CN213466886U - 一种双进料大型压滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双进料大型压滤机，包括装置本体、输送管、伺服电机、控制面板和污水槽，所述装置本体的内部安装有支撑架，且支撑架的外壁与装置本体固定连接，并且支撑架的内部设有止推板，所述止推板的一端与支撑架固定连接，且止推板一侧的支撑架内部设有压紧板，并且压紧板一侧的支撑架内部设有等间距的滤板，所述滤板一侧的装置本体内部安装有液压缸，且液压缸的外壁与装置本体固定连接，并且液压缸的输出端与压紧板固定连接，所述液压缸下方的装置本体外壁上固定有液压站。本实用新型不仅实现了大型压滤机高效稳定的工作，防止了外部杂质遗留在压滤机内部，而且提高了大型压滤机的工作效率。

Description

一种双进料大型压滤机

技术领域

本实用新型涉及压滤机技术领域，具体为一种双进料大型压滤机。

背景技术

压滤机是利用一种特殊的过滤介质，能够对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是广泛使用于化工、 石油、 选矿、 制药、 食品等行业实现固相和液相分离，从压滤行业的整体来看，由于我国压滤机行业起步较晚，自主研发能力有限，导致现有的压滤机存在效率低、过滤效果不好、滤板容易坏等缺点。

现今市场上的此类压滤机种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

（1）现有的此类压滤机在使用时一般不便于大型压滤机高效稳定的工作，从而严重的影响了压滤机使用时的便利程度；

（2）现有的此类压滤机在使用时一般不便于工作完成后自动的冲洗，从而大大的影响了压滤机使用时的安全性；

（3）现有的此类压滤机在使用时一般不便于工作完成后滤板的自动展开，从而给人们的使用带来了很大的困扰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双进料大型压滤机，以解决上述背景技术中提出压滤机不便于大型压滤机高效稳定的工作，工作完成后自动的冲洗，不便于工作完成后滤板的自动展开的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双进料大型压滤机，包括装置本体、输送管、伺服电机、控制面板和污水槽，所述装置本体的内部安装有支撑架，且支撑架的外壁与装置本体固定连接，并且支撑架的内部设有止推板，所述止推板的一端与支撑架固定连接，且止推板一侧的支撑架内部设有压紧板，并且压紧板一侧的支撑架内部设有等间距的滤板，所述滤板一侧的装置本体内部安装有液压缸，且液压缸的外壁与装置本体固定连接，并且液压缸的输出端与压紧板固定连接，所述液压缸下方的装置本体外壁上固定有液压站，且液压站一侧的装置本体外壁上固定有控制面板，并且控制面板内部单片机的输出端与液压站的输入端电性连接。

优选的，所述支撑架的底端设有集液槽，且集液槽的顶端与支撑架固定连接，并且支撑架下方的集液槽外壁上设有出液管，实现了大型压滤机高效稳定的工作。

优选的，所述出液管下方的装置本体底端安装由集液箱，且集液箱一侧的装置本体底端安装有动力泵，并且动力泵的两端皆设有抽液管，所述抽液管的一端延伸至集液箱的内部，且抽液管的另一端延伸至出液管的内部，方便了工作人员对滤液进行收集。

优选的，所述集液槽的下方的装置本体内部设有污水槽，且污水槽上方的支撑架内部设有喷水管，并且喷水管下方的装置本体底端固定有循环泵，所述循环泵的两端皆设有输送管，且输送管的一端延伸至污水槽的内部，并且输送管的另一端延伸至喷水管的内部，防止了外部杂质遗留在压滤机内部。

优选的，所述支撑架一侧的装置本体内部安装有缠线筒，且缠线筒下方的装置本体内部安装有伺服电机，并且伺服电机的输出端通过联轴器安装有转轴，减轻了工作人员的劳动力。

优选的，所述滤板的顶端皆固定有支撑杆，且支撑杆的表面套装有套筒，所述套筒的外壁上皆缠绕有钢丝绳，且滤板下方的支撑架外壁上设有辅助轮，并且钢丝绳的一端缠绕至辅助轮的表面，钢丝绳的末端缠绕至缠线筒的表面，提高了大型压滤机的工作效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该压滤机不仅实现了大型压滤机高效稳定的工作，防止了外部杂质遗留在压滤机内部，而且提高了大型压滤机的工作效率；

（1）通过工作人员将多组滤板放进支撑架的内部，操作控制面板打开液压站，由液压缸推动压紧板往前移动，由压紧板对多组滤板进行压缩，止推板对滤板进行支撑，产生的滤液流进集液槽的内部，操作控制面板打开动力泵，由抽液管通过出液管将集液槽内部的液体抽取至集液箱的内部，来实现对滤液的收集，实现了大型压滤机高效稳定的工作，方便了工作人员对滤液进行收集；

（2）通过大型压滤机工作完成后，液压站控制液压缸进行复位，操作控制面板打开循环泵，将污水槽内部的冲洗液由输送管输送至喷水管的内部，由喷水管对支撑架内部的滤板进行喷洒冲洗，废液通过集液槽流落至污水槽的内部，集液槽底端由机械阀，之后污水槽内部的液体在循环泵的驱动下循环对支撑架内部进行冲洗，实现了大型压滤机工作完成后自动的冲洗，防止了外部杂质遗留在压滤机内部，保证了压滤机的清洁度；

（3）通过大型压滤机工作完成后操作控制面板打开伺服电机，由伺服电机带动转轴旋转，在传动轴的传动下驱动缠线筒旋转，从而带动钢丝绳收缩，辅助轮对钢丝绳进行辅助支撑，钢丝绳在缠线筒的带动下驱动套筒移动，从而由支撑杆驱动滤板移动，使滤板依次展开，实现了大型压滤机工作完成后滤板的自动展开，减轻了工作人员的劳动力，提高了大型压滤机的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的循环泵侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的滤板俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的系统框架结构示意图。

图中：1、装置本体；2、输送管；3、伺服电机；4、转轴；5、缠线筒；6、喷水管；7、止推板；8、滤板；9、支撑杆；10、套筒；11、钢丝绳；12、压紧板；13、集液槽；14、出液管；15、液压缸；16、液压站；17、控制面板；18、污水槽；19、动力泵；20、抽液管；21、集液箱；22、支撑架；23、循环泵；24、辅助轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种双进料大型压滤机，包括装置本体1、输送管2、伺服电机3、控制面板17和污水槽18，装置本体1的内部安装有支撑架22，且支撑架22的外壁与装置本体1固定连接，并且支撑架22的内部设有止推板7，止推板7的一端与支撑架22固定连接，且止推板7一侧的支撑架22内部设有压紧板12，并且压紧板12一侧的支撑架22内部设有等间距的滤板8，滤板8一侧的装置本体1内部安装有液压缸15，且液压缸15的外壁与装置本体1固定连接，并且液压缸15的输出端与压紧板12固定连接，液压缸15下方的装置本体1外壁上固定有液压站16，且液压站16一侧的装置本体1外壁上固定有控制面板17，并且控制面板17内部单片机的输出端与液压站16的输入端电性连接，支撑架22的底端设有集液槽13，且集液槽13的顶端与支撑架22固定连接，并且支撑架22下方的集液槽13外壁上设有出液管14，出液管14下方的装置本体1底端安装由集液箱21，且集液箱21一侧的装置本体1底端安装有动力泵19，动力泵19的型号为150QJ20-54/9，控制面板17内部单片机的输出端与动力泵19的输入端电性连接，并且动力泵19的两端皆设有抽液管20，抽液管20的一端延伸至集液箱21的内部，且抽液管20的另一端延伸至出液管14的内部；

使用时通过工作人员将多组滤板8放进支撑架22的内部，操作控制面板17打开液压站16，由液压缸15推动压紧板12往前移动，由压紧板12对多组滤板8进行压缩，止推板7对滤板8进行支撑，产生的滤液流进集液槽13的内部，操作控制面板17打开动力泵19，由抽液管20通过出液管14将集液槽13内部的液体抽取至集液箱21的内部，来实现对滤液的收集，实现了大型压滤机高效稳定的工作，方便了工作人员对滤液进行收集；

集液槽13的下方的装置本体1内部设有污水槽18，且污水槽18上方的支撑架22内部设有喷水管6，并且喷水管6下方的装置本体1底端固定有循环泵23，循环泵23的型号为200QJ20-54/9，控制面板17内部单片机的输出端与循环泵23的输入端电性连接，循环泵23的两端皆设有输送管2，且输送管2的一端延伸至污水槽18的内部，并且输送管2的另一端延伸至喷水管6的内部；

使用时通过大型压滤机工作完成后，液压站16控制液压缸15进行复位，操作控制面板17打开循环泵23，将污水槽18内部的冲洗液由输送管2输送至喷水管6的内部，由喷水管6对支撑架22内部的滤板8进行喷洒冲洗，废液通过集液槽13流落至污水槽18的内部，集液槽13底端由机械阀，之后污水槽18内部的液体在循环泵23的驱动下循环对支撑架22内部进行冲洗，实现了大型压滤机工作完成后自动的冲洗，防止了外部杂质遗留在压滤机内部，保证了压滤机的清洁度；

支撑架22一侧的装置本体1内部安装有缠线筒5，且缠线筒5下方的装置本体1内部安装有伺服电机3，伺服电机3的型号为MR-J2S-10A，控制面板17内部单片机的输出端与伺服电机3的输入端电性连接，并且伺服电机3的输出端通过联轴器安装有转轴4，滤板8的顶端皆固定有支撑杆9，且支撑杆9的表面套装有套筒10，套筒10的外壁上皆缠绕有钢丝绳11，且滤板8下方的支撑架22外壁上设有辅助轮24，并且钢丝绳11的一端缠绕至辅助轮24的表面，钢丝绳11的末端缠绕至缠线筒5的表面；

使用时通过大型压滤机工作完成后操作控制面板17打开伺服电机3，由伺服电机3带动转轴4旋转，在传动轴的传动下驱动缠线筒5旋转，从而带动钢丝绳11收缩，辅助轮24对钢丝绳11进行辅助支撑，钢丝绳11在缠线筒5的带动下驱动套筒10移动，从而由支撑杆9驱动滤板8移动，使滤板8依次展开，实现了大型压滤机工作完成后滤板8的自动展开，减轻了工作人员的劳动力，提高了大型压滤机的工作效率。

工作原理：使用时，外接电源，首先通过工作人员将多组滤板8放进支撑架22的内部，操作控制面板17打开液压站16，由液压缸15推动压紧板12往前移动，由压紧板12对多组滤板8进行压缩，止推板7对滤板8进行支撑，产生的滤液流进集液槽13的内部，操作控制面板17打开动力泵19，由抽液管20通过出液管14将集液槽13内部的液体抽取至集液箱21的内部，来实现对滤液的收集，实现大型压滤机高效稳定的工作，方便工作人员对滤液进行收集，之后通过大型压滤机工作完成后，液压站16控制液压缸15进行复位，操作控制面板17打开循环泵23，将污水槽18内部的冲洗液由输送管2输送至喷水管6的内部，由喷水管6对支撑架22内部的滤板8进行喷洒冲洗，废液通过集液槽13流落至污水槽18的内部，集液槽13底端由机械阀，之后污水槽18内部的液体在循环泵23的驱动下循环对支撑架22内部进行冲洗，实现大型压滤机工作完成后自动的冲洗，防止外部杂质遗留在压滤机内部，保证压滤机的清洁度，再通过大型压滤机工作完成后操作控制面板17打开伺服电机3，由伺服电机3带动转轴4旋转，在传动轴的传动下驱动缠线筒5旋转，从而带动钢丝绳11收缩，辅助轮24对钢丝绳11进行辅助支撑，钢丝绳11在缠线筒5的带动下驱动套筒10移动，从而由支撑杆9驱动滤板8移动，使滤板8依次展开，实现大型压滤机工作完成后滤板8的自动展开，减轻工作人员的劳动力，提高大型压滤机的工作效率，来完成压滤机的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种双进料大型压滤机，包括装置本体（1）、输送管（2）、伺服电机（3）、控制面板（17）和污水槽（18），其特征在于：所述装置本体（1）的内部安装有支撑架（22），且支撑架（22）的外壁与装置本体（1）固定连接，并且支撑架（22）的内部设有止推板（7），所述止推板（7）的一端与支撑架（22）固定连接，且止推板（7）一侧的支撑架（22）内部设有压紧板（12），并且压紧板（12）一侧的支撑架（22）内部设有等间距的滤板（8），所述滤板（8）一侧的装置本体（1）内部安装有液压缸（15），且液压缸（15）的外壁与装置本体（1）固定连接，并且液压缸（15）的输出端与压紧板（12）固定连接，所述液压缸（15）下方的装置本体（1）外壁上固定有液压站（16），且液压站（16）一侧的装置本体（1）外壁上固定有控制面板（17），并且控制面板（17）内部单片机的输出端与液压站（16）的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种双进料大型压滤机，其特征在于：所述支撑架（22）的底端设有集液槽（13），且集液槽（13）的顶端与支撑架（22）固定连接，并且支撑架（22）下方的集液槽（13）外壁上设有出液管（14）。

3.根据权利要求2所述的一种双进料大型压滤机，其特征在于：所述出液管（14）下方的装置本体（1）底端安装由集液箱（21），且集液箱（21）一侧的装置本体（1）底端安装有动力泵（19），并且动力泵（19）的两端皆设有抽液管（20），所述抽液管（20）的一端延伸至集液箱（21）的内部，且抽液管（20）的另一端延伸至出液管（14）的内部。

4.根据权利要求2所述的一种双进料大型压滤机，其特征在于：所述集液槽（13）的下方的装置本体（1）内部设有污水槽（18），且污水槽（18）上方的支撑架（22）内部设有喷水管（6），并且喷水管（6）下方的装置本体（1）底端固定有循环泵（23），所述循环泵（23）的两端皆设有输送管（2），且输送管（2）的一端延伸至污水槽（18）的内部，并且输送管（2）的另一端延伸至喷水管（6）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种双进料大型压滤机，其特征在于：所述支撑架（22）一侧的装置本体（1）内部安装有缠线筒（5），且缠线筒（5）下方的装置本体（1）内部安装有伺服电机（3），并且伺服电机（3）的输出端通过联轴器安装有转轴（4）。

6.根据权利要求1所述的一种双进料大型压滤机，其特征在于：所述滤板（8）的顶端皆固定有支撑杆（9），且支撑杆（9）的表面套装有套筒（10），所述套筒（10）的外壁上皆缠绕有钢丝绳（11），且滤板（8）下方的支撑架（22）外壁上设有辅助轮（24），并且钢丝绳（11）的一端缠绕至辅助轮（24）的表面，钢丝绳（11）的末端缠绕至缠线筒（5）的表面。

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