CN212127048U - 一种软管自动传输机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种软管自动传输机构，涉及软管传输领域，包括安装架，安装架上设有气缸，气缸的伸缩端与移动架连接，移动架上设有导向辊组件及传送辊，所述安装架上设有电动机A及输送辊组件，电动机A的输出轴与输送辊组件连接，输送辊组件与传送辊之间具有用于容纳软管的间隙。该传输机构通过气缸带动移动架及传送辊下移压住软管，使软管紧靠在输送辊组件上进行自动传输，相对于人工传送软管，提高了传输效率并降低了人工劳动强度。此外，传送辊与输送辊组件的距离及导向辊组件中导向辊A与导向辊组件B之间的距离均可以根据需要传输的软管的直径进行调节，适用性更广泛。

Description

一种软管自动传输机构

技术领域

本实用新型涉及软管输送领域，特别是涉及一种软管自动传输机构。

背景技术

中型、大型发酵罐、搅拌罐、反应釜等各种立体罐在使用完毕后需要对罐体内部进行全方位清洗，在罐体清洗过程中需要将安装有清洗头的水管缓慢传输至罐体内部，目前，水管的传输主要通过人工拉动水管进行传输，当水管内通有清洁水时水管重量增加，通过人工进行拉动，劳动强度大，工作效率低，人工成本高，此外，还容易造成水管打结等现象的出现。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种软管自动传输机构，包括安装架，安装架上设有气缸，气缸的伸缩端与移动架连接，移动架上设有导向辊组件及传送辊，所述安装架上设有电动机A及输送辊组件，电动机A的输出轴与输送辊组件连接，输送辊组件与传送辊之间具有用于容纳软管的间隙。

优选的，所述移动架包括升降板、侧板A及侧板B，升降板与气缸的伸缩端固定连接，升降板底部设有侧板A及侧板B，侧板A及侧板B相互平行设置，侧板A与侧板B之间设有导向辊组件及传送辊。

优选的，所述导向辊组件的数量为两个，两个导向辊组件分别位于传送辊的两侧。

优选的，所述导向辊组件包括导向辊A、导向辊B、移动块、移动槽及调节螺栓，导向辊B的两端分别通过轴承与移动架连接，导向辊A的两端各与一个移动块连接且导向辊与移动块通过轴承连接，每个移动块均放置在一个移动槽内，移动槽设在移动架上，每个移动块均与一个调节螺栓通过螺纹连接，调节螺栓的顶端延伸至移动架的上方，调节螺栓与移动槽顶壁通过螺纹连接。

优选的，所述导向辊B与电动机B连接，电动机B通过电机固定架固定在移动架上。

优选的，所述输送辊组件包括主动辊、输送辊、传动齿轮A、传动齿轮B、从动齿轮A、从动齿轮B及驱动齿轮，主动辊与驱动齿轮连接，主动辊通过轴承与固定座连接，固定座设在安装架上，固定座通过轴承分别与两个输送辊连接，其中一个输送辊与从动齿轮A连接，另一个输送辊与从动齿轮B连接，两个输送辊分别位于主动辊的两侧，所述从动齿轮A与传动齿轮A的一侧啮合，传动齿轮A的另一侧与驱动齿轮的一侧啮合，驱动齿轮的另一侧与传动齿轮B的一侧啮合，传动齿轮B的另一侧与从动齿轮B啮合，传动齿轮B与传动齿轮A均通过轴承设在固定座上。

优选的，所述驱动齿轮或主动辊与电动机的输出轴连接。

优选的，所述传送辊的数量为三个，三个传送辊的高度相同。

优选的，所述安装架包括上板、下板、导向套及导向杆，上板与下板相互平行设置，上板底部与导向杆的一端连接，导向杆的另一端与下板顶部连接，导向杆与导向套连接且两者为滑动连接，导向套与移动架中的升降板固定连接，下板上设有输送辊组件及电动机A。

本实用新型的有益效果为：该传输机构通过气缸带动移动架及传送辊下移压住软管，使软管紧靠在输送辊组件上进行自动传输，相对于人工传送软管，提高了传输效率并降低了人工劳动强度。此外，传送辊与输送辊组件的距离及导向辊组件中导向辊A与导向辊组件B之间的距离均可以根据需要传输的软管的直径进行调节，适用性更广泛。

附图说明

附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1中A处的局部放大图。

图3为本实用新型图1中B处的局部放大图。

图4为本实用新型立体图。

具体实施方式

以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参照图1至图4，一种软管自动传输机构，包括安装架102，安装架102上设有气缸101，气缸101的伸缩端与移动架连接，移动架上设有导向辊组件及传送辊，所述安装架102上设有电动机A103及输送辊组件，电动机A103的输出轴与输送辊组件连接，输送辊组件与传送辊之间具有用于容纳软管的间隙。本实用新型中的传输机构在工作时，首先将需要传送的软管穿过导向辊组件，此时软管处于输送辊组件与传送辊之间，启动气缸101，气缸101的伸缩端带动移动架下移从而使传送辊将软管压紧在输送辊组件上，启动电动机A103，电动机A103带动输送辊组件工作将软管传输出去。输送辊组件可以为一个转动辊，转动辊与安装架102通过轴承连接，电动机A103的输出轴与转动辊连接，通过电动机A103的转动带动转动辊转动，从而将转动辊与传送辊之间的软管传送。输送辊组件也可以为多个转动辊及齿轮组，通过电动机带动齿轮组转动，齿轮组带动多个转动辊转动，从而将软管传输出去。

所述移动架包括升降板107、侧板A108及侧板B105，升降板107与气缸101的伸缩端固定连接，升降板107底部设有侧板A108及侧板B105，侧板A108及侧板B105相互平行设置，侧板A108与侧板B105之间设有导向辊组件及传送辊。导向辊组件的两端通过轴承分别与侧板A108和侧板B105连接，传送辊的两端通过轴承分别与侧板A108与侧板B105连接。

所述导向辊组件的数量为两个，两个导向辊组件分别位于传送辊的两侧。导向辊组件可以采用两个导向辊，两个导向辊上下设置在移动架中的侧板A108与侧板B105之间。

所述导向辊组件包括导向辊A104、导向辊B106、移动块120、移动槽118及调节螺栓119，导向辊B106一端通过轴承与移动架中的侧板A108连接，导向辊B106的另一端通过轴承与移动架中的侧板B105连接。导向辊A104的两端各与一个移动块120连接且导向辊与移动块120通过轴承连接，每个移动块120均放置在一个移动槽118内，其中一个移动槽118设置在移动架中的侧板A108上，另一个移动槽118设置在移动架中的侧板B105上，两个移动槽118的位置相对应，每个移动块120的顶部均与一个调节螺栓119通过轴承连接，调节螺栓119的顶端延伸至移动架中的侧板A108与侧板B105的上方，其中一个调节螺栓119与侧板A108上的移动槽118顶壁通过螺纹连接，另一个调节螺栓119与侧板B105上的移动槽118顶壁通过螺纹连接。该导向辊组件在使用时，首先将软管插入导向辊A104与导向辊B106之间并将软管放置在输送辊组件与传送辊之间，若导向辊A104与导向辊B106之间的距离大于软管的直径时，转动调节螺栓119，由于调节螺栓119是与侧板A108或侧板B105通过螺纹连接，在转动调节螺栓119时，调节螺栓119插入移动槽118的长度增长，调节螺栓119在向移动槽118内移动时会带动移动块120向移动槽118底部移动，移动块120移动时会带动导向辊A104向导向辊B106的方向移动从而使导向辊A104与导向辊B106之间的距离减少，导向辊A104向导向辊B106的方向移动时能够导向较小直径的软管，当导向辊A104与导向辊B106之间的距离增大时，能够导向较大直径的软管，因此，根据需要导向的软管的直径大小而调节导向辊A104与导向辊B106之间的距离。

所述导向辊B106与电动机B111连接，电动机B111通过电机固定架固定在移动架上。通过电动机B111带动导向辊B106转动，实现对软管的进行自动传输和导向。两个导向辊组件可以各与一个电动机连接，也可以选择其中一个导向辊组件与电动机连接。优选靠近软管出口端的导向辊组件与电动机B111连接。

所述输送辊组件包括主动辊、输送辊、传动齿轮A116、传动齿轮B115、从动齿轮A112、从动齿轮B114及驱动齿轮113，电动机A103的输出轴可以直接与驱动齿轮113连接，也可以与主动辊连接，当电动机A103的输出轴与主动辊的一端连接时，主动辊的另一端与驱动齿轮113连接，主动辊通过轴承与固定座117连接，固定座117设在安装架102上，固定座117通过轴承分别与两个输送辊连接，优选的主动辊与两个输送辊的高度相同，其中一个输送辊与从动齿轮A112连接，另一个输送辊与从动齿轮B114连接，两个输送辊分别位于主动辊的两侧，所述从动齿轮A112与传动齿轮A116的一侧啮合，传动齿轮A116的另一侧与驱动齿轮113的一侧啮合，驱动齿轮113的另一侧与传动齿轮B115的一侧啮合，传动齿轮B115的另一侧与从动齿轮B114啮合，传动齿轮B115与传动齿轮A116均通过轴承设在固定座117上。从动齿轮A112的圆心、传动齿轮A116的圆心及驱动齿轮113的圆心的连线为等腰三角形，驱动齿轮113的圆心、从动齿轮B114的圆心及传动齿轮B115的圆心的连线为等腰三角形。驱动齿轮113的圆心、从动齿轮A112的圆心及从动齿轮B114的圆心的连线与传动齿轮A116的圆心与传动齿轮B115的圆心的连线相互平行。该输送辊组件在工作时，首先启动电动机A103，电动机A103的输出轴带动主动辊或驱动齿轮113转动，驱动齿轮113转动时分别带动传送齿轮A及传动齿轮B115转动，传送齿轮A带动从动齿轮A112转动并带动其与连接的输送辊转动，传动齿轮B115转动时带动从动齿轮B114转动，从动齿轮B114带动与其连接的输送辊转动，从而实现两个输送辊与一个主动辊同方向同时转动，当输送辊、主动辊转动时将其上放置的软管传输出去。

所述传送辊的数量为三个，三个传送辊的高度相同。

所述安装架102包括上板、下板、导向套109及导向杆110，上板与下板相互平行设置，上板底部与导向杆110的一端连接，导向杆110的另一端与下板顶部连接，导向杆110与导向套109连接且两者为滑动连接，导向套109与移动架中的升降板107固定连接，下板上设有输送辊组件及电动机A103。设置导向套109及导向杆110是为了对移动架及其上的传送辊及导向辊组件的移动进行导向，避免导向辊组件及传送辊在升降时发生偏移而长期使用会对软管进行磨损。

该传输机构通过气缸101带动移动架及传送辊下移压住软管，使软管紧靠在输送辊组件上进行自动传输，相对于人工传送软管，提高了传输效率并降低了人工劳动强度。此外，传送辊与输送辊组件的距离及导向辊组件中导向辊A104与导向辊组件B之间的距离均可以根据需要传输的软管的直径进行调节，适用性更广泛。

综上所述，上述实施方式并非是本实用新型的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本实用新型的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本实用新型的技术范畴。

Claims (9)

1.一种软管自动传输机构，包括安装架，其特征在于：安装架上设有气缸，气缸的伸缩端与移动架连接，移动架上设有导向辊组件及传送辊，所述安装架上设有电动机A及输送辊组件，电动机A的输出轴与输送辊组件连接，输送辊组件与传送辊之间具有用于容纳软管的间隙。

2.根据权利要求1所述的软管自动传输机构，其特征在于：所述移动架包括升降板、侧板A及侧板B，升降板与气缸的伸缩端固定连接，升降板底部设有侧板A及侧板B，侧板A及侧板B相互平行设置，侧板A与侧板B之间设有导向辊组件及传送辊。

3.根据权利要求1所述的软管自动传输机构，其特征在于：所述导向辊组件的数量为两个，两个导向辊组件分别位于传送辊的两侧。

4.根据权利要求1所述的软管自动传输机构，其特征在于：所述导向辊组件包括导向辊A、导向辊B、移动块、移动槽及调节螺栓，导向辊B的两端分别通过轴承与移动架连接，导向辊A的两端各与一个移动块连接且导向辊与移动块通过轴承连接，每个移动块均放置在一个移动槽内，移动槽设在移动架上，每个移动块均与一个调节螺栓通过轴承连接，调节螺栓的顶端延伸至移动架的上方，调节螺栓与移动槽顶壁通过螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的软管自动传输机构，其特征在于：所述导向辊B与电动机B连接，电动机B通过电机固定架固定在移动架上。

6.根据权利要求1所述的软管自动传输机构，其特征在于：所述输送辊组件包括主动辊、输送辊、传动齿轮A、传动齿轮B、从动齿轮A、从动齿轮B及驱动齿轮，主动辊与驱动齿轮连接，主动辊通过轴承与固定座连接，固定座设在安装架上，固定座通过轴承分别与两个输送辊连接，其中一个输送辊与从动齿轮A连接，另一个输送辊与从动齿轮B连接，两个输送辊分别位于主动辊的两侧，所述从动齿轮A与传动齿轮A的一侧啮合，传动齿轮A的另一侧与驱动齿轮的一侧啮合，驱动齿轮的另一侧与传动齿轮B的一侧啮合，传动齿轮B的另一侧与从动齿轮B啮合，传动齿轮B与传动齿轮A均通过轴承设在固定座上。

7.根据权利要求6所述的软管自动传输机构，其特征在于：所述驱动齿轮或主动辊与电动机的输出轴连接。

8.根据权利要求1所述的软管自动传输机构，其特征在于：所述传送辊的数量为三个，三个传送辊的高度相同。

9.根据权利要求1所述的软管自动传输机构，其特征在于：所述安装架包括上板、下板、导向套及导向杆，上板与下板相互平行设置，上板底部与导向杆的一端连接，导向杆的另一端与下板顶部连接，导向杆与导向套连接且两者为滑动连接，导向套与移动架中的升降板固定连接，下板上设有输送辊组件及电动机A。

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