CN106516651A - 一种升降滚轮毛刷装置及安装有升降滚轮毛刷装置的落料线输送皮带 - Google Patents
一种升降滚轮毛刷装置及安装有升降滚轮毛刷装置的落料线输送皮带 Download PDFInfo
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Abstract
本发明属于板料运送设备领域，尤其涉及一种升降滚轮毛刷装置及安装有升降滚轮毛刷装置的落料线输送皮带。升降滚轮毛刷装置包括毛刷槽、设置在毛刷槽内的滚轮毛刷、位于毛刷槽下方的伸缩气缸，其中滚轮毛刷通过贯穿其中心的固定螺栓固定在毛刷槽的两侧板之间，滚轮毛刷的高度H1与毛刷槽的高度H2相同，并且滚轮毛刷的底部与毛刷槽的底板之间存在高度差H3，伸缩气缸通过活塞杆与毛刷槽的下表面固定连接。安装有升降滚轮毛刷装置的落料线输送皮带，其包括输送皮带、位于输送皮带旁侧与输送皮带平行排列的升降滚轮毛刷装置。本发明有效提高板料质量，避免因板料脏污造成的停机处理时间，提高落料线生产作业效率。
Description
技术领域
本发明属于板料运送设备领域，尤其涉及一种升降滚轮毛刷装置及安装有升降滚轮毛刷装置的落料线输送皮带。
背景技术
目前，落料生产汽车外板期间，通过皮带进行传送板料，但是板料的边缘相对粗糙或带有毛刺，在皮带上方传送时，很容易划伤皮带，对皮带产生损坏形成细碎的皮屑，而且板料也会携带上皮屑，影响板料的整洁度，使得板料被污染，降低了板料的质量。为了解决皮带划伤问题，还有一些传送板料的装置，在输送皮带前端设有毛刷支撑，设备生产期间，输送皮带也随之运行，当压机运行前，送料辊会经过压机将板料一部分送送入输送皮带上方，但因毛刷为固定装置不能旋转，板料与毛刷接触，毛刷会与板料边部摩擦产生碎屑带入板料，同样造成板料脏污问题，影响板料质量。
发明内容
为了解决现有技术中传送板料过程中产生的板料脏污问题，本发明提供一种升降滚轮毛刷装置及安装有升降滚轮毛刷装置的落料线输送皮带，结构简单实用，减少板料脏污，提升作业效率、提高产品质量。
为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明提供一种升降滚轮毛刷装置，其特殊之处在于，包括毛刷槽（3）、设置在毛刷槽（3）内的滚轮毛刷（1）、位于毛刷槽（3）下方的伸缩气缸（4），其中滚轮毛刷（1）通过贯穿其中心的固定螺栓（2）固定在毛刷槽（3）的两侧板（3-1）之间，滚轮毛刷（1）的高度H1与毛刷槽（3）的高度H2相同，并且滚轮毛刷（1）的底部与毛刷槽（3）的底板（3-2）之间存在高度差H3，伸缩气缸（4）通过活塞杆（9）与毛刷槽（3）的下表面固定连接。
进一步地，升降滚轮毛刷装置内部的毛刷槽（3）内设置有多个滚轮毛刷（1），多个滚轮毛刷（1）在毛刷槽（3）内一字排列。
进一步地，所述伸缩气缸（4）的还连接有用于连接气管的气管接头（5）、以及控制伸缩气缸的电磁阀（6）。
本发明提供一种安装有升降滚轮毛刷装置的落料线输送皮带，其特殊之处在于，包括输送皮带（7）、位于输送皮带旁侧与输送皮带平行排列的升降滚轮毛刷装置，其中所述升降滚轮毛刷装置包括毛刷槽（3）、设置在毛刷槽（3）内的滚轮毛刷（1）、位于毛刷槽（3）下方的伸缩气缸（4）；滚轮毛刷（1）通过贯穿其中心的固定螺栓（2）固定在毛刷槽（3）的两侧板（3-1）之间，滚轮毛刷（1）的高度H1与毛刷槽（3）的高度H2相同，并且滚轮毛刷（1）的底部与毛刷槽（3）的底板（3-2）之间存在高度差H3，伸缩气缸（4）通过活塞杆（9）与毛刷槽（3）的下表面固定连接。
进一步地，在落料线上平行排列有多个输送皮带，每个输送皮带旁侧均设置有多个与输送皮带平行排列的升降滚轮毛刷装置，多个升降滚轮毛刷装置之间一字排列。
进一步地，每个升降滚轮毛刷装置内部的毛刷槽（3）内设置有多个滚轮毛刷（1），多个滚轮毛刷（1）在毛刷槽（3）内沿着与输送皮带（7）平行的方向一字排列。
进一步地，在伸缩气缸（4）的活塞杆（9）未伸出，多个升降滚轮毛刷装置内滚轮毛刷（1）的上表面与皮带轮的上表面高度一致，当活塞杆（9）伸出时，多个升降滚轮毛刷装置内滚轮毛刷（1）的上表面高于皮带轮的上表面。
本发明与现有技术相比，有益之处在于：本发明通过滚轮毛刷、毛刷槽、伸缩气缸的配合使用，对板料的传送起到提高板料质量、避免皮带损伤的作用。滚轮毛刷通过紧固螺栓固定在毛刷槽内，每个滚轮毛刷围绕紧固螺栓转动，当伸缩气缸升起将滚轮毛刷升高准备支撑板料时，板料与滚轮毛刷接触会带动滚轮毛刷转动，不易造成严重磨损产生毛刷碎屑，有效提高板料质量，避免因板料脏污造成的停机处理时间，提高落料线生产作业效率。
附图说明
图1为本发明实施例1的结构示意图；
图2为本发明实施例2的结构示意图；
图3为本发明滚轮毛刷的结构示意图；
图4为本发明滚轮毛刷与固定螺栓的连接示意图；
图5为本发明毛刷槽的结构示意图；
图6为本发明伸缩气缸的结构示意图。
标记说明：1、滚轮毛刷，2、固定螺栓，3、毛刷槽，3-1、侧板，3-2、底板，4、伸缩气缸，5、气管接头，6、电磁阀，7、输送皮带，8、板料，9、活塞杆，10、固定块。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图1-6对本发明作进一步地，详细描述。
实施例1：
在本实施例中的升降滚轮毛刷装置，包括毛刷槽3、设置在毛刷槽3内的滚轮毛刷1、位于毛刷槽3下方的伸缩气缸4。其中，毛刷槽3由底板3-2，以及位于底板两侧的侧板3-1形成，底板3-2和两侧的侧板3-1形成槽形结构，而滚轮毛刷1则通过贯穿其中心的固定螺栓2固定在毛刷槽3的槽形结构内，固定螺栓2的长度L1要大于毛刷槽3的宽度L2，保证固定螺栓2能够紧固在毛刷槽3内，这样滚轮毛刷1才能在毛刷槽3内以固定螺栓2进行旋转。
滚轮毛刷1的高度H1与毛刷槽3的高度H2相同，并且滚轮毛刷1的底部与毛刷槽3的底板3-2之间存在高度差H3，这样能够保证滚轮毛刷1可以自动滚动，不与毛刷槽接触，妨碍滚轮毛刷1的旋转。
伸缩气缸4通过活塞杆9与毛刷槽3的下表面固定连接，在伸缩气缸4的顶部设置有活塞杆9，活塞杆9通过固定块10与毛刷槽3的下表面固连，这样可以确保毛刷槽3在伸缩气缸的控制下进行升降运动。
升降滚轮毛刷装置内部的毛刷槽3内设置有多个滚轮毛刷1，多个滚轮毛刷1在毛刷槽3内一字排列，在本实施例中安装有4个滚轮毛刷，相互之间存在间隙，既确保每个滚轮毛刷正常滚动，又在整体上形成统一的滚动平面。
伸缩气缸4的还连接有用于连接气管的气管接头5、以及控制伸缩气缸的电磁阀6，电磁阀6用来感应压机信号以及控制气阀的通断，进而控制伸缩气缸的升降，在活塞杆9的带动下毛刷槽进行同步同向的运动。
对于本实施例的升降滚轮毛刷装置，主要用于运送板料，当板料位于运送线上板料未切断时，电磁阀会接到压机未下落信号，气管将气体压入伸缩气缸内，伸缩气缸将毛刷升起，达到板料不与输送皮带接触。待压机下落时，电磁阀收到信号，将气阀关闭，伸缩气缸毛刷落下，切断的板料随输送皮带进入成品堆垛区域。因毛刷为旋转滚轮毛刷，板料与毛刷接触，毛刷会转动不易产生碎屑，有效防止板料脏污问题，提高板料质量，从而减少因脏污问题造成的设备停机，提高作业效率。
实施例2
在本实施例中主要是将升降滚轮毛刷装置应用在落料线输送皮带上，包括输送皮带7、位于输送皮带7旁侧与输送皮带7平行排列的升降滚轮毛刷装置，在本实施例中升降滚轮毛刷装置的结构参照实施例1的内容，不再详细说明。
在落料线上平行排列有多个输送皮带，每个输送皮带旁侧均设置有多个与输送皮带平行排列的升降滚轮毛刷装置，多个升降滚轮毛刷装置之间一字排列。
每个升降滚轮毛刷装置内部的毛刷槽3内设置有多个滚轮毛刷1，多个滚轮毛刷1在毛刷槽3内沿着与输送皮带平行的方向一字排列。
在本实施例中设置有3个并列平行的输送皮带，3个输送皮带的长度一致，在每个输送皮带的旁侧，和相应的输送皮带相邻的位置沿输送皮带运动方向设置有多个升降滚轮毛刷装置，每个输送皮带与多个升降滚轮毛刷装置形成一个传送组。根据输送皮带的长度，合理设置与输送皮带上表面长度一致的升降滚轮毛刷装置的个数，本实施例中每个传动组设置有3个升降滚轮毛刷装置，图2中仅给出2个的图示，并未给出3个，但是3个的连接方式类似于图2。在伸缩气缸4的活塞杆未伸出时，也就是在原始状态下，3个升降滚轮毛刷装置内滚轮毛刷1的上表面与皮带轮的上表面高度一致，当活塞杆伸出时，3个升降滚轮毛刷装置内滚轮毛刷1的上表面高于皮带轮的上表面。
本实施例的工作原理类似于实施例1，如图2所示，虚线为板料最初的位置，实线为板料运送结束离开输送皮带的位置。板料位于传送带上方时，板料未切断，电磁阀会接到压机未下落信号，气管将气体压入伸缩气缸内，伸缩气缸将毛刷升起，达到板料不与输送皮带接触。待压机下落时，电磁阀收到信号，将气阀关闭，伸缩气缸毛刷落下，切断的板料随输送皮带进入成品堆垛区域。因毛刷为旋转滚轮毛刷，板料与毛刷接触，毛刷会转动不易产生碎屑，有效防止板料脏污问题，提高板料质量，从而减少因脏污问题造成的设备停机，提高作业效率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种升降滚轮毛刷装置，其特征在于：包括毛刷槽（3）、设置在毛刷槽（3）内的滚轮毛刷（1）、位于毛刷槽（3）下方的伸缩气缸（4），其中滚轮毛刷（1）通过贯穿其中心的固定螺栓（2）固定在毛刷槽（3）的两侧板（3-1）之间，滚轮毛刷（1）的高度H1与毛刷槽（3）的高度H2相同，并且滚轮毛刷（1）的底部与毛刷槽（3）的底板（3-2）之间存在高度差H3，伸缩气缸（4）通过活塞杆（9）与毛刷槽（3）的下表面固定连接。
2.如权利要求1所述的一种升降滚轮毛刷装置，其特征在于：升降滚轮毛刷装置内部的毛刷槽（3）内设置有多个滚轮毛刷（1），多个滚轮毛刷（1）在毛刷槽（3）内一字排列。
3.如权利要求1或2所述的一种升降滚轮毛刷装置，其特征在于：所述伸缩气缸（4）的还连接有用于连接气管的气管接头（5）、以及控制伸缩气缸的电磁阀（6）。
4.一种安装有升降滚轮毛刷装置的落料线输送皮带，其特征在于：包括输送皮带（7）、位于输送皮带（7）旁侧与输送皮带（7）平行排列的升降滚轮毛刷装置，其中所述升降滚轮毛刷装置包括毛刷槽（3）、设置在毛刷槽（3）内的滚轮毛刷（1）、位于毛刷槽（3）下方的伸缩气缸（4）；滚轮毛刷（1）通过贯穿其中心的固定螺栓（2）固定在毛刷槽（3）的两侧板（3-1）之间，滚轮毛刷（1）的高度H1与毛刷槽（3）的高度H2相同，并且滚轮毛刷（1）的底部与毛刷槽（3）的底板（3-2）之间存在高度差H3，伸缩气缸（4）通过活塞杆（9）与毛刷槽（3）的下表面固定连接。
5.如权利要求4所述的一种安装有升降滚轮毛刷装置的落料线输送皮带，其特征在于：在落料线上平行排列有多个输送皮带（7），每个输送皮带（7）旁侧均设置有多个与输送皮带（7）平行排列的升降滚轮毛刷装置，多个升降滚轮毛刷装置之间一字排列。
6.如权利要求5所述的一种安装有升降滚轮毛刷装置的落料线输送皮带，其特征在于：每个升降滚轮毛刷装置内部的毛刷槽（3）内设置有多个滚轮毛刷（1），多个滚轮毛刷（1）在毛刷槽（3）内沿着与输送皮带（7）平行的方向一字排列。
7.如权利要求5或6所述的一种安装有升降滚轮毛刷装置的落料线输送皮带，其特征在于：在伸缩气缸（4）的活塞杆（9）未伸出，多个升降滚轮毛刷装置内滚轮毛刷（1）的上表面与皮带轮的上表面高度一致，当活塞杆（9）伸出时，多个升降滚轮毛刷装置内滚轮毛刷（1）的上表面高于皮带轮的上表面。
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