CN111589908A - 一种长条形金属板材连续折弯机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属件加工领域，具体是涉及一种长条形金属板材连续折弯机，包括下料机构、输送机构和折弯机构，输送机构的输入端设有下料机构，沿输送机构的输送路径上设有折弯机构，折弯机构包括第一折弯机构和第二折弯机构，第二折弯机构包括第二折弯驱动气缸、折弯支撑板、折弯缓冲板和缓冲弹簧，第二折弯驱动气缸的输出端传动连接有折弯支撑板，折弯支撑板上对称铰接有两块折弯缓冲板，每个折弯缓冲板与折弯支撑板之间均设有缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端与折弯缓冲板连接，本发明折弯支撑板上的折弯缓冲板、缓冲弹簧在折弯过程中起到了对折弯支撑板以及金属板材的缓冲作用，与第二折弯机构相配合，将金属板材折弯成U型。

Description

一种长条形金属板材连续折弯机

技术领域

本发明涉及金属件加工领域，具体是涉及一种长条形金属板材连续折弯机。

背景技术

易弯折金属及合金弯折后广泛应用于各个领域，其中在机器散热装置和暖气片散热装置方面，板材的折弯部位为直角时，具有良好的散热性能。折弯机是一种能够对金属板材进行折弯的机器，现有的折弯机在使用的过程中，将需要折弯的金属板材放置在工作台上，由折弯上模向下、与折弯下模共同作用进行折弯工作。但是折弯机进行弯折时操作比较繁琐，对金属板材没有任何缓冲结构，容易损坏到板材，同时机器使用不便，且折弯机的结构比较复杂，成本较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种长条形金属板材连续折弯机，该技术方案解决了现有折弯机对金属板材没有任何缓冲结构，容易损坏板材的问题，该连续折弯机折弯支撑板上的折弯缓冲板、缓冲弹簧在折弯过程中起到了对折弯支撑板以及金属板材的缓冲作用，与第二折弯机构相配合，将金属板材折弯成U型。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：

提供一种长条形金属板材连续折弯机，包括下料机构、输送机构和折弯机构，所述输送机构的输入端设有所述下料机构，沿输送机构的输送路径上设有所述折弯机构，折弯机构设置在下料机构侧部，折弯机构包括第一折弯机构和第二折弯机构，所述第一折弯机构设置在所述第二折弯机构的顶部，第二折弯机构包括第二折弯驱动气缸、折弯支撑板、折弯缓冲板和缓冲弹簧，所述第二折弯驱动气缸的输出端传动连接有所述折弯支撑板，折弯支撑板上对称铰接有两块所述折弯缓冲板，每个折弯缓冲板与折弯支撑板之间均设有缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端与折弯缓冲板连接，缓冲弹簧的另一端与折弯支撑板连接。

作为长条形金属板材连续折弯机的一种优选方案，所述下料机构包括储料箱、出料口、挡料驱动气缸、挡料板和下料传感器，所述输送机构的输入端处设有所述储料箱，储料箱上设有出料口，储料箱的侧部设有所述挡料驱动气缸，挡料驱动气缸的输出端传动连接有用于遮挡或者开启出料口的挡料板，储料箱的侧部设有所述下料传感器。

作为长条形金属板材连续折弯机的一种优选方案，所述储料箱内转动连接有若干下料引导辊。

作为长条形金属板材连续折弯机的一种优选方案，储料箱的外壁上设有振动电机。

作为长条形金属板材连续折弯机的一种优选方案，所述第一折弯机构包括第一折弯驱动气缸和折弯压杆，输送机构的侧部设有龙门架，龙门架上悬挂有所述第一折弯驱动气缸，第一折弯驱动气缸的输出端传动连接有所述折弯压杆，折弯压杆设置为工字型，第一折弯驱动气缸的底部设有所述第二折弯机构。

作为长条形金属板材连续折弯机的一种优选方案，输送机构上对称设有两个定位驱动气缸，每个所述定位驱动气缸的输出端均传动连接有一个所述定位推板。

作为长条形金属板材连续折弯机的一种优选方案，每个定位驱动气缸的侧部设有均设有一个折弯传感器，第一折弯驱动气缸的侧部设有出料传感器。

作为长条形金属板材连续折弯机的一种优选方案，龙门架上设有至少一根第一导向杆，第一导向杆与龙门架滑动连接，且龙门架的一端与折弯压杆连接，第二折弯驱动气缸的侧部设有至少一根第二导向杆，第二导向杆的一端与折弯支撑板连接。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

下料机构内放置的金属板材会从储料箱的出料口处滑落下料，在输送机构的输送下，进入折弯机构上的折弯工位位置，当有折弯传感器检测到金属板材通过时，定位驱动气缸会开始工作，驱动定位推板从金属板材的两侧对其进行矫正和夹紧定位，折弯机构的第一折弯机构和第二折弯机构开始工作，第二折弯驱动气缸工作时，驱动折弯支撑板向上升起，折弯支撑板上的折弯缓冲板、缓冲弹簧在折弯过程中起到了对折弯支撑板以及金属板材的缓冲作用，第一折弯驱动气缸工作时，会驱动折弯压杆向下降，与第二折弯机构相配合，将金属板材折弯成U型。

该连续折弯机通过将金属板材存放在储料箱内，金属板材在重力作用、下料引导辊和振动电机下滑落出出料口并落入输送机构上，并在输送机构的输送下，进入折弯机构上的折弯工位位置，折弯机构的第一折弯机构和第二折弯机构开始工将金属板材折弯成U型，提高生产效率和生产质量，方便快捷。

附图说明

图1为本发明的结构示意图一；

图2为本发明的结构示意图二；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明的结构示意图三；

图5为图4中A处的放大示意图；

图6为本发明的结构示意图四；

图7为本发明的结构示意图五。

图中标号为：

1-下料机构；1a-储料箱；1b-出料口；1c-下料引导辊；1d-振动电机；1e-挡料驱动气缸；1f-挡料板；1g-下料传感器；

2-输送机构；

3-折弯机构；3a-龙门架；3b-第一折弯驱动气缸；3c-折弯压杆；3d-第一导向杆；3e-第二折弯驱动气缸；3f-折弯支撑板；3g-折弯缓冲板；3h-缓冲弹簧；3i-折弯传感器；3j-出料传感器；3k-定位驱动气缸；3l-定位推板；3m-第二导向杆。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1、图2和图3，该连续折弯机包括安装在机架上的下料机构1、输送机构2和折弯机构3，输送机构2的输入端设有下料机构1，沿输送机构2的输送路径上设有折弯机构3，折弯机构3设置在下料机构1侧部，折弯机构3包括第一折弯机构和第二折弯机构，第一折弯机构设置在第二折弯机构的顶部，第二折弯机构包括第二折弯驱动气缸3e、折弯支撑板3f、折弯缓冲板3g和缓冲弹簧3h，第二折弯驱动气缸3e的输出端传动连接有折弯支撑板3f，折弯支撑板3f上对称铰接有两块折弯缓冲板3g，每个折弯缓冲板3g与折弯支撑板3f之间均设有缓冲弹簧3h，缓冲弹簧3h的一端与折弯缓冲板3g连接，缓冲弹簧3h的另一端与折弯支撑板3f连接。第一折弯机构和第二折弯机构相配合，用于将金属板材折弯成U型，在折弯过程中，第一折弯机构会向下降，相对应的第二折弯机构会向上升，第二折弯驱动气缸3e工作时，驱动折弯支撑板3f向上升起，折弯支撑板3f上的折弯缓冲板3g、缓冲弹簧3h在折弯过程中起到了对折弯支撑板3f以及金属板材的缓冲作用。第二折弯驱动气缸3e的侧部设有至少一根第二导向杆3m，第二导向杆3m的一端与折弯支撑板3f连接，第二导向杆3m的另一端与机架滑动连接。第二导向杆3m起到了对折弯支撑板3f上升和复位过程中的运动导向作用，使得折弯支撑板3f下降和复位过程更加稳定。

请参阅图1、图2、图3和图6，下料机构1包括储料箱1a、出料口1b、挡料驱动气缸1e、挡料板1f和下料传感器1g，输送机构2的输入端处设有储料箱1a，储料箱1a上设有出料口1b，储料箱1a的侧部设有挡料驱动气缸1e，挡料驱动气缸1e的输出端传动连接有用于遮挡或者开启出料口1b的挡料板1f，储料箱1a的侧部设有下料传感器1g。储料箱1a用于暂存金属板材，金属板材从出料口1b处滑落出储料箱1a，进行金属板材的下料工作，当一块金属板材从出料口1b处下料之后，会被输送机构2持续输送至折弯机构3处，储料箱1a侧部设置的下料传感器1g检测到有金属板材通过时，挡料驱动气缸1e开始工作，挡料驱动气缸1e驱动挡料板1f遮挡住出料口1b，遮挡住储料箱1a内其他金属板材下料，对当前的这块金属板材进行折弯工作。第一折弯驱动气缸3b的侧部设有出料传感器3j，金属板材折弯之后，输送机构2会将金属板材输送出去，第一折弯驱动气缸3b侧部设置的出料传感器3j检测到有金属板材通过时，挡料驱动气缸1e驱动挡料板1f开启出料口1b，储料箱1a的金属板材会继续进行下料工作，以完成金属板材的连续性折弯工作。

储料箱1a的外壁上设有振动电机1d，振动电机1d工作时产生激振力，起到了方便金属板材下料的作用。在储料箱1a内转动连接有若干下料引导辊1c，下料引导辊1c的设置更加便于金属板材在储料箱1a内滑落。

请参阅2、图6和图7，第一折弯机构包括第一折弯驱动气缸3b和折弯压杆3c，输送机构2的侧部设有龙门架3a，龙门架3a上悬挂有第一折弯驱动气缸3b，第一折弯驱动气缸3b的输出端传动连接有折弯压杆3c，折弯压杆3c设置为工字型，第一折弯驱动气缸3b的底部设有第二折弯机构。龙门架3a上设有至少一根第一导向杆3d，第一导向杆3d与龙门架3a滑动连接，且龙门架3a的一端与折弯压杆3c连接，第一折弯驱动气缸3b工作时，会驱动折弯压杆3c向下降，与第二折弯机构相配合，将金属板材折弯成U型。第一导向杆3d起到了对折弯压杆3c下降和复位过程中的运动导向作用，使得折弯压杆3c下降和复位过程更加稳定。

输送机构2上对称设有两个定位驱动气缸3k，每个定位驱动气缸3k的输出端均传动连接有一个定位推板3l，每个定位驱动气缸3k的侧部设有均设有一个折弯传感器3i。当有折弯传感器3i检测到金属板材通过时，定位驱动气缸3k会开始工作，驱动定位推板3l从金属板材的两侧对其进行矫正和夹紧定位，便于后续的折弯工序。

本发明的工作原理为：下料机构1内放置的金属板材会从储料箱1a的出料口1b处滑落下料，在输送机构2的输送下，进入折弯机构3上的折弯工位位置，当有折弯传感器3i检测到金属板材通过时，定位驱动气缸3k会开始工作，驱动定位推板3l从金属板材的两侧对其进行矫正和夹紧定位，折弯机构3的第一折弯机构和第二折弯机构开始工作，第二折弯驱动气缸3e工作时，驱动折弯支撑板3f向上升起，折弯支撑板3f上的折弯缓冲板3g、缓冲弹簧3h在折弯过程中起到了对折弯支撑板3f以及金属板材的缓冲作用，第一折弯驱动气缸3b工作时，会驱动折弯压杆3c向下降，与第二折弯机构相配合，将金属板材折弯成U型。

该连续折弯机通过将金属板材存放在储料箱1a内，金属板材在重力作用、下料引导辊1c和振动电机1d下滑落出出料口1b并落入输送机构2上，并在输送机构2的输送下，进入折弯机构3上的折弯工位位置，折弯机构3的第一折弯机构和第二折弯机构开始工将金属板材折弯成U型，提高生产效率和生产质量，方便快捷。

Claims (8)

1.一种长条形金属板材连续折弯机，其特征在于，包括下料机构（1）、输送机构（2）和折弯机构（3），所述输送机构（2）的输入端设有所述下料机构（1），沿输送机构（2）的输送路径上设有所述折弯机构（3），折弯机构（3）设置在下料机构（1）侧部，折弯机构（3）包括第一折弯机构和第二折弯机构，所述第一折弯机构设置在所述第二折弯机构的顶部，第二折弯机构包括第二折弯驱动气缸（3e）、折弯支撑板（3f）、折弯缓冲板（3g）和缓冲弹簧（3h），所述第二折弯驱动气缸（3e）的输出端传动连接有所述折弯支撑板（3f），折弯支撑板（3f）上对称铰接有两块所述折弯缓冲板（3g），每个折弯缓冲板（3g）与折弯支撑板（3f）之间均设有缓冲弹簧（3h），缓冲弹簧（3h）的一端与折弯缓冲板（3g）连接，缓冲弹簧（3h）的另一端与折弯支撑板（3f）连接。

2.根据权利要求1所述的一种长条形金属板材连续折弯机，其特征在于，所述下料机构（1）包括储料箱（1a）、出料口（1b）、挡料驱动气缸（1e）、挡料板（1f）和下料传感器（1g），所述输送机构（2）的输入端处设有所述储料箱（1a），储料箱（1a）上设有出料口（1b），储料箱（1a）的侧部设有所述挡料驱动气缸（1e），挡料驱动气缸（1e）的输出端传动连接有用于遮挡或者开启出料口（1b）的挡料板（1f），储料箱（1a）的侧部设有所述下料传感器（1g）。

3.根据权利要求2所述的一种长条形金属板材连续折弯机，其特征在于，所述储料箱（1a）内转动连接有若干下料引导辊（1c）。

4.根据权利要求3所述的一种长条形金属板材连续折弯机，其特征在于，储料箱（1a）的外壁上设有振动电机（1d）。

5.根据权利要求4所述的一种长条形金属板材连续折弯机，其特征在于，所述第一折弯机构包括第一折弯驱动气缸（3b）和折弯压杆（3c），输送机构（2）的侧部设有龙门架（3a），龙门架（3a）上悬挂有所述第一折弯驱动气缸（3b），第一折弯驱动气缸（3b）的输出端传动连接有所述折弯压杆（3c），折弯压杆（3c）设置为工字型，第一折弯驱动气缸（3b）的底部设有所述第二折弯机构。

6.根据权利要求5所述的一种长条形金属板材连续折弯机，其特征在于，输送机构（2）上对称设有两个定位驱动气缸（3k），每个所述定位驱动气缸（3k）的输出端均传动连接有一个所述定位推板（3l）。

7.根据权利要求5所述的一种长条形金属板材连续折弯机，其特征在于，每个定位驱动气缸（3k）的侧部设有均设有一个折弯传感器（3i），第一折弯驱动气缸（3b）的侧部设有出料传感器（3j）。

8.根据权利要求5所述的一种长条形金属板材连续折弯机，其特征在于，龙门架（3a）上设有至少一根第一导向杆（3d），第一导向杆（3d）与龙门架（3a）滑动连接，且龙门架（3a）的一端与折弯压杆（3c）连接，第二折弯驱动气缸（3e）的侧部设有至少一根第二导向杆（3m），第二导向杆（3m）的一端与折弯支撑板（3f）连接。

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