CN209664007U - 一种多功能不锈钢板材折弯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多功能不锈钢板材折弯机，包括基台，所述基台顶部外壁开有输送腔室，且输送腔室两端设有传动轮，两个传动轮外壁套接有同一个传送带，所述输送腔室内设有承重板，且承重板顶部外壁与传送带内表面贴合，承重板顶部设有压力传感器，所述基台一侧外壁通过螺栓固定有电机，且电机输出轴通过联轴器与传动轮传动连接，所述基台一侧外壁通过螺栓固定有控制箱，且控制箱内通过螺栓固定有控制器，控制器信号输入端通过信号线与压力传感器信号输出端连接。本实用新型能够对折弯件进行传输导料工作，而且更加节约电能，还能够使得折弯件运输工作节奏能够与折弯工作保持同步。
Description
技术领域
本实用新型涉及折弯设备技术领域，尤其涉及一种多功能不锈钢板材折弯机。
背景技术
不锈钢板硬度低，易加工，延展性能较好，被广泛运用于汽车、医药器材、航天、化工等领域，不锈钢板在使用过程中，常常需要根据加工要求利用折弯机折弯以用来制作不同的物件。
现有一些不锈钢板材折弯机在进行折弯工作后，不能够对折弯件进行输送导料工作，需要人工进行运输工作，劳动强度过大，降低了折弯工作的整体效率，若采用现有传送带机构进行传输工作时，传送带需要进行持续性输送不能满足折弯工作的阶段性和频率，容易造成电力浪费，不能满足人们的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多功能不锈钢板材折弯机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种多功能不锈钢板材折弯机，包括基台，所述基台顶部外壁开有输送腔室，且输送腔室两端设有传动轮，两个传动轮外壁套接有同一个传送带，所述输送腔室内设有承重板，且承重板顶部外壁与传送带内表面贴合，承重板顶部设有压力传感器，所述基台一侧外壁通过螺栓固定有电机，且电机输出轴通过联轴器与传动轮传动连接，所述基台一侧外壁通过螺栓固定有控制箱，且控制箱内通过螺栓固定有控制器，控制器信号输入端通过信号线与压力传感器信号输出端连接。
进一步的，所述基台一侧外壁靠近输送腔室位置处通过螺栓固定有倾斜的导料板。
进一步的，所述基台顶部外壁一侧焊接有两个支撑板，且两个支撑板顶端通过螺栓固定有同一个顶板。
进一步的，所述顶板底部外壁通过螺栓固定有油缸，且油缸延伸端通过螺栓固定有安装板，安装板底部设有折弯刀。
进一步的，所述安装板与顶板底部外壁分别焊接有导向管和导向杆，且导向杆插接在导向管内形成滑动配合。
进一步的，所述基台顶部外壁一侧设有折弯座，且折弯座位于折弯刀下方。
进一步的，所述基台底部两侧焊接有支撑架，且支撑架底部外壁焊接有底板。
进一步的，所述底板与基台之间焊接有X架，且底板上焊接有支撑腿。
本实用新型的有益效果为：
1.通过传送带的设置能够方便使用人员进行折弯工作后将不锈钢折弯件放置带传送带上进行运输工作中，压力传感器检测传送带上折弯件的重量信号配合控制器来进行电机间断性工作，更加节约电能，使得折弯件运输工作节奏能够与折弯工作保持同步；
2.通过导向杆和导向管的设置能够在油缸进行折弯工作时起到导向支撑保护作用，提高折弯刀运动折弯的稳定性，进一步提高装置进行不锈钢板材折弯工作的成品率；
3.通过承重板的设置能够对传送带上方运输的折弯件进行支撑，防止传送带因折弯件自身重力形成弧面凹陷，影响传输导料效率，另外导料板能够方便折弯件进行集中收集。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种多功能不锈钢板材折弯机的剖视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种多功能不锈钢板材折弯机的主视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种多功能不锈钢板材折弯机的俯视结构示意图。
图中：1基台、2控制箱、3折弯座、4折弯刀、5安装板、6导向管、7导向杆、8油缸、9顶板、10支撑板、11压力传感器、12承重板、13传送带、14传动轮、15导料板、16支撑架、17 X架、18底板、19支撑腿、20电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种多功能不锈钢板材折弯机，包括基台1，基台1顶部外壁开有输送腔室，且输送腔室两端设有传动轮14，两个传动轮14外壁套接有同一个传送带13，输送腔室内设有承重板12，且承重板12顶部外壁与传送带13内表面贴合，承重板12能够对传送带13上方运输的折弯件进行支撑，防止传送带13因折弯件自身重力形成弧面凹陷，影响传输导料效率，承重板12顶部设有压力传感器11，基台1一侧外壁通过螺栓固定有电机20，且电机20输出轴通过联轴器与传动轮14传动连接，基台1一侧外壁通过螺栓固定有控制箱2，且控制箱2内通过螺栓固定有控制器，控制器信号输入端通过信号线与压力传感器11信号输出端连接，传送带13方便使用人员进行折弯工作后将不锈钢折弯件放置带传送带13上进行运输工作中，压力传感器11检测传送带13上折弯件的重量信号配合控制器来进行电机20间断性工作，更加节约电能，使得折弯件运输工作节奏能够与折弯工作保持同步。
其中，基台1一侧外壁靠近输送腔室位置处通过螺栓固定有倾斜的导料板15，导料板15能够方便折弯件进行集中收集。
其中，基台1顶部外壁一侧焊接有两个支撑板10，且两个支撑板10顶端通过螺栓固定有同一个顶板9。
其中，顶板9底部外壁通过螺栓固定有油缸8，且油缸8延伸端通过螺栓固定有安装板5，安装板5底部设有折弯刀4。
其中，安装板5与顶板9底部外壁分别焊接有导向管6和导向杆7，且导向杆7插接在导向管6内形成滑动配合，导向杆7和导向管6在油缸8进行折弯工作时起到导向支撑保护作用，提高折弯刀4运动折弯的稳定性，进一步提高装置进行不锈钢板材折弯工作的成品率。
其中，基台1顶部外壁一侧设有折弯座3，且折弯座3位于折弯刀4下方。
其中，基台1底部两侧焊接有支撑架16，且支撑架16底部外壁焊接有底板18。
其中，底板18与基台1之间焊接有X架17，且底板18上焊接有支撑腿19。
工作原理：传送带13方便使用人员进行折弯工作后将不锈钢折弯件放置带传送带13上进行运输工作中，压力传感器11检测传送带13上折弯件的重量信号配合控制器来进行电机20间断性工作，更加节约电能，使得折弯件运输工作节奏能够与折弯工作保持同步，导向杆7和导向管6在油缸8进行折弯工作时起到导向支撑保护作用，提高折弯刀4运动折弯的稳定性，进一步提高装置进行不锈钢板材折弯工作的成品率，承重板12能够对传送带13上方运输的折弯件进行支撑，防止传送带13因折弯件自身重力形成弧面凹陷，影响传输导料效率，另外导料板15能够方便折弯件进行集中收集。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种多功能不锈钢板材折弯机，包括基台（1），其特征在于，所述基台（1）顶部外壁开有输送腔室，且输送腔室两端设有传动轮（14），两个传动轮（14）外壁套接有同一个传送带（13），所述输送腔室内设有承重板（12），且承重板（12）顶部外壁与传送带（13）内表面贴合，承重板（12）顶部设有压力传感器（11），所述基台（1）一侧外壁设有电机（20），且电机（20）输出轴通过联轴器与传动轮（14）传动连接，所述基台（1）一侧外壁设有控制箱（2），且控制箱（2）内通过螺栓固定有控制器，控制器信号输入端通过信号线与压力传感器（11）信号输出端连接。
2.根据权利要求1所述的一种多功能不锈钢板材折弯机，其特征在于，所述基台（1）一侧外壁靠近输送腔室位置处通过螺栓固定有倾斜的导料板（15）。
3.根据权利要求1所述的一种多功能不锈钢板材折弯机，其特征在于，所述基台（1）顶部外壁一侧焊接有两个支撑板（10），且两个支撑板（10）顶端通过螺栓固定有同一个顶板（9）。
4.根据权利要求3所述的一种多功能不锈钢板材折弯机，其特征在于，所述顶板（9）底部外壁通过螺栓固定有油缸（8），且油缸（8）延伸端通过螺栓固定有安装板（5），安装板（5）底部设有折弯刀（4）。
5.根据权利要求4所述的一种多功能不锈钢板材折弯机，其特征在于，所述安装板（5）与顶板（9）底部外壁分别焊接有导向管（6）和导向杆（7），且导向杆（7）插接在导向管（6）内形成滑动配合。
6.根据权利要求4所述的一种多功能不锈钢板材折弯机，其特征在于，所述基台（1）顶部外壁一侧设有折弯座（3），且折弯座（3）位于折弯刀（4）下方。
7.根据权利要求1所述的一种多功能不锈钢板材折弯机，其特征在于，所述基台（1）底部两侧焊接有支撑架（16），且支撑架（16）底部外壁焊接有底板（18）。
8.根据权利要求7所述的一种多功能不锈钢板材折弯机，其特征在于，所述底板（18）与基台（1）之间焊接有X架（17），且底板（18）上焊接有支撑腿（19）。
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| CN111497197A (zh) * | 2020-05-19 | 2020-08-07 | 福州晋安霸仙科技有限公司 | 一种塑料板材弯折装置 |
| CN111589908A (zh) * | 2020-04-21 | 2020-08-28 | 吴玉玲 | 一种长条形金属板材连续折弯机 |
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