CN112676474B

CN112676474B - 一种弯管加工用连续上料装置

Info

Publication number: CN112676474B
Application number: CN202011546717.8A
Authority: CN
Inventors: 周太平; 刘玉海; 陈青伟; 巩振江
Original assignee: Jiangsu Oulang Automotive Fluid System Co ltd
Current assignee: Jiangsu Oulang Automobile Technology Co ltd
Priority date: 2020-12-24
Filing date: 2020-12-24
Publication date: 2023-03-10
Anticipated expiration: 2040-12-24
Also published as: CN112676474A

Abstract

一种弯管加工用连续上料装置，本发明涉及机械加工设备技术领域，前后两侧的安装板之间通过轴承旋转设置有一号转轴，一号转轴上固定套设有转动辊，转动辊的侧壁上等圆角开设有数个置料槽，数个置料槽均为“V”形结构设置，数个置料槽进口端一侧的转动辊外侧壁上固定设置有接料板，接料板的端部呈弧形结构设置，且接料板与一号导料板相配合设置；转板的四周壁上等圆角开设有数个弧形槽，数个弧形槽之间的转板上等圆角开设有数个拨槽，转板的一侧设置有调节板，调节板的后侧壁上固定设置有弧形凸台，弧形凸台与弧形槽相贴合设置，能够对数根直管进行逐根连续上料，且采用的是自动化的上料方式，减少了人力资源的投入，操作简单，提高了生产效率。

Description

一种弯管加工用连续上料装置

技术领域

本发明涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种弯管加工用连续上料装置。

背景技术

在汽车生产的过程中经常需要使用到弯管进行组装，弯管的加工过程，一般将直管通过折弯机对弯管进行折弯操作，现有技术中的管道在进行折弯操作时，一般采用的是人工进行上料，为了保证上料的连续性，需要工人一直处于进料口进行上料，费时费力，同时需要耗费大量的人力资源，不能满足生产的需要，因此亟需一种弯管加工用连续上料装置。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的弯管加工用连续上料装置，能够对数根直管进行逐根连续上料，且采用的是自动化的上料方式，减少了人力资源的投入，操作简单，提高了生产效率。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含底板、上料槽、电动推杆、顶升板、一号导料板、二号导料板、转动辊、转板、调节板和驱动电机；底板上侧面的右侧垂直固定设置有上料槽，上料槽的右侧板高度高于左侧板的高度设置；上料槽的内底面上垂直固定设置有电动推杆，电动推杆的上端头上固定设置有顶升板，顶升板的四周壁与上料槽的内侧壁相接触设置；上料槽左侧壁的上侧固定连接有一号导料板，一号导料板的左端呈向下倾斜状设置；底板中部的前后两侧对称垂直固定设置有安装板，前后两侧的安装板之间通过轴承旋转设置有一号转轴，一号转轴上固定套设有转动辊，转动辊的侧壁上等圆角开设有数个置料槽，数个置料槽均为“V”形结构设置，数个置料槽进口端一侧的转动辊外侧壁上固定设置有接料板，接料板的端部呈弧形结构设置，且接料板与一号导料板相配合设置；一号转轴的前端通过轴承旋转穿过位于前侧的安装板后，与转板的中部固定连接，转板的四周壁上等圆角开设有数个弧形槽，数个弧形槽之间的转板上等圆角开设有数个拨槽，转板的一侧设置有调节板，调节板的后侧壁上固定设置有弧形凸台，弧形凸台与弧形槽相贴合设置；调节板的外侧壁上固定设置有连接板，连接板端部的后侧壁上垂直固定设置有拨杆，拨杆与拨槽相配合设置；拨槽与置料槽的位置相配合设置；位于前侧壁的安装板的前侧壁上通过电机支架固定设置有驱动电机，驱动电机的输出轴与调节板的中部固定连接，驱动电机与外部电源连接；转动辊的左侧设置有二号导料板，二号导料板底部的四个角上均固定设置有支撑腿，支撑腿的下端固定设置在底板的上侧面上，二号导料板右侧边高度高于左侧边高度设置，且二号导料板的左侧边呈水平状设置，该二号导料板的水平端前后两侧均垂直固定设置有挡板。

进一步地，所述的接料板的内侧壁上以及置料槽的内侧壁上均固定设置有橡胶垫片；当直管从一号导料板掉落到接料板以及置料槽的内部时，橡胶垫片起到缓冲作用。

进一步地，所述的一号导料板和二号导料板的上侧面上均固定设置有安装罩，安装罩的顶面上通过电机支架固定设置有气泵，气泵的输出端上固定连接有导气管，导气管的另一端穿过安装罩的顶面后，通过管卡固定设置在安装罩的内顶面上，且安装罩内顶面上的导气管上等间距固定设置有喷头；所述的气泵与外部电源连接；当直管从一号导料板和二号导料板上滚落时，打开气泵，气泵将高速气体通过导气管从喷头喷出，由于喷头喷出的气体的方向与直管的滚动方向相反，对直管进行减速。

进一步地，所述的一号导料板的下侧边上以及二号导料板的上侧边上均通过轴座旋转设置有二号转轴，二号转轴的中部均固定套设有承接板，左右两侧的承接板分别与二号导料板和一号导料板相卡设，承接板前后两侧的二号转轴上固定套设有扭簧，扭簧的一侧臂与承接板固定连接，扭簧的另一侧臂与承接板固定连接；承接板减少一号导料板和二号导料板与置料槽的外端之间的间距，承接直管，同时，接料板刮到承接板后，扭簧的扭力方便承接板进行归位。

进一步地，位于后侧的挡板后侧壁上固定设置有气缸，气缸的输出端通过直线轴承活动穿过后侧的挡板后，伸设在前后两侧的挡板之间，且伸设端上固定连接有推板，推板的下侧面与二号导料板的上侧面相接触设置；通过气缸的活塞杆带动推板运动，对二号导料板上的直管进行定位，使得直管的前端始终与前侧的挡板后侧壁相接触。

进一步地，所述的推板的底面上固定设置有导向块，二号导料板的水平端上对应开设有导向槽，推板通过导向块滑动设置在导向槽的内部；通过导向块和导向槽对推板的左右运动进行限位和导向作用。

本发明的工作原理：将数根直管放置在上料槽内部的顶升板上，然后打开电动推杆，电动推杆伸长将顶升板向上提升，直管在顶升板的作用下不断上升，直到直管露出上料槽上侧的开口端，直管从上料槽掉落到一号导料板上，直管顺着一号导料板掉落到接料板上，驱动电机的输出端带动调节板转动，由于拨杆在拨槽的内部转动，以及弧形凸台与弧形槽相贴合，使得调节板进行等角度间歇性转动，从而使得转动辊进行等角度转动，置料槽带动直管进行转动，直到放置有直管的置料槽转动到二号导料板的右端上侧，当置料槽倾斜向下时，直管掉落到二号导料板上，然后顺着二号导料板掉落到弯管机的进料端上。

采用上述结构后，本发明有益效果为：

1、将数根直管放置在上料槽的内部进行顶升上料，能够对直管进行逐根连续上料，且采用的是自动化的上料方式，减少了人力资源的投入，操作简单，提高了生产效率；

2、驱动电机通过调节板以及转板带动转动辊进行间歇性转动，方便管道逐个掉落到置料槽的内部。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中的A-A剖视图。

图3是本发明的内部结构示意图。

图4是图3中的B部放大图。

图5是本发明的转动辊的结构示意图。

图6是本发明的调节板、转板、拨杆和连接板的连接结构示意图。

附图标记说明：

底板1、上料槽2、电动推杆3、顶升板4、一号导料板5、安装板6、一号转轴7、转动辊8、置料槽9、接料板10、转板11、弧形槽12、拨槽13、调节板14、弧形凸台15、连接板16、拨杆17、驱动电机18、二号导料板19、支撑腿20、挡板21、橡胶垫片22、安装罩23、气泵24、导气管25、喷头26、二号转轴27、承接板28、扭簧29、气缸30、推板31、导向块32、导向槽33。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

参看如图1-图6所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含底板1、上料槽2、电动推杆3、顶升板4、一号导料板5、二号导料板19、转动辊8、转板11、调节板14和驱动电机18；底板1上侧面的右侧垂直固定焊设有上料槽2，上料槽2的右侧板高度高于左侧板的高度设置，防止管道从右侧掉出；上料槽2的内底面上通过螺栓垂直固定设置有型号是smr-300的电动推杆3，电动推杆3的上端头上通过螺栓固定设置有顶升板4，顶升板4的四周壁与上料槽2的内侧壁相接触设置；上料槽2左侧壁的上侧固定焊接有一号导料板5，一号导料板5的左端呈向下倾斜状设置；底板1中部的前后两侧对称垂直固定设置有安装板6，前后两侧的安装板6之间通过轴承旋转设置有一号转轴7，一号转轴7上固定套设有转动辊8，转动辊8的侧壁上等圆角开设有数个置料槽9，数个置料槽9均为“V”形结构设置，数个置料槽9进口端一侧的转动辊8外侧壁上固定焊设有接料板10，接料板10的端部呈弧形结构设置，且接料板10与一号导料板5相配合设置；接料板10的内侧壁上以及置料槽9的内侧壁上均通过密封胶胶粘固定设置有橡胶垫片22；当直管从一号导料板5掉落到接料板10以及置料槽9的内部时，橡胶垫片22起到缓冲作用；一号转轴7的前端通过轴承旋转穿过位于前侧的安装板6后，与转板11的中部固定焊接，转板11的四周壁上等圆角开设有六个弧形槽12，六个弧形槽12之间的转板11上等圆角开设有六个拨槽13，转板11的一侧设置有调节板14，调节板14的后侧壁上固定设置有弧形凸台15，弧形凸台15与弧形槽12相贴合设置；调节板14的外侧壁上固定焊设有连接板16，连接板16端部的后侧壁上垂直固定焊设有拨杆17，拨杆17与拨槽13相配合设置；拨槽13与置料槽9的位置相配合设置；位于前侧壁的安装板6的前侧壁上通过电机支架和螺栓固定设置有型号是60KYTX的驱动电机18，驱动电机18的输出轴与调节板14的中部固定焊接，驱动电机18与外部电源连接；转动辊8的左侧设置有二号导料板19，二号导料板19底部的四个角上均固定焊设有支撑腿20，支撑腿20的下端固定焊设在底板1的上侧面上，二号导料板19右侧边高度高于左侧边高度设置，且二号导料板19的左侧边呈水平状设置，该二号导料板19的水平端前后两侧均垂直固定设置有挡板21，位于后侧的挡板21后侧壁上固定设置有气缸30，气缸30的输出端通过直线轴承活动穿过后侧的挡板21后，伸设在前后两侧的挡板21之间，且伸设端上固定连接有推板31，推板31的下侧面与二号导料板19的上侧面相接触设置；通过气缸30的活塞杆带动推板31运动，对二号导料板19上的直管进行定位，使得直管的前端始终与前侧的挡板21后侧壁相接触；所述的推板31的底面上固定设置有导向块32，二号导料板19的水平端上对应开设有导向槽33，推板31通过导向块32滑动设置在导向槽33的内部；通过导向块32和导向槽33对推板31的左右运动进行限位和导向作用；

所述的一号导料板5和二号导料板19的上侧面上均固定焊设有安装罩23，安装罩23的顶面上通过电机支架和螺栓固定设置有气泵24，气泵24的输出端上通过螺栓和法兰固定连接有导气管25，导气管25的另一端穿过安装罩23的顶面后，通过管卡和螺栓固定设置在安装罩23的内顶面上，且安装罩23内顶面上的导气管25上通过螺栓等间距固定设置有喷头26；所述的气泵24与外部电源连接；当直管从一号导料板5和二号导料板19上滚落时，打开气泵24，气泵24将高速气体通过导气管25从喷头26喷出，由于喷头26喷出的气体的方向与直管的滚动方向相反，对直管进行减速；

所述的一号导料板5的下侧边上以及二号导料板19的上侧边上均通过轴座旋转设置有二号转轴27，二号转轴27的中部均固定焊接套设有承接板28，左右两侧的承接板28分别与二号导料板19和一号导料板5相卡设，承接板28前后两侧的二号转轴27上固定套设有扭簧29，扭簧29的一侧臂与承接板28固定焊接，扭簧29的另一侧臂与承接板28固定焊接；承接板28减少一号导料板5和二号导料板19与置料槽9的外端之间的间距，承接直管，同时，接料板10刮到承接板28后，扭簧29的扭力方便承接板28进行归位。

本具体实施方式的工作原理：将数根直管放置在上料槽2内部的顶升板4上，然后打开电动推杆3，电动推杆3伸长将顶升板4向上提升，直管在顶升板4的作用下不断上升，直到直管露出上料槽2上侧的开口端，直管从上料槽2掉落到一号导料板5上，直管顺着一号导料板5掉落到接料板10上，驱动电机18的输出端带动调节板14转动，由于拨杆17在拨槽13的内部转动，以及弧形凸台15与弧形槽12相贴合，使得调节板14进行等角度间歇性转动，从而使得转动辊8进行等角度转动，置料槽9带动直管进行转动，直到放置有直管的置料槽9转动到二号导料板19的右端上侧，当置料槽9倾斜向下时，直管掉落到二号导料板19上，然后顺着二号导料板19掉落到弯管机的进料端上。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：

1、将数根直管放置在上料槽2的内部进行顶升上料，能够对直管进行逐根连续上料，且采用的是自动化的上料方式，减少了人力资源的投入，操作简单，提高了生产效率；

2、驱动电机18通过调节板14以及转板11带动转动辊8进行间歇性转动，方便管道逐个掉落到置料槽9的内部；

3、承接板28减少一号导料板5和二号导料板19与置料槽9的外端之间的间距，承接直管，同时，接料板10刮到承接板28后，扭簧29的扭力方便承接板28进行归位；

4、通过气缸30的活塞杆带动推板31运动，对二号导料板19上的直管进行定位，使得直管的前端始终与前侧的挡板21后侧壁相接触。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims

1.一种弯管加工用连续上料装置，其特征在于：它包含底板（1）、上料槽（2）、电动推杆（3）、顶升板（4）、一号导料板（5）、二号导料板（19）、转动辊（8）、转板（11）、调节板（14）和驱动电机（18）；底板（1）上侧面的右侧垂直固定设置有上料槽（2），上料槽（2）的右侧板高度高于左侧板的高度设置；上料槽（2）的内底面上垂直固定设置有电动推杆（3），电动推杆（3）的上端头上固定设置有顶升板（4），顶升板（4）的四周壁与上料槽（2）的内侧壁相接触设置；上料槽（2）左侧壁的上侧固定连接有一号导料板（5），一号导料板（5）的左端呈向下倾斜状设置；底板（1）中部的前后两侧对称垂直固定设置有安装板（6），前后两侧的安装板（6）之间通过轴承旋转设置有一号转轴（7），一号转轴（7）上固定套设有转动辊（8），转动辊（8）的侧壁上等圆角开设有数个置料槽（9），数个置料槽（9）均为“V”形结构设置，数个置料槽（9）进口端一侧的转动辊（8）外侧壁上固定设置有接料板（10），接料板（10）的端部呈弧形结构设置，且接料板（10）与一号导料板（5）相配合设置；一号转轴（7）的前端通过轴承旋转穿过位于前侧的安装板（6）后，与转板（11）的中部固定连接，转板（11）的四周壁上等圆角开设有数个弧形槽（12），数个弧形槽（12）之间的转板（11）上等圆角开设有数个拨槽（13），转板（11）的一侧设置有调节板（14），调节板（14）的后侧壁上固定设置有弧形凸台（15），弧形凸台（15）与弧形槽（12）相贴合设置；调节板（14）的外侧壁上固定设置有连接板（16），连接板（16）端部的后侧壁上垂直固定设置有拨杆（17），拨杆（17）与拨槽（13）相配合设置；拨槽（13）与置料槽（9）的位置相配合设置；位于前侧壁的安装板（6）的前侧壁上通过电机支架固定设置有驱动电机（18），驱动电机（18）的输出轴与调节板（14）的中部固定连接，驱动电机（18）与外部电源连接；转动辊（8）的左侧设置有二号导料板（19），二号导料板（19）底部的四个角上均固定设置有支撑腿（20），支撑腿（20）的下端固定设置在底板（1）的上侧面上，二号导料板（19）右侧边高度高于左侧边高度设置，且二号导料板（19）的左侧边呈水平状设置，该二号导料板（19）的水平端前后两侧均垂直固定设置有挡板（21）；

所述的接料板（10）的内侧壁上以及置料槽（9）的内侧壁上均固定设置有橡胶垫片（22）；

所述的一号导料板（5）和二号导料板（19）的上侧面上均固定设置有安装罩（23），安装罩（23）的顶面上通过电机支架固定设置有气泵（24），气泵（24）的输出端上固定连接有导气管（25），导气管（25）的另一端穿过安装罩（23）的顶面后，通过管卡固定设置在安装罩（23）的内顶面上，且安装罩（23）内顶面上的导气管（25）上等间距固定设置有喷头（26）；所述的气泵（24）与外部电源连接；

所述的一号导料板（5）的下侧边上以及二号导料板（19）的上侧边上均通过轴座旋转设置有二号转轴（27），二号转轴（27）的中部均固定套设有承接板（28），左右两侧的承接板（28）分别与二号导料板（19）和一号导料板（5）相卡设，承接板（28）前后两侧的二号转轴（27）上固定套设有扭簧（29）；

位于后侧的挡板（21）后侧壁上固定设置有气缸（30），气缸（30）的输出端通过直线轴承活动穿过后侧的挡板（21）后，伸设在前后两侧的挡板（21）之间，且伸设端上固定连接有推板（31），推板（31）的下侧面与二号导料板（19）的上侧面相接触设置；

所述的推板（31）的底面上固定设置有导向块（32），二号导料板（19）的水平端上对应开设有导向槽（33），推板（31）通过导向块（32）滑动设置在导向槽（33）的内部。