CN205526472U - 螺丝送料机构及智能自动螺丝检测机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺丝送料机构及智能自动螺丝检测机，属于智能自动螺丝检测机及其配件领域，为解决现有装置对螺丝镀层损伤大等问题而设计。本实用新型螺丝送料机构包括旋转式的提升装置和导轨，提升装置上设置有至少一条横截面呈弯钩状的弯钩槽，弯钩槽随提升装置的旋转而处于低位、高位、以及低位和高位之间的位置；导轨至少部分地设置在高位的弯钩槽的正下方。本实用新型智能自动螺丝检测机包括上述的螺丝送料机构。本实用新型螺丝送料机构及智能自动螺丝检测机送料速度快，噪音小，经过筛选送料的螺丝镀层不易受损，延长了螺丝的使用寿命。

Description

螺丝送料机构及智能自动螺丝检测机

技术领域

本实用新型涉及智能自动螺丝检测机及其配件领域，尤其涉及一种螺丝送料机构以及包括有该送料机构的智能自动螺丝检测机。

背景技术

为了进行螺丝检测，现有装置使用振动筛选送料的方式对螺丝进行筛料和送料。该机构送料速度慢、噪音大，且筛选出来的螺丝镀层容易受损，导致螺丝在使用一段时间后容易出现氧化生锈现象。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提出一种待输送螺丝镀层不易受损的螺丝送料机构。

本实用新型的另一个目的在于提出一种对待输送螺丝镀层损伤小的智能自动螺丝检测机。

为达此目的，一方面，本实用新型采用以下技术方案：

一种螺丝送料机构，包括旋转式的提升装置和导轨，所述提升装置上设置有至少一条横截面呈弯钩状的弯钩槽，所述弯钩槽随所述提升装置的旋转而处于低位、高位、以及低位和高位之间的位置；所述导轨至少部分地设置在高位的所述弯钩槽的正下方。

特别是，提升装置包括环状的框体，至少一条所述弯钩槽设置在所述框体的内部；所述导轨至少部分地设置所述框体围成的空间中、且位于高位的所述弯钩槽的正下方。

进一步，所述送料机构还包括用于驱动所述提升装置旋转的驱动装置，所述驱动装置包括电机、连接在所述电机输出端的驱动轴、以及设置在所述驱动轴上的驱动齿轮；所述框体的外壁上设置有旋转齿轮，所述驱动齿轮和所述旋转齿轮相啮合。

特别是，所述导轨的端头设置有至少一片挡板，所述挡板位于高位的所述弯钩槽的正下方；所述挡板的一侧边连接在所述导轨的侧边上，相对的另一侧边远离所述导轨。

进一步，所述挡板呈倾斜状设置。

特别是，所述提升装置上设置有多条弯钩槽，多条所述弯钩槽等间距设置。

特别是，所述导轨包括两条侧板，两条所述侧板之间形成导轨槽。

特别是，所述送料机构还包括振动装置，所述振动装置设置在所述导轨上；或，所述送料机构还包括运送带，所述运送带设置在所述导轨上。

另一方面，本实用新型采用以下技术方案：

一种智能自动螺丝检测机，包括上述的螺丝送料机构。

特别是，所述检测机还包括储料槽，所述储料槽位于提升装置的下方，低位的所述弯钩槽至少部分地处于所述储料槽内。

本实用新型螺丝送料机构包括旋转式的提升装置和导轨，利用弯钩槽来提升待输送螺丝，送料速度快，噪音小，经过筛选送料的螺丝镀层不易受损，延长了螺丝的使用寿命。

本实用新型智能自动螺丝检测机包括上述螺丝送料机构，对螺丝镀层的损伤小，延长了螺丝的使用寿命，机构运行稳定、高效。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例一提供的螺丝送料机构的结构示意图。

图中：

1、提升装置；2、导轨；3、电机；4、驱动轴；5、驱动齿轮；6、振动装置；11、弯钩槽；12、框体；13、旋转齿轮；21、挡板；22、侧板；23、导轨槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

优选实施例一：

本优选实施例公开一种螺丝送料机构。如图1所示，该送料机构包括旋转式的提升装置1和导轨2，提升装置1上设置有至少一条横截面呈弯钩状的弯钩槽11，弯钩槽11随提升装置1的旋转而处于低位、高位、以及低位和高位之间的位置；导轨2至少部分地设置在高位的弯钩槽11的正下方。

横截面呈弯钩状的弯钩槽11能捞起待输送螺丝、将待输送螺丝携带至高位、在高位处将待输送螺丝倾倒至导轨2中，该运送方式对螺丝的施力较小，减少了对螺丝镀层的损伤，延长了螺丝的使用寿命。

提升装置1的具体结构不限，能够将待输送螺丝柔和地提起即可。提升装置1的优选结构包括环状的框体12，多条弯钩槽11设置在框体12的内部；导轨2的端头设置框体12围成的空间中、且位于高位的弯钩槽11的正下方，便于承接从高位的弯钩槽11上落下的待输送螺丝。

在上述结构的基础上，送料机构还可以包括用于驱动提升装置1旋转的驱动装置，驱动装置包括电机3、连接在电机3输出端的驱动轴4、以及设置在驱动轴4上的驱动齿轮5；框体12的外壁上设置有旋转齿轮13，驱动齿轮5和旋转齿轮13相啮合。电机3启动后能带动驱动轴4转动，驱动轴4进而带动驱动齿轮5转动，驱动齿轮5通过旋转齿轮13带动提升装置1转动，以便于提升待输送螺丝。

导轨2的具体结构不限，能承接从高位的弯钩槽11上落下的待输送螺丝、并将待输送螺丝送至指定位置即可。优选的，导轨2包括两条侧板22，两条侧板22之间形成导轨槽23。

在上述结构的基础上，导轨2的端头还可以相对地设置有两片倾斜的挡板21(形成类似漏斗状)，挡板21位于高位的弯钩槽11的正下方。挡板21的一侧边连接在导轨2的侧边上，相对的另一侧边远离导轨2。挡板21能扩大接收面积，保证能有更多的待输送螺丝跌落在接收范围内、进入导轨2中。

提升装置1上设置的弯钩槽11的具体数量不限，跟实际使用需求而定。当提升装置1上设置有多条弯钩槽11时，多条弯钩槽11等间距设置，向导轨2中倾倒待输送螺丝的数量更加均匀。

弯钩槽11的弯折方向不限，同一台送料机构上的多个弯钩槽11弯折方向相同即可。提升装置1顺时针旋转还是逆时针旋转则根据弯钩槽11的弯折方向而定。

在上述结构的基础上，送料机构还可以包括设置在导轨2上的振动装置6，利用振动令待输送螺丝沿着导轨2向相同的方向运动；或，送料机构还包括设置在导轨2上的运送带，待输送螺丝在运送带的带动下运动。

优选实施例二：

本优选实施例公开一种智能自动螺丝检测机。该检测机包括如优选实施例一所述的螺丝送料机构，利用提升装置将待输送螺丝放入导轨中，对待输送螺丝镀层的损伤小，延长了螺丝的使用寿命。

在上述结构的基础上，检测机还可以包括储料槽，储料槽位于提升装置的下方，低位的弯钩槽至少部分地处于储料槽内。大批量的待输送螺丝被放在储料槽中，提升装置带着弯钩槽旋转；低位的弯钩槽在储料槽内捞起待输送螺丝；随着提升装置的旋转，弯钩槽一直升至高位；高位的弯钩槽呈侧立状，待输送螺丝从弯钩槽中滑出；大部分待输送螺丝跌落至导轨中、被送至指定位置，少部分待输送螺丝跌落回储料槽中、等待下一次被提升。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用的技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种螺丝送料机构，其特征在于，包括旋转式的提升装置(1)和导轨(2)，所述提升装置(1)上设置有至少一条横截面呈弯钩状的弯钩槽(11)，所述弯钩槽(11)随所述提升装置(1)的旋转而处于低位、高位、以及低位和高位之间的位置；所述导轨(2)至少部分地设置在高位的所述弯钩槽(11)的正下方。

2.根据权利要求1所述的螺丝送料机构，其特征在于，所述提升装置(1)包括环状的框体(12)，至少一条所述弯钩槽(11)设置在所述框体(12)的内部；所述导轨(2)至少部分地设置所述框体(12)围成的空间中、且位于高位的所述弯钩槽(11)的正下方。

3.根据权利要求2所述的螺丝送料机构，其特征在于，所述送料机构还包括用于驱动所述提升装置(1)旋转的驱动装置，所述驱动装置包括电机(3)、连接在所述电机(3)输出端的驱动轴(4)、以及设置在所述驱动轴(4)上的驱动齿轮(5)；所述框体(12)的外壁上设置有旋转齿轮(13)，所述驱动齿轮(5)和所述旋转齿轮(13)相啮合。

4.根据权利要求1至3任一所述的螺丝送料机构，其特征在于，所述导轨(2)的端头设置有至少一片挡板(21)，所述挡板(21)位于高位的所述弯钩槽(11)的正下方；所述挡板(21)的一侧边连接在所述导轨(2)的侧边上，相对的另一侧边远离所述导轨(2)。

5.根据权利要求4所述的螺丝送料机构，其特征在于，所述挡板(21)呈倾斜状设置。

6.根据权利要求1至3任一所述的螺丝送料机构，其特征在于，所述提升装置(1)上设置有多条弯钩槽(11)，多条所述弯钩槽(11)等间距设置。

7.根据权利要求1至3任一所述的螺丝送料机构，其特征在于，所述导轨(2)包括两条侧板(22)，两条所述侧板(22)之间形成导轨槽(23)。

8.根据权利要求1至3任一所述的螺丝送料机构，其特征在于，所述送料机构还包括振动装置(6)，所述振动装置(6)设置在所述导轨(2)上；

或，所述送料机构还包括运送带，所述运送带设置在所述导轨(2)上。

9.一种智能自动螺丝检测机，其特征在于，包括如权利要求1至8任一所述的螺丝送料机构。

10.根据权利要求9所述的智能自动螺丝检测机，其特征在于，所述检测机还包括储料槽，所述储料槽位于提升装置(1)的下方，低位的所述弯钩槽(11)至少部分地处于所述储料槽内。