包括角板221和弧形板223，角板221的表面固定有防护层222，防护层222包裹在槽型梁300的表面，弧形板223固定在角板221的一侧，弧形板223上对称固定有限位板224，限位板224之间形成限位槽，钢丝绳Ⅱ212包裹在弧形板223的表面，钢丝绳Ⅱ212位于限位槽内，这里防护层222为橡胶层，通过防护层222的设置可以增加角板221与槽型梁300之间的防护效果，降低对槽型梁300的表面造成损伤，限位板224之间形成的限位槽有利于对钢丝绳Ⅱ212进行限位，这样可以防止钢丝绳滑动对槽型梁300造成损伤和产生中心偏移的风险。

具体的，该混凝土槽型梁吊装装置的工作原理：使用时，通过移动方管Ⅱ132，使方管Ⅱ132从而方管Ⅰ131的内部向外伸出，这样可以方便应对不同宽度的槽型梁300提高使用的全面性，然后利用插销134对方管Ⅰ131和方管Ⅱ132进行定位固定，然后将角板221包裹在槽型梁300的拐角处，这时再将钢丝绳Ⅱ212包裹在弧形板223的表面，使钢丝绳Ⅱ212位于限位板224之间，然后通过外部的起重机在起重机挂钩110的作用下带动槽型梁300进行移动，这样利用平衡支撑件130可以防止钢丝绳Ⅰ121对槽型梁300进行挤压，从而造成梁体中部发生裂缝或出现损伤的情况，同时可以防止钢丝绳Ⅱ212产生滑动，从而导致槽型梁300损伤失衡提高吊装的安全性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种混凝土槽型梁吊装装置，包括支撑连接结构(100)和安装在所述支撑连接结构(100)上的护角限位结构(200)，所述护角限位结构(200)上吊装有槽型梁(300)，其特征在于，

所述支撑连接结构(100)包括起重机挂钩(110)、第一连接件(120)和平衡支撑件(130)，所述第一连接件(120)挂接在所述起重机挂钩(110)上，所述平衡支撑件(130)的两端固定有第二连接件(140)，所述第二连接件(140)安装在所述第一连接件(120)上；

所述护角限位结构(200)包括吊装件(210)和限位器(220)，所述吊装件(210)安装在所述第一连接件(120)上，所述限位器(220)包裹在所述槽型梁(300)上，所述吊装件(210)包裹在所述限位器(220)上。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土槽型梁吊装装置，其特征在于，所述第一连接件(120)包括钢丝绳Ⅰ(121)和弓形卸扣Ⅰ(122)，所述钢丝绳Ⅰ(121)的两端均形成有挂环Ⅰ(123)，一个所述挂环Ⅰ(123)挂接在所述起重机挂钩(110)上，所述弓形卸扣Ⅰ(122)套接在另一个所述挂环Ⅰ(123)上。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土槽型梁吊装装置，其特征在于，所述平衡支撑件(130)包括方管Ⅰ(131)和方管Ⅱ(132)，所述方管Ⅱ(132)插接于所述方管Ⅰ(131)的内部，所述方管Ⅰ(131)和所述方管Ⅱ(132)的内部对应开设有销孔(133)，所述销孔(133)的内部插接有插销(134)。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土槽型梁吊装装置，其特征在于，所述第二连接件(140)包括连接板(141)和加强板(142)，所述连接板(141)固定在所述方管Ⅰ(131)和所述方管Ⅱ(132)的端部，所述加强板(142)固定在连接板(141)和所述方管Ⅰ(131)以及连接板(141)和所述方管Ⅱ(132)之间，所述连接板(141)上开设有吊装孔Ⅰ(143)和吊装孔Ⅱ(144)，所述弓形卸扣Ⅰ(122)安装在所述吊装孔Ⅰ(143)上。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土槽型梁吊装装置，其特征在于，所述吊装件(210)包括弓形卸扣Ⅱ(211)和钢丝绳Ⅱ(212)，所述弓形卸扣Ⅱ(211)安装在所述吊装孔Ⅱ(144)的内部，所述钢丝绳Ⅱ(212)的两端形成有挂环Ⅱ(213)，所述挂环Ⅱ(213)套接在所述弓形卸扣Ⅱ(211)上。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土槽型梁吊装装置，其特征在于，所述限位器(220)包括角板(221)和弧形板(223)，所述角板(221)的表面固定有防护层(222)，所述防护层(222)包裹在所述槽型梁(300)的表面，所述弧形板(223)固定在所述角板(221)的一侧，所述弧形板(223)上对称固定有限位板(224)，所述限位板(224)之间形成限位槽，所述钢丝绳Ⅱ(212)包裹在所述弧形板(223)的表面，所述钢丝绳Ⅱ(212)位于限位槽内。