CN212419241U - 一种铝型材折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材折弯装置，属于金属加工技术领域。一种铝型材折弯装置，包括加工平台，所述加工平台上表面的一侧固定安装有平移支架，所述平移支架的内部滑动连接有上料支架，所述平移支架的一侧固定连接有挡板安装夹，所述挡板安装夹的内部滑动连接有升降挡板；本实用新型通过升降挡板、顶起件和推动板的设置，使铝材穿过升降挡板后，通过使第一推动气缸进行运转，即可带动顶起件将铝材的一侧顶起，然后使第二推动气缸进行运转，即可带动推动板将铝材推至U型状，然后根据铝材弯曲后的高度对升降挡板进行调节，使其对铝材进行压持即可完成折弯作业，整体操作流程简单便捷，省时省力，极大的提高了工作效率。

Description

一种铝型材折弯装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种铝型材折弯装置。

背景技术

铝是一种常见的金属，以其优秀的抗腐蚀性、优良的电导率、非磁性和极高的回收性在工业生产中发挥着重要的作用，而随着科技的进步，铝一般是以铝型材的方式在生产中使用，为了方便加工、储存和运输，在上述过程中铝型材都是以直线形式存在，而在正常的使用过程中，经常遇到需要将直线的型材进行折弯使用的情况。

目前，现有的铝型材折弯装置，虽然能够对铝型材进行折弯，但由于结构繁琐，不便于工作人员对其进行操作，极大的降低了工作人员的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中由于结构繁琐，不便于工作人员对其进行操作的问题，而提出的一种铝型材折弯装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝型材折弯装置，包括加工平台，所述加工平台上表面的一侧固定安装有平移支架，所述平移支架的内部滑动连接有上料支架，所述平移支架的一侧固定连接有挡板安装夹，所述挡板安装夹的内部滑动连接有升降挡板，所述升降挡板的一侧设置有第一推动气缸，所述第一推动气缸的输出端固定安装有顶起件，所述第一推动气缸的一侧固定安装有第二推动气缸，所述第二推动气缸的输出端固定安装有推动板。

优选的，所述挡板安装夹的一侧开设有锁紧孔，所述锁紧孔的内部插接有锁紧螺栓。

优选的，所述平移支架的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有导向滑轮。

优选的，所述导向滑轮的一侧与上料支架活动连接，所述上料支架内部的两侧均固定安装有第三推动气缸。

优选的，所述第三推动气缸的输出端固定连接有下压板，所述下压板的下表面设置有耐磨层。

优选的，所述锁紧孔的数量为五个，且五个所述锁紧孔以矩形阵列的形式开设在挡板安装夹的一侧。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝型材折弯装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型，通过升降挡板、顶起件和推动板的设置，使铝材穿过升降挡板后，通过使第一推动气缸进行运转，即可带动顶起件将铝材的一侧顶起，然后使第二推动气缸进行运转，即可带动推动板将铝材推至U型状，然后根据铝材弯曲后的高度对升降挡板进行调节，使其对铝材进行压持即可完成折弯作业，整体操作流程简单便捷，省时省力，极大的提高了工作效率。

2、本实用新型，通过上料支架和下压板的设置，工作人员将铝材放置在上料支架上后，通过导向滑轮的设置，可将其移动至平移支架的一侧，从而可达到自动上料的目的，然后使第三推动气缸进行运转，即可带动下压板对上料支架上的铝材进行压持，提高在对铝材进行加工时的稳固性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型整体操作流程简单便捷，省时省力，极大的提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型挡板安装夹立体结构示意图。

图中：1、加工平台；2、平移支架；3、上料支架；4、挡板安装夹；5、升降挡板；6、第一推动气缸；7、顶起件；8、第二推动气缸；9、下压板；10、推动板；11、锁紧孔；12、锁紧螺栓；13、滑槽；14、导向滑轮；15、第三推动气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种铝型材折弯装置，包括加工平台1，加工平台1上表面的一侧固定安装有平移支架2，平移支架2的内部滑动连接有上料支架3，上料支架3可在平移支架2内进行移动，可将铝材移动至平移支架2的一侧，从而可达到自动上料的目的，平移支架2的一侧固定连接有挡板安装夹4，挡板安装夹4的内部滑动连接有升降挡板5，工作人员可根据铝材弯曲后的高度对升降挡板5进行调节，升降挡板5的一侧设置有第一推动气缸6，第一推动气缸6的输出端固定安装有顶起件7，使铝材穿过升降挡板5后，通过使第一推动气缸6进行运转，即可带动顶起件7将铝材的一侧顶起，第一推动气缸6的一侧固定安装有第二推动气缸8，第二推动气缸8的输出端固定安装有推动板10，使第二推动气缸8进行运转，即可带动推动板10将铝材推至U型状，挡板安装夹4的一侧开设有锁紧孔11，锁紧孔11的内部插接有锁紧螺栓12，根据升降挡板5的高度，将锁紧螺栓12插入与之相对应的锁紧孔11内后可使其保持固定，平移支架2的内部开设有滑槽13，滑槽13的内部滑动连接有导向滑轮14，导向滑轮14的一侧与上料支架3活动连接，上料支架3内部的两侧均固定安装有第三推动气缸15，第三推动气缸15的输出端固定连接有下压板9，工作人员将铝材放置在上料支架3上后，使第三推动气缸15进行运转，即可带动下压板9对上料支架3上的铝材进行压持，提高在对铝材进行加工时的稳固性，下压板9的下表面设置有耐磨层，锁紧孔11的数量为五个，且五个锁紧孔11以矩形阵列的形式开设在挡板安装夹4的一侧。

本实用新型中，通过升降挡板5、顶起件7和推动板10的设置，使铝材穿过升降挡板5后，通过使第一推动气缸6进行运转，即可带动顶起件7将铝材的一侧顶起，然后使第二推动气缸8进行运转，即可带动推动板10将铝材推至U型状，然后根据铝材弯曲后的高度对升降挡板5进行调节，使其对铝材进行压持即可完成折弯作业，整体操作流程简单便捷，省时省力，极大的提高了工作效率，通过上料支架3和下压板9的设置，工作人员将铝材放置在上料支架3上后，通过导向滑轮14的设置，可将其移动至平移支架2的一侧，从而可达到自动上料的目的，然后使第三推动气缸15进行运转，即可带动下压板9对上料支架3上的铝材进行压持，提高在对铝材进行加工时的稳固性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝型材折弯装置，包括加工平台(1)，其特征在于，所述加工平台(1)上表面的一侧固定安装有平移支架(2)，所述平移支架(2)的内部滑动连接有上料支架(3)，所述平移支架(2)的一侧固定连接有挡板安装夹(4)，所述挡板安装夹(4)的内部滑动连接有升降挡板(5)，所述升降挡板(5)的一侧设置有第一推动气缸(6)，所述第一推动气缸(6)的输出端固定安装有顶起件(7)，所述第一推动气缸(6)的一侧固定安装有第二推动气缸(8)，所述第二推动气缸(8)的输出端固定安装有推动板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材折弯装置，其特征在于，所述挡板安装夹(4)的一侧开设有锁紧孔(11)，所述锁紧孔(11)的内部插接有锁紧螺栓(12)。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材折弯装置，其特征在于，所述平移支架(2)的内部开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)的内部滑动连接有导向滑轮(14)。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材折弯装置，其特征在于，所述导向滑轮(14)的一侧与上料支架(3)活动连接，所述上料支架(3)内部的两侧均固定安装有第三推动气缸(15)。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材折弯装置，其特征在于，所述第三推动气缸(15)的输出端固定连接有下压板(9)，所述下压板(9)的下表面设置有耐磨层。

6.根据权利要求2所述的一种铝型材折弯装置，其特征在于，所述锁紧孔(11)的数量为五个，且五个所述锁紧孔(11)以矩形阵列的形式开设在挡板安装夹(4)的一侧。

Images