CN109516141A - 一种用于铝材加工的铝管输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于铝材加工的铝管输送装置，包括基座，基座呈阶梯状设置，基座的底部左右两侧对称连接有支撑柱，基座的顶部左侧连接有集料箱，集料箱的内腔底部设有液压升降杆，液压升降杆的顶部连接有导料板，集料箱的右侧壁底部开设有出料口，集料箱的右侧壁底部连接有固定架，固定架的右端连接有分料机构，基座的顶部右侧设有两组驱动辊，两组驱动辊之间套设有输送带，输送带的上表面设有海绵层，海绵层上均匀开设凹槽；本发明结构设计合理，本装置通过分料机构配合输送带使得铝管在输送时能够自动间隔排开，避免铝管之间相互接触而产生噪音，有利于提升工作环境。

Description

一种用于铝材加工的铝管输送装置

技术领域

本发明涉及铝管加工相关设备技术领域，尤其涉及一种用于铝材加工的铝管输送装置。

背景技术

铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料。可有一个或多个封闭的通孔，壁厚、横截面均匀一致，以直线形或成卷状交货。广泛用于汽车、轮船、航天、航空、电器、农业、机电、家居等行业。

在铝管生产过程中，需要对其进行输送。现有的铝管输送装置在运输时存在一定的弊端，铝管在输送移动的过程中容易乱动，并且铝管在输送时无法自动间隔排开，导致铝管之间相互接触而产生噪音，不仅影响正常的输送作业，还会对工作人员的加工工作产生一定的干扰，给工作人员的正常工作带来了一定的影响，而采用人工运输又存在劳动强度大、输送效率低的问题，因此需要进行相关改进。

发明内容

本发明提供了一种用于铝材加工的铝管输送装置，能够在运输时对铝管进行自动分隔。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现。

一种用于铝材加工的铝管输送装置，包括基座，所述基座呈阶梯状设置，所述基座的底部左右两侧对称连接有支撑柱，所述基座的顶部左侧连接有集料箱，所述集料箱的内腔底部设有液压升降杆，所述液压升降杆的顶部连接有导料板，所述集料箱的右侧壁底部开设有出料口，所述集料箱的右侧壁底部连接有固定架，所述固定架的右端连接有分料机构，所述基座的顶部右侧设有两组驱动辊，两组所述驱动辊之间套设有输送带，所述输送带的上表面设有海绵层，所述海绵层上均匀开设有凹槽。

优选地，一种用于铝材加工的铝管输送装置中，所述分料机构包括外壳体，所述外壳体的左侧开设有与出料口水平的转料口一，所述外壳体的底部开设有位于输送带上方的转料口二，所述外壳体的内腔活动安装有分料轮，所述分料轮伸出外壳体的一端连接有驱动电机，所述分料轮的圆周侧壁上开设有若干组呈阵列状排布的承接槽。

优选地，一种用于铝材加工的铝管输送装置中，所述支撑柱的底部连接有减震胶垫。

优选地，一种用于铝材加工的铝管输送装置中，所述集料盒的内腔侧壁设有吸引棉垫。

优选地，一种用于铝材加工的铝管输送装置中，所述基座上设有PLC控制器，所述PLC控制器电性连接液压升降杆、驱动辊和驱动电机。

本发明的有益效果是：

本发明结构设计合理，通过集料箱能够对铝管进行储存，通过液压升降杆带动导料板下降至出料口下方，使得铝管在自重作用下沿导料板斜面移送至出料口，通过吸音棉垫减少铝管排出时的噪音，通过外壳体的限位作用使得铝管能够卡在承接槽中，安全稳定，通过承接槽能够对铝管进行有效分隔，分料轮旋转带动铝管由转料口一移动至转料口二，进而运转至输送带上方，通过海绵垫降低碰撞产生的振动，通过凹槽对铝管进行限位防止滑动，本装置通过分料机构配合输送带使得铝管在输送时能够自动间隔排开，避免铝管之间相互接触而产生噪音，有利于提升工作环境。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明分料机构的结构示意图；

图3为本发明输送带的局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3所示，本实施例为一种用于铝材加工的铝管输送装置，包括基座1，基座1呈阶梯状设置，基座1的底部左右两侧对称连接有支撑柱2，基座1的顶部左侧连接有集料箱3，集料箱3的内腔底部设有液压升降杆4，液压升降杆4的顶部连接有导料板5，集料箱3的右侧壁底部开设有出料口6，集料箱3的右侧壁底部连接有固定架7，固定架7的右端连接有分料机构8，基座1的顶部右侧设有两组驱动辊9，两组驱动辊9之间套设有输送带10，输送带10的上表面设有海绵层101，海绵层101上均匀开设有凹槽102。

分料机构8包括外壳体81，外壳体81的左侧开设有与出料口6水平的转料口一82，外壳体81的底部开设有位于输送带10上方的转料口二83，外壳体81的内腔活动安装有分料轮84，分料轮84伸出外壳体81的一端连接有驱动电机，分料轮84的圆周侧壁上开设有若干组呈阵列状排布的承接槽85。

支撑柱2的底部连接有减震胶垫，降低装置使用时产生的振动。

集料盒3的内腔侧壁设有吸引棉垫，降低铝管排出时产生的噪音。

基座1上设有PLC控制器，PLC控制器电性连接液压升降杆4、驱动辊9和驱动电机，便于控制装置的运行。

本发明的具体实施方式为：

本装置在使用时，连接外部电源，通过集料箱3对铝管进行储存，导料板5位于出料口6上方，需要向外输送铝管时，通过PLC控制器启动液压升降杆4，使得液压升降杆4带动导料板5下降至出料口6下方，铝管在自重作用下沿导料板5的斜面移送至出料口6右端，通过吸音棉垫的设置，减少铝管排出过程中造成的噪音，铝管通过出料口6进入转料口一82，驱动电机带动分料轮84在外壳体81的内腔转动，通过外壳体1的限位作用，使得铝管能够卡在承接槽85中，安全稳定，通过若干组呈阵列状排布的承接槽85能够对铝管进行有效分隔，铝管由转料口一82移动至转料口二83，进而运转至输送带10上方，通过海绵垫101降低碰撞产生的振动，通过凹槽102对铝管进行限位防止滑动，通过驱动辊9带动输送带10转动，将铝管转移至下一工序，本装置通过分料机构8配合输送带10使得铝管在输送时能够自动间隔排开，避免铝管之间相互接触而产生噪音。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种用于铝材加工的铝管输送装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)呈阶梯状设置，所述基座(1)的底部左右两侧对称连接有支撑柱(2)，所述基座(1)的顶部左侧连接有集料箱(3)，所述集料箱(3)的内腔底部设有液压升降杆(4)，所述液压升降杆(4)的顶部连接有导料板(5)，所述集料箱(3)的右侧壁底部开设有出料口(6)，所述集料箱(3)的右侧壁底部连接有固定架(7)，所述固定架(7)的右端连接有分料机构(8)，所述基座(1)的顶部右侧设有两组驱动辊(9)，两组所述驱动辊(9)之间套设有输送带(10)，所述输送带(10)的上表面设有海绵层(101)，所述海绵层(101)上均匀开设有凹槽(102)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝材加工的铝管输送装置，其特征在于：所述分料机构(8)包括外壳体(81)，所述外壳体(81)的左侧开设有与出料口(6)水平的转料口一(82)，所述外壳体(81)的底部开设有位于输送带(10)上方的转料口二(83)，所述外壳体(81)的内腔活动安装有分料轮(84)，所述分料轮(84)伸出外壳体(81)的一端连接有驱动电机，所述分料轮(84)的圆周侧壁上开设有若干组呈阵列状排布的承接槽(85)。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝材加工的铝管输送装置，其特征在于：所述支撑柱(2)的底部连接有减震胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝材加工的铝管输送装置，其特征在于：所述集料盒(3)的内腔侧壁设有吸引棉垫。

5.根据权利要求2所述的一种用于铝材加工的铝管输送装置，其特征在于：所述基座(1)上设有PLC控制器，所述PLC控制器电性连接液压升降杆(4)、驱动辊(9)和驱动电机。