CN205346600U - 一种大板梁吊装专用工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吊装工具技术领域，公开了一种大板梁吊装专用工具，包括塔吊，设于下叠梁上表面的滚轴机构，设于上叠梁和下叠梁端部的千斤顶机构；所述滚轴机构包括两侧的框架，设于两侧框架之间的钢板，设于两侧框架之间的滚轴，设于其中一侧框架内侧的导向轮机构，设于其中另一侧框架内的导向块，在上叠梁吊装到下叠梁上时，上叠梁的下端置于滚轴上端，上叠梁的下端两侧位于导向轮机构和导向块之间，下叠梁的上端面置于滚轴的下端；所述千斤顶机构包括千斤顶托架和安装于千斤顶托架上的千斤顶，在上叠梁吊装到下叠梁上时，所述千斤顶托架安装于上叠梁的上叠梁肋板和下叠梁的下叠梁肋板之间。本实用新型具有降低施工成本和提高施工效率的优点。

Description

一种大板梁吊装专用工具

技术领域

本实用新型涉及吊装工具技术领域，更具体地说，特别涉及一种大板梁吊装专用工具。

背景技术

目前，大型火电机组锅炉安装阶段，均配置一台自升塔式起重机为主力吊车，以满足各阶段设备安装要求。锅炉大板梁，作为钢结构最重的顶部构件，受主力吊车起重性能限制，往往不能全部独立吊装，大部分上叠梁需要一台大型履带吊与主力吊车抬吊就位。然而，重量在吊车额定负荷1.25倍左右的上叠梁，单车独立吊装，风险太大，各个现场普遍不允许超负荷冒险作业；双车抬吊，作业流程复杂、又需要较大的作业空间，预留较多的构筑物，对工程整体节点工期影响较大，尤其是改扩建工程，同时，一台大型履带吊进场后，又增加了施工成本。为此，有必要提供一种大板梁吊装专用工具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种降低施工成本、提高施工效率的大板梁吊装专用工具。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种大板梁吊装专用工具，用于将上叠梁吊装到下叠梁上，包括塔吊，设于下叠梁上表面的滚轴机构，以及设于上叠梁和下叠梁端部的千斤顶机构；

其中，所述滚轴机构包括两侧的框架，设于两侧框架之间的钢板，设于两侧框架之间的滚轴，设于其中一侧框架内侧的导向轮机构，以及设于其中另一侧框架内的的导向块，在上叠梁吊装到下叠梁上时，该上叠梁的下端置于滚轴上端，上叠梁的下端两侧位于导向轮机构和导向块之间，该下叠梁的上端面置于滚轴的下端；

所述千斤顶机构包括千斤顶托架和安装于千斤顶托架上的千斤顶，在上叠梁吊装到下叠梁上时，所述千斤顶托架安装于上叠梁的上叠梁肋板和下叠梁的下叠梁肋板之间。

进一步地，所述导向轮机构包括设于框架上端的第一导轮和设于框架下端的第二导轮，所述第一导轮和第二导轮均通过连接螺栓安装于框架上，且所述第一导轮与导向块相对应设置。

进一步地，所述千斤顶托架包括第一板件，横向安装于第一板件中部的第二板件，竖向安装于第一板件两侧的两个第三板件，以及设于第一板件上的多组连接孔，所述第一板件通过设于连接孔内的螺栓组件安装于上叠梁肋板和下叠梁肋板之间。

进一步地，所述滚轴机构的数量为两组，其对称设于下叠梁的两端。

进一步地，每组所述滚轴机构中钢板的数量为两个，且两个钢板对称框架的两端。

进一步地，每组所述滚轴机构中滚轴的数量为两个，两个滚轴对称框架的两端，且两个滚轴位于两个钢板的内侧。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型采用塔吊和滚轴机构滑移的方式将上叠梁放置于下叠梁上，并且在上叠梁就位后，通过千斤顶和塔吊保持上叠梁和下叠梁之间的位置，再拆卸滚轴机构，以达到安装于的目的，通对于现有技术中采用两车抬吊作业，方案简便易行，极大的降低施工成本且提高了施工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的大板梁吊装专用工具的结构示意图。

图2是本实用新型图1中I处的放大图。

图3是本实用新型的大板梁吊装专用工具中千斤顶的安装示意图。

图4是本实用新型的大板梁吊装专用工具中滚轴机构的俯视图。

图5是本实用新型图4中A-A的剖视图。

图6是本实用新型图4中B-B的剖视图。

图7是本实用新型图4中C-C的剖视图。

图8是本实用新型图3中千斤顶托架的结构示意图。

附图标记说明：1、钢板，2、框架，3、第一导轮，4、角钢，5、连接螺栓，6、第二导轮，7、导向块，8、滚轴，9、上叠梁，10、下叠梁，11、塔吊，12、千斤顶托架，13、上叠梁肋板，14、下叠梁肋板，15、千斤顶，16、第一板件，17、第二板件，18、第三板件，19、连接孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

为了达到本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案如下：

参阅图1和图2所示，本实用新型提供的一种大板梁吊装专用工具，用于将上叠梁9吊装到下叠梁10上，包括塔吊11，设于下叠梁10上表面的滚轴机构，以及设于上叠梁9和下叠梁10端部的千斤顶机构。

参阅图4-图7所示，所述滚轴机构包括两侧的框架2，设于两侧框架2之间的钢板1，设于两侧框架2之间的滚轴8，设于其中一侧框架2内侧的导向轮机构，以及设于其中另一侧框架2内的的导向块7，保证钢板1的厚度小于滚轴8的直径。

其中，所述导向轮机构包括设于框架2上端的第一导轮3和设于框架2下端的第二导轮6，所述第一导轮3和第二导轮6均通过连接螺栓5安装于框架2上，且所述第一导轮3与导向块7相对应设置。

在使用时，塔吊11将上叠梁9吊装到下叠梁10上时，如图7所示，该上叠梁9的下端置于滚轴8上端，上叠梁9的下端两侧位于导向轮机构和导向块7之间，该下叠梁10的上端面置于滚轴8的下端，通过人工用电动葫芦拉动上叠梁9，由于在滚轴8的作用下，上叠梁9可轻松、方便的在下叠梁10上移动，同时由于第一导轮3和导向块7的作用，可避免上叠梁9偏移方向。

作为优选，所述滚轴机构的数量为两组，其对称设于下叠梁10的两端，如图1所示。

作为优选，每组所述滚轴机构中钢板1的数量为两个，且两个钢板1对称框架2的两端，如图4所示。

作为优选，每组所述滚轴机构中滚轴8的数量为两个，两个滚轴8对称框架2的两端，且两个滚轴8位于两个钢板1的内侧，如图4所示。

参阅图3所示，所述千斤顶机构包括千斤顶托架12和安装于千斤顶托架12上的千斤顶15，在上叠梁9吊装到下叠梁10上时，所述千斤顶托架12安装于上叠梁9的上叠梁肋板13和下叠梁10的下叠梁肋板14之间。

参阅图8所示，所述千斤顶托架12包括第一板件16，横向安装于第一板件16中部的第二板件17，竖向安装于第一板件16两侧的两个第三板件18，以及设于第一板件16上的多组连接孔19，所述第一板件16通过设于连接孔19内的螺栓组件安装于上叠梁肋板13和下叠梁肋板14之间。

下面再具体结合实例来介绍本实用新型的大板梁吊装专用工具的工作原理，如将其应用在老挝HONGSA3×626MW燃煤电站工程中：

1、在大板梁到达现场后，将大板梁卸车至指定吊装地点，上叠梁9翻身后用枕木垫平、垫牢，用临时支撑或用两台5t手拉葫芦固定在钢结构上，防止上叠梁倾倒。

2、根据大板梁图纸和相应技术规范，对大板梁的几何尺寸、吊点焊缝等进行全面检查及划线工作，并标注安装方向，设置必要的安全设施。

3、在气象条件良好的情况下，利用140t塔吊将下叠梁10吊装就位并找正固定，在叠合面A两端设置滚轴机构，并临时固定，如图1所示。

4、调整吊钩与上叠梁9中心重合，指挥吊车张紧绳索，确认无误后，解除上叠梁9临时支撑及固定索具。控制吊车作业半径在27.5m左右，使吊车的起吊重量控制在额定负荷的90％以内，保证起吊过程不超负荷。

5、当上叠梁9起升高度超过下叠梁10上面约1m时，指挥吊车从炉后侧向右转动，使上叠梁9纵向中心与下叠梁10纵向中心重合，继续向右转动并调整小车幅度，使上、下叠梁纵向中心始终重合，当作业半径达到30m时，吊车接近满负荷。

6、吊车达到满负荷前，指挥吊车将上叠梁9缓慢降落，与设置在下叠梁10上的滚轴机构接触，控制吊车负荷在90％左右，不可将全部重量落在下叠梁10上。每组滚轴机构两侧各设一名施工人员进行监护。并设置2台牵引手拉葫芦，每台手拉葫芦设2人配合操作及监护。通过手拉葫芦牵引，使上叠梁9在下叠梁10上滚动，同时专人指挥吊车同步动作，使上、下叠梁轴线重合，并保持吊车钢丝绳垂直。到达正式位置后，穿装少量临时长螺栓及定位销，滑移就位示意图见图1所示。

7、为取出滚轴机构，在上、下叠梁端部(立柱对应的肋板上)对称设置千斤顶支撑点(千斤顶托架见图8所示，安装示意图见图3所示)，使用两台16t千斤顶在同一端对称位置将上叠梁9顶起，取出松动的滚轴机构，而在千斤顶回落的过程中要注意监控吊车负荷变化，控制其在额定负荷的90％左右，避免吊车出现超负荷现象。再到另一端用同样的方法取出另外一组滚轴机构。

8、穿装所有连接螺栓，并按顺序紧固，安装所有上、下叠梁连接板，使之成为一个整体，在大板梁两侧用5t手拉葫芦拉好缆风绳，并调整其受力一致，即完成大板梁滑移吊装。

本实用新型的优点在于：采用塔吊和滚轴机构滑移的方式将上叠梁放置于下叠梁上，并且在上叠梁就位后，通过千斤顶和塔吊保持上叠梁和下叠梁之间的位置，再拆卸滚轴机构，以达到安装于的目的，通对于现有技术中采用两车抬吊作业，方案简便易行，极大的降低施工成本且提高了施工效率。

虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种大板梁吊装专用工具，用于将上叠梁(9)吊装到下叠梁(10)上，其特征在于：包括塔吊(11)，设于下叠梁(10)上表面的滚轴机构，以及设于上叠梁(9)和下叠梁(10)端部的千斤顶机构；

其中，所述滚轴机构包括两侧的框架(2)，设于两侧框架(2)之间的钢板(1)，设于两侧框架(2)之间的滚轴(8)，设于其中一侧框架(2)内侧的导向轮机构，以及设于其中另一侧框架(2)内的的导向块(7)，在上叠梁(9)吊装到下叠梁(10)上时，该上叠梁(9)的下端置于滚轴(8)上端，上叠梁(9)的下端两侧位于导向轮机构和导向块(7)之间，该下叠梁(10)的上端面置于滚轴(8)的下端；

所述千斤顶机构包括千斤顶托架(12)和安装于千斤顶托架(12)上的千斤顶(15)，在上叠梁(9)吊装到下叠梁(10)上时，所述千斤顶托架(12)安装于上叠梁(9)的上叠梁肋板(13)和下叠梁(10)的下叠梁肋板(14)之间。

2.根据权利要求1所述的大板梁吊装专用工具，其特征在于：所述导向轮机构包括设于框架(2)上端的第一导轮(3)和设于框架(2)下端的第二导轮(6)，所述第一导轮(3)和第二导轮(6)均通过连接螺栓(5)安装于框架(2)上，且所述第一导轮(3)与导向块(7)相对应设置。

3.根据权利要求1所述的大板梁吊装专用工具，其特征在于：所述千斤顶托架(12)包括第一板件(16)，横向安装于第一板件(16)中部的第二板件(17)，竖向安装于第一板件(16)两侧的两个第三板件(18)，以及设于第一板件(16)上的多组连接孔(19)，所述第一板件(16)通过设于连接孔(19)内的螺栓组件安装于上叠梁肋板(13)和下叠梁肋板(14)之间。

4.根据权利要求1所述的大板梁吊装专用工具，其特征在于：所述滚轴机构的数量为两组，其对称设于下叠梁(10)的两端。

5.根据权利要求1所述的大板梁吊装专用工具，其特征在于：每组所述滚轴机构中钢板(1)的数量为两个，且两个钢板(1)对称框架(2)的两端。

6.根据权利要求5所述的大板梁吊装专用工具，其特征在于：每组所述滚轴机构中滚轴(8)的数量为两个，两个滚轴(8)对称框架(2)的两端，且两个滚轴(8)位于两个钢板(1)的内侧。