CN215658520U - 一种z形板激光焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种Z形板激光焊接工装，具有底板，所述底板上从左至右依次设置有卸料气缸、第一滑板、托板和第二滑板，所述第一滑板上开有两个弧形定位槽，且第一滑板左侧设置有压紧气缸和铰座，所述铰座上铰接有压板，所述托板上开有限位槽，所述第二滑板上开有矩形定位槽和让位槽，所述让位槽内可滑动连接有顶板，所述第二滑板旁侧设置有顶紧气缸，所述底板下部设置有直线模组，且第一滑板和第一滑板均与底板可滑动连接。本实用新型的有益效果为：能够适应多种规格Z形板的焊接，降低生产成本，且能够自动对Z形板和直杆进行夹紧，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接设备领域，具体涉及一种Z形板激光焊接工装。
背景技术
激光焊接机，又常称为激光焊机、镭射焊机，是激光材料加工用的机器，按其工作方式分为激光模具烧焊机、自动激光焊接机、激光点焊机、光纤传输激光焊接机，激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的。
现有的Z形板在进行激光焊接加工时，需要在其端部焊接上两个直杆,而Z形板的规格具有多种，现有激光焊接机上的焊接工装只能适应单种规格连接板的焊接，且现有的焊接工装需要人工装夹，效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种Z形板激光焊接工装，能够适应多种规格Z形板的焊接，降低生产成本，且能够自动对Z形板和直杆进行夹紧，提高生产效率。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：一种Z形板激光焊接工装，具有底板，所述底板上从左至右依次设置有卸料气缸、第一滑板、托板和第二滑板，所述第一滑板上开有两个弧形定位槽，且第一滑板左侧设置有压紧气缸和铰座，所述铰座上铰接有压板，所述托板上开有限位槽，所述第二滑板上开有矩形定位槽和让位槽，所述让位槽内可滑动连接有顶板，所述第二滑板旁侧设置有顶紧气缸，所述底板下部设置有直线模组，且第一滑板和第一滑板均与底板可滑动连接。
进一步的，所述卸料气缸、托板和直线模组均与底板螺纹连接，所述直线模组的移动台与第二滑板固定连接。
进一步的，所述压紧气缸和铰座均与第一滑板固定连接，所述压板的中部与铰座铰接，所述压板的左端与压紧气缸的活塞杆铰接。
进一步的，所述压板的右端开有两个V形槽，且两个V形槽与两个弧形定位槽对应设置。
进一步的，所述顶紧气缸的活塞杆与顶板固定连接，所述卸料气缸的活塞杆与第一滑板固定连接。
本实用新型的有益效果为：通过第一滑板、托板、第二滑板、直线模组、压紧气缸和夹紧气缸的配合使用，能够适应多种规格Z形板的焊接，降低生产成本，且能够自动对Z形板和直杆进行夹紧，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型一种Z形板激光焊接工装的第一视角示意图；
图2为本实用新型一种Z形板激光焊接工装的第二视角示意图；
图3为本实用新型一种Z形板激光焊接工装的第三视角示意图；
图4为Z形板和直杆放置示意图。
图中：1、底板；2、第一滑板；201、弧形定位槽；202、压紧气缸；203、铰座；204、压板；3、托板；301、限位槽；4、第二滑板；401、矩形定位槽；402、让位槽；5、卸料气缸；6、顶紧气缸；601、顶板；7、直线模组。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1-图4所示的一种Z形板激光焊接工装，具有底板1，所述底板1上从左至右依次设置有卸料气缸5、第一滑板2、托板3和第二滑板4，所述第一滑板2上开有两个弧形定位槽201，且第一滑板2左侧设置有压紧气缸202和铰座203，所述铰座203上铰接有压板204，所述托板3上开有限位槽301，所述第二滑板4上开有矩形定位槽401和让位槽402，所述让位槽402内可滑动连接有顶板601，所述第二滑板4旁侧设置有顶紧气缸6，所述底板1下部设置有直线模组7，且第一滑板2和第一滑板2均与底板1可滑动连接。
所述卸料气缸5、托板3和直线模组7均与底板1螺纹连接，所述直线模组7的移动台与第二滑板4固定连接。
所述压紧气缸202和铰座203均与第一滑板2固定连接，所述压板204的中部与铰座203铰接，所述压板204的左端与压紧气缸202的活塞杆铰接。
所述压板204的右端开有两个V形槽，且两个V形槽与两个弧形定位槽201对应设置。
所述顶紧气缸6的活塞杆与顶板601固定连接，所述卸料气缸5的活塞杆与第一滑板2固定连接。
本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用前，根据Z形板的规格调节第二滑板4的位置，通过直线模组7驱动第二滑板4滑动至合适位置即可。
本本实用新型在使用时，将Z形板沿着托板3和第二滑板4放置，使Z形板与第二滑板4完全贴合，接着顶紧气缸6的活塞杆伸出，顶板601对Z形板进行顶紧，之后将直杆沿着弧形定位槽201放置于Z形板上，随后压紧气缸202的活塞杆伸出，压板204向下翻转第直杆压紧即可。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种Z形板激光焊接工装，其特征在于：具有底板(1)，所述底板(1)上从左至右依次设置有卸料气缸(5)、第一滑板(2)、托板(3)和第二滑板(4)，所述第一滑板(2)上开有两个弧形定位槽(201)，且第一滑板(2)左侧设置有压紧气缸(202)和铰座(203)，所述铰座(203)上铰接有压板(204)，所述托板(3)上开有限位槽(301)，所述第二滑板(4)上开有矩形定位槽(401)和让位槽(402)，所述让位槽(402)内可滑动连接有顶板(601)，所述第二滑板(4)旁侧设置有顶紧气缸(6)，所述底板(1)下部设置有直线模组(7)，且第一滑板(2)和第一滑板(2)均与底板(1)可滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种Z形板激光焊接工装，其特征在于：所述卸料气缸(5)、托板(3)和直线模组(7)均与底板(1)螺纹连接，所述直线模组(7)的移动台与第二滑板(4)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种Z形板激光焊接工装，其特征在于：所述压紧气缸(202)和铰座(203)均与第一滑板(2)固定连接，所述压板(204)的中部与铰座(203)铰接，所述压板(204)的左端与压紧气缸(202)的活塞杆铰接。
4.根据权利要求1所述的一种Z形板激光焊接工装，其特征在于：所述压板(204)的右端开有两个V形槽，且两个V形槽与两个弧形定位槽(201)对应设置。
5.根据权利要求1所述的一种Z形板激光焊接工装，其特征在于：所述顶紧气缸(6)的活塞杆与顶板(601)固定连接，所述卸料气缸(5)的活塞杆与第一滑板(2)固定连接。
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