CN215658519U - 一种连接板激光焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连接板激光焊接工装，具有底板，底板的左右两侧均设置有第一定位板，底板的后侧螺纹连接有调节丝杆，调节丝杆的下端穿过第一定位板设置有横板，横板的左右两端均设置有托板，且每个托板上均设置有气缸座，气缸座上设置有压紧气缸，压紧气缸的活塞杆上固定连接有压板，底板的前侧开有滑槽，滑槽上可滑动连接有第二定位板，第二定位板的下部设置有卡板，底板的下部设置有口形板和卡紧丝杆，口形板内可滑动连接有V形卡块，第二定位板的前侧设置有顶紧气缸，顶紧气缸的活塞杆上固定连接有顶杆。本实用新型的有益效果为：能够适应多种规格连接板的焊接，降低生产成本，且能够自动对连接板和L形板进行夹紧，提高生产效率。

Description

一种连接板激光焊接工装

技术领域

本实用新型涉及焊接设备，具体涉及一种连接板激光焊接工装。

背景技术

激光焊接机，又常称为激光焊机、镭射焊机，是激光材料加工用的机器，按其工作方式分为激光模具烧焊机、自动激光焊接机、激光点焊机、光纤传输激光焊接机，激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的。

现有的连接板在进行激光焊接加工时，需要在其端部焊接上两个L形板,而连接板和L形板的规格具有多种，现有激光焊接机上的焊接工装只能适应单种规格连接板的焊接，且现有的焊接工装需要人工装夹，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种连接板激光焊接工装，能够适应多种规格连接板的焊接，降低生产成本，且能够自动对连接板和L形板进行夹紧，提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：一种连接板激光焊接工装，具有底板，所述底板的左右两侧均设置有第一定位板，所述底板的后侧螺纹连接有调节丝杆，所述调节丝杆的下端穿过第一定位板设置有横板，所述横板的左右两端均设置有托板，所述托板的上端开有矩形槽，且每个托板上均设置有气缸座，所述气缸座上设置有压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆上固定连接有压板，所述底板的前侧开有滑槽，所述滑槽上可滑动连接有第二定位板，所述第二定位板的下部设置有卡板，所述底板的下部设置有口形板和卡紧丝杆，所述口形板内可滑动连接有V形卡块，所述卡板上开有多个V形槽，多个所述V形槽首尾相连分布在卡板上，所述第二定位板的前侧设置有顶紧气缸，所述顶紧气缸的活塞杆上固定连接有顶杆。

进一步的，所述第一定位板、口形板和卡紧丝杆均与底板螺纹连接；所述压紧气缸与气缸座螺纹连接。

进一步的，所述托板与底板可上下滑动连接，所述横板和气缸座均与托板螺纹连接，所述调节丝杆与横板可转动连接。

进一步的，所述V形卡块与V形槽对应设置，所述卡紧丝杆与V形卡块可转动连接；所述底板的前侧开有让位槽。

进一步的，所述顶紧气缸与第二定位板螺纹连接，所述顶杆与第二定位板可滑动连接，所述卡板与第二定位板螺纹连接。

本实用新型的有益效果为：通过调节丝杆、托板、卡紧丝杆、卡板、V形卡块和口形块的配合使用，能够适应多种规格连接板的焊接，降低生产成本，且能够自动对连接板和L形板进行夹紧，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种连接板激光焊接工装的第一视角示意图；

图2为本实用新型一种连接板激光焊接工装的第二视角示意图；

图3为本实用新型一种连接板激光焊接工装的第三视角示意图；

图4为本实用新型一种连接板激光焊接工装的连接板和L形板放置示意图。

图中：1、底板；101、滑槽；102、让位槽；2、第一定位板；3、调节丝杆；4、托板；5、气缸座；501、压紧气缸；502、压板；6、第二定位板；7、卡板；701、V形槽；8、口形板；801、V形卡块；9、卡紧丝杆；10、顶紧气缸；11、顶杆；12、横板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1-图4所示的一种连接板激光焊接工装，具有底板1，所述底板1的左右两侧均设置有第一定位板2，所述底板1的后侧螺纹连接有调节丝杆3，所述调节丝杆3的下端穿过第一定位板2设置有横板12，所述横板12的左右两端均设置有托板4，所述托板4的上端开有矩形槽，且每个托板4上均设置有气缸座5，所述气缸座5上设置有压紧气缸501，所述压紧气缸501的活塞杆上固定连接有压板502，所述底板1的前侧开有滑槽101，所述滑槽101上可滑动连接有第二定位板6，所述第二定位板6的下部设置有卡板7，所述底板1的下部设置有口形板8和卡紧丝杆9，所述口形板8内可滑动连接有V形卡块801，所述卡板7上开有多个V形槽701，多个所述V形槽701首尾相连分布在卡板7上，所述第二定位板6的前侧设置有顶紧气缸10，所述顶紧气缸10的活塞杆上固定连接有顶杆11。

所述第一定位板2、口形板8和卡紧丝杆9均与底板1螺纹连接；所述压紧气缸501与气缸座5螺纹连接。

所述托板4与底板1可上下滑动连接，所述横板12和气缸座5均与托板4螺纹连接，所述调节丝杆3与横板12可转动连接。

所述V形卡块801与V形槽701对应设置，所述卡紧丝杆9与V形卡块801可转动连接；所述底板1的前侧开有让位槽102。

所述顶紧气缸10与第二定位板6螺纹连接，所述顶杆11与第二定位板6可滑动连接，所述卡板7与第二定位板6螺纹连接。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用前，首先根据L形板的规格调节托板4的位置，通过转动调节丝杆3至合适位置使托板4上下升降至合适位置即可；随后根据连接板的规格调节第二定位板6的位置，通过转动卡紧丝杆8使V星卡块01滑动至远离卡板7的一端，接着滑动第二定位板6至合适位置，再次转动卡紧丝杆9，使V形卡块801顶紧在对应V形槽701上即可。

本实用新型在使用时，首先将连接板沿着第一定位板2、第二定位板6和托板4放置于底板1上，随后将L形板沿着托板4上的矩形槽放置于连接板上，接着压紧气缸501和顶紧气缸10的活塞杆伸出，分别对L形板和连接板压紧即可。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种连接板激光焊接工装，其特征在于：具有底板(1)，所述底板(1)的左右两侧均设置有第一定位板(2)，所述底板(1)的后侧螺纹连接有调节丝杆(3)，所述调节丝杆(3)的下端穿过第一定位板(2)设置有横板(12)，所述横板(12)的左右两端均设置有托板(4)，所述托板(4)的上端开有矩形槽，且每个托板(4)上均设置有气缸座(5)，所述气缸座(5)上设置有压紧气缸(501)，所述压紧气缸(501)的活塞杆上固定连接有压板(502)，所述底板(1)的前侧开有滑槽(101)，所述滑槽(101)上可滑动连接有第二定位板(6)，所述第二定位板(6)的下部设置有卡板(7)，所述底板(1)的下部设置有口形板(8)和卡紧丝杆(9)，所述口形板(8)内可滑动连接有V形卡块(801)，所述卡板(7)上开有多个V形槽(701)，多个所述V形槽(701)首尾相连分布在卡板(7)上，所述第二定位板(6)的前侧设置有顶紧气缸(10)，所述顶紧气缸(10)的活塞杆上固定连接有顶杆(11)。

2.根据权利要求1所述的一种连接板激光焊接工装，其特征在于：所述第一定位板(2)、口形板(8)和卡紧丝杆(9)均与底板(1)螺纹连接；所述压紧气缸(501)与气缸座(5)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种连接板激光焊接工装，其特征在于：所述托板(4)与底板(1)可上下滑动连接，所述横板(12)和气缸座(5)均与托板(4)螺纹连接，所述调节丝杆(3)与横板(12)可转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种连接板激光焊接工装，其特征在于：所述V形卡块(801)与V形槽(701)对应设置，所述卡紧丝杆(9)与V形卡块(801)可转动连接；所述底板(1)的前侧开有让位槽(102)。

5.根据权利要求1所述的一种连接板激光焊接工装，其特征在于：所述顶紧气缸(10)与第二定位板(6)螺纹连接，所述顶杆(11)与第二定位板(6)可滑动连接，所述卡板(7)与第二定位板(6)螺纹连接。

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