CN114769953B - 金属制品焊接架装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了金属制品焊接架装置，包括焊接装置，所述焊接装置包括承载底板，承载底板的顶面上固定安装有位于其中部的综合驱动器；通过综合驱动器能够使两个金属件左右对接和对齐，同时能够驱动金属件转动，实现自动翻面的目的，不需要人为翻面，进一步凸显省时省力效果，通过夹持器能够对金属件进行夹持，使金属件在焊接过程中固定不动，通过定向器对综合驱动器进行定向限位，使架起结构在焊接过程中固定不动，进而使金属件在焊接过程中更加稳定，不需要人为对金属件进行夹持，再次凸显省时省力效果，通过焊接装置能够对金属件进行焊接，自动化程度高，生产效率高，提高了该金属制品焊接架装置的实用性。

Description

金属制品焊接架装置

技术领域

本发明涉及焊接设备领域，更具体地说，涉及金属制品焊接架装置。

背景技术

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空，无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施，焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等，在金属制品焊接时，需要使用焊接架对其进行支撑固定，防止焊接作业时金属制品发生偏移，影响焊接效果。

现有金属制品焊接架装置仅仅能够对金属制品进行夹持固定，而且夹持固定的过程需要人为操作，费时费力，焊接过程中需要将金属制品松开并对其进行翻转，然后再次将金属制品夹持住，接着对金属制品的另一面进行焊接，操作过程较为繁琐，同时需要人为更换金属制品，费时费力，生产效率低，因此亟需设计一种金属制品焊接架装置。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的现有金属制品焊接架装置仅仅能够对金属制品进行夹持固定，而且夹持固定的过程需要人为操作，费时费力，焊接过程中需要将金属制品松开并对其进行翻转，然后再次将金属制品夹持住，接着对金属制品的另一面进行焊接，操作过程较为繁琐，同时需要人为更换金属制品，费时费力，生产效率低的问题，本发明的目的在于提供金属制品焊接架装置，它可以很好的解决背景技术中提出的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

金属制品焊接架装置，包括焊接装置，所述焊接装置包括承载底板，承载底板的顶面上固定安装有位于其中部的综合驱动器，承载底板的顶面上固定安装有位于综合驱动器右侧的成品收集车，承载底板的顶面上固定安装有位于成品收集车右侧的焊接机械手，综合驱动器上架设有金属件,承载底板的顶面上固定安装有位于其左端的智能配电柜。

优选的，还包括给料机构，所述给料机构包括多边形块，多边形块的数量为两个，两个多边形块之间对接在一起，多边形块的顶面上开设有位于其左端的存储槽，存储槽内腔的底面上开设有位于其右端的倾斜下料通道，倾斜下料通道的底端呈开口状且开口设在多边形块的右侧面上，存储槽、倾斜下料通道均与金属件相适配，多边形块的底面上固定连接有承载腿，承载腿的底端固定连接在承载底板的顶面上且位于其左端，承载腿的右侧面上固定连接有圆盘箱，圆盘箱的顶面上固定安装有推送马达，推送马达上输出轴的底端延伸至圆盘箱的内部并固定套接有偏心盘，偏心盘与圆盘箱的内壁滑动连接，圆盘箱的右侧面上固定连通有推送扁管，推送扁管的右端固定连接在多边形块的表面上且与倾斜下料通道连通，推送扁管的内部滑动插接有推送扁板，推送扁板的右端延伸至倾斜下料通道的内部并与金属件相适配，推送扁板的左端延伸至圆盘箱的内部并与偏心盘的表面滑动连接，推送扁管的底面上开设有位移滑孔，位移滑孔的左端延伸至圆盘箱的底面上，推送扁板的底面上固定连接有受力插片，受力插片的底端穿过位移滑孔并固定连接有牵引弹簧，牵引弹簧的另一端固定连接有牵引片，牵引片固定连接在圆盘箱的底面上，多边形块的右侧面上固定连接有位于其底端的导向斜板，导向斜板与倾斜下料通道底端的开口相适配。

优选的，还包括拦阻器，所述拦阻器包括拦阻弧形管，拦阻弧形管的一端固定连接在多边形块的右侧面上，拦阻弧形管的内壁通过拦阻弹簧传动连接有拦阻弧形杆，拦阻弧形杆的另一端从拦阻弧形管的另一端延伸出来并固定连接有拦阻翻转板，拦阻翻转板的顶端活动连接在多边形块的右侧面上，拦阻翻转板的底端固定连接有拦阻翻盖，拦阻翻盖活动插接在倾斜下料通道底端的开口内。

优选的，还包括夹持器，所述夹持器包括承力基板，承力基板的左端固定连接在多边形块的右侧面上并位于其顶端，承力基板的底面上固定连接有伸缩杆，伸缩杆的底端固定连接有弧面板，伸缩杆的外部活动套接有夹持弹簧，夹持弹簧的顶端固定连接在承力基板的底面上，夹持弹簧的底端固定连接在弧面板的顶面上。

优选的，所述综合驱动器包括综合底板，综合底板固定连接在承载底板的顶面上且位于承载腿的右侧，综合底板顶面的左右两端上均固定连接有限位挡板，两个限位挡板相互接近的两个面上均固定连接有半圆形条，半圆形条位于限位挡板的顶端，半圆形条上设有位于其一端的爬升斜面，综合底板的顶面上固定连接有两个定位臂板，两个定位臂板之间活动套接有内旋转杆，内旋转杆的左右两端上均固定套接有橡胶轮，内旋转杆的外部活动套接有位于两个橡胶轮之间的外旋转管，外旋转管的外部活动套接有四个加固臂板，加固臂板的底端固定连接在综合底板的顶面上，外旋转管上位于其中部两个加固臂板之间的区域和内旋转杆的右端上均固定套接有从动齿轮，综合底板的顶面上固定安装有第一驱动电机和第二驱动电机，第一驱动电机和第二驱动电机的输出轴上均固定套接有驱动齿轮，两个驱动齿轮分别与两个从动齿轮啮合，外旋转管中部两个加固臂板之间固定连接有遮挡外壳。

优选的，还包括定向器，所述定向器包括定向轮和定向柱，定向轮固定套接在外旋转管的外部，定向轮的表面上开设有定向插孔，定向柱的底端固定连接在综合底板的顶面上且位于定向轮的正下方，定向柱的内部开设有定向腔，定向腔内腔的底面上开设有定向孔，定向孔内腔的底面通过定向弹簧传动连接有定向杆，定向腔内腔的底面上固定安装定向电磁铁，定向腔的内部活动插接有位于其顶部的强磁盘，强磁盘的底面与定向杆的顶端接触连接，强磁盘的顶面上固定连接有定向插销，定向插销的顶端延伸至定向柱的外部并活动插接在定向插孔的内部。

优选的，还包括架起结构，所述架起结构包括架起盘，架起盘固定套接在外旋转管的外部，架起盘的数量为两个，一个架起盘位于外旋转管左端两个加固臂板之间，另一个架起盘位于另外两个加固臂板之间，架起盘的表面上固定连接有十个架起板，架起盘的表面上开设有位于相邻两个架起板之间的等腰三角形凹槽，架起板、等腰三角形凹槽均与金属件相适配，导向斜板与架起板相适配，弧面板位于架起盘的一侧。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

通过拦阻器为金属件提供移动阻力，使金属件不能够在自身重力的作用下自行滚动出来，通过给料机构能够将金属件一个一个的推出来，如此实现逐一上料和自动上料的目的，省时省力，通过架起结构能够将推送出来的金属件架起来，通过综合驱动器能够使两个金属件左右对接和对齐，同时能够驱动金属件转动，实现自动翻面的目的，不需要人为翻面，进一步凸显省时省力效果，通过夹持器能够对金属件进行夹持，使金属件在焊接过程中固定不动，通过定向器对综合驱动器进行定向限位，使架起结构在焊接过程中固定不动，进而使金属件在焊接过程中更加稳定，不需要人为对金属件进行夹持，再次凸显省时省力效果，通过焊接装置能够对金属件进行焊接，自动化程度高，生产效率高，提高了该金属制品焊接架装置的实用性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1的内部结构示意图；

图3为本发明图1中给料机构的内部结构示意图；

图4为本发明图3中拦阻器的内部结构示意图；

图5为本发明图3中夹持器的结构示意图；

图6为本发明图2中综合驱动器的结构示意图；

图7为本发明图1中综合驱动器的右视图；

图8为本发明图7的内部结构示意图；

图9为本发明图8中半圆形条的左视图；

图10为本发明图9的俯视图；

图11为本发明图8中定向器的内部结构示意图。

图中标号说明：

1、焊接装置；11、承载底板；12、成品收集车；13、焊接机械手；14、金属件；2、给料机构；201、多边形块；202、存储槽；203、倾斜下料通道；204、承载腿；205、圆盘箱；206、推送马达；207、偏心盘；208、推送扁管；209、推送扁板；210、位移滑孔；211、受力插片；212、牵引弹簧；213、牵引片；214、导向斜板；3、拦阻器；31、拦阻弧形管；32、拦阻弹簧；33、拦阻弧形杆；34、拦阻翻转板；35、拦阻翻盖；4、夹持器；41、承力基板；42、伸缩杆；43、弧面板；44、夹持弹簧；5、综合驱动器；500、爬升斜面；501、综合底板；502、限位挡板；503、半圆形条；504、定位臂板；505、内旋转杆；506、橡胶轮；507、外旋转管；508、加固臂板；509、从动齿轮；510、第一驱动电机；511、第二驱动电机；512、驱动齿轮；513、遮挡外壳；6、定向器；60、定向插销；61、定向轮；62、定向插孔；63、定向柱；64、定向腔；65、定向孔；66、定向弹簧；67、定向杆；68、定向电磁铁；69、强磁盘；7、架起结构；71、架起盘；72、架起板；73、等腰三角形凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，金属制品焊接架装置，包括焊接装置1，焊接装置1包括承载底板11，承载底板11的顶面上固定安装有位于其中部的综合驱动器5，承载底板11的顶面上固定安装有位于综合驱动器5右侧的成品收集车12，承载底板11的顶面上固定安装有位于成品收集车12右侧的焊接机械手13，综合驱动器5上架设有金属件14,金属件14优选圆柱形，承载底板11的顶面上固定安装有位于其左端的智能配电柜，智能配电柜与焊接机械手13、推送马达206、第一驱动电机510、第二驱动电机511、定向电磁铁68电连接。

还包括给料机构2，给料机构2包括多边形块201，多边形块201的数量为两个，两个多边形块201之间对接在一起，多边形块201的顶面上开设有位于其左端的存储槽202，存储槽202内腔的底面上开设有位于其右端的倾斜下料通道203，倾斜下料通道203的底端呈开口状且开口设在多边形块201的右侧面上，存储槽202、倾斜下料通道203均与金属件14相适配，多边形块201的底面上固定连接有承载腿204，承载腿204的底端固定连接在承载底板11的顶面上且位于其左端，承载腿204的右侧面上固定连接有圆盘箱205，圆盘箱205的顶面上固定安装有推送马达206，推送马达206上输出轴的底端延伸至圆盘箱205的内部并固定套接有偏心盘207，偏心盘207与圆盘箱205的内壁滑动连接，圆盘箱205的右侧面上固定连通有推送扁管208，推送扁管208的右端固定连接在多边形块201的表面上且与倾斜下料通道203连通，推送扁管208的内部滑动插接有推送扁板209，推送扁板209的右端延伸至倾斜下料通道203的内部并与金属件14相适配，推送扁板209的左端延伸至圆盘箱205的内部并与偏心盘207的表面滑动连接，推送扁管208的底面上开设有位移滑孔210，位移滑孔210的左端延伸至圆盘箱205的底面上，推送扁板209的底面上固定连接有受力插片211，受力插片211的底端穿过位移滑孔210并固定连接有牵引弹簧212，牵引弹簧212的另一端固定连接有牵引片213，牵引片213固定连接在圆盘箱205的底面上，多边形块201的右侧面上固定连接有位于其底端的导向斜板214，导向斜板214与倾斜下料通道203底端的开口相适配。

还包括拦阻器3，拦阻器3包括拦阻弧形管31，拦阻弧形管31的一端固定连接在多边形块201的右侧面上，拦阻弧形管31的内壁通过拦阻弹簧32传动连接有拦阻弧形杆33，拦阻弧形杆33的另一端从拦阻弧形管31的另一端延伸出来并固定连接有拦阻翻转板34，拦阻翻转板34的顶端活动连接在多边形块201的右侧面上，拦阻翻转板34的底端固定连接有拦阻翻盖35，拦阻翻盖35活动插接在倾斜下料通道203底端的开口内，拦阻弧形杆33可以带着拦阻翻转板34翻转。

还包括夹持器4，夹持器4包括承力基板41，承力基板41的左端固定连接在多边形块201的右侧面上并位于其顶端，承力基板41的底面上固定连接有伸缩杆42，伸缩杆42的底端固定连接有弧面板43，伸缩杆42的外部活动套接有夹持弹簧44，夹持弹簧44的顶端固定连接在承力基板41的底面上，夹持弹簧44的底端固定连接在弧面板43的顶面上，弧面板43为椭圆形的一半。

综合驱动器5包括综合底板501，综合底板501固定连接在承载底板11的顶面上且位于承载腿204的右侧，综合底板501顶面的左右两端上均固定连接有限位挡板502，两个限位挡板502相互接近的两个面上均固定连接有半圆形条503，半圆形条503位于限位挡板502的顶端，半圆形条503上设有位于其一端的爬升斜面500，综合底板501的顶面上固定连接有两个定位臂板504，两个定位臂板504之间活动套接有内旋转杆505，内旋转杆505的左右两端上均固定套接有橡胶轮506，内旋转杆505的外部活动套接有位于两个橡胶轮506之间的外旋转管507，外旋转管507的外部活动套接有四个加固臂板508，加固臂板508的底端固定连接在综合底板501的顶面上，外旋转管507上位于其中部两个加固臂板508之间的区域和内旋转杆505的右端上均固定套接有从动齿轮509，综合底板501的顶面上固定安装有第一驱动电机510和第二驱动电机511，第一驱动电机510和第二驱动电机511的输出轴上均固定套接有驱动齿轮512，两个驱动齿轮512分别与两个从动齿轮509啮合，外旋转管507中部两个加固臂板508之间固定连接有遮挡外壳513。

还包括定向器6，定向器6包括定向轮61和定向柱63，定向轮61固定套接在外旋转管507的外部，定向轮61的表面上开设有定向插孔62，定向插孔62的数量为十个，定向柱63的底端固定连接在综合底板501的顶面上且位于定向轮61的正下方，定向柱63的内部开设有定向腔64，定向腔64内腔的底面上开设有定向孔65，定向孔65内腔的底面通过定向弹簧66传动连接有定向杆67，定向腔64内腔的底面上固定安装定向电磁铁68，定向腔64的内部活动插接有位于其顶部的强磁盘69，强磁盘69的底面与定向杆67的顶端接触连接，强磁盘69的顶面上固定连接有定向插销60，定向插销60的顶端延伸至定向柱63的外部并活动插接在定向插孔62的内部。

还包括架起结构7，可以在架起结构7的两侧同时设夹持器4，使金属件14能够以等腰三角形凹槽73内壁为基准面呈水平状态，综合驱动器5、两个架起结构7可以分别与相应的金属件14相适配，可以是两个不同的金属件14，即根据金属件14的特性如长短、粗细来设计综合驱动器5、架起结构7的特性，架起结构7包括架起盘71，架起盘71固定套接在外旋转管507的外部，架起盘71的数量为两个，一个架起盘71位于外旋转管507左端两个加固臂板508之间，另一个架起盘71位于另外两个加固臂板508之间，架起盘71的表面上固定连接有十个架起板72，架起盘71的表面上开设有位于相邻两个架起板72之间的等腰三角形凹槽73，架起板72、等腰三角形凹槽73均与金属件14相适配，导向斜板214与架起板72相适配，弧面板43位于架起盘71的一侧，等腰三角形凹槽73的数量为十个，十个等腰三角形凹槽73与十个定向插孔62一一对应，两个架起结构7对应两个需要焊接在一起的相应金属件14。

工作原理：

首先将金属件14码放在存储槽202内腔的底面上，然后金属件14在重力的作用下沿着存储槽202内腔的底面向下滚动并进入倾斜下料通道203中，接着智能配电柜控制推送马达206带着偏心盘207转动，之后偏心盘207上的长轴侧向推送马达206的左侧转动，然后受力插片211在牵引弹簧212弹性拉力的作用下带着推送扁板209向左移动，接着金属件14落在推送扁板209的右端，之后偏心盘207上的长轴侧向推送马达206的右侧转动，然后偏心盘207推动推送扁板209向右移动，接着推送扁板209推动金属件14向右移动并通过受力插片211牵拉牵引弹簧212，使牵引弹簧212弹性势能增加，之后金属件14对拦阻翻盖35施加推力，然后拦阻翻盖35在推力的作用下带着拦阻翻转板34、拦阻弧形杆33逆时针翻转，接着拦阻弧形杆33挤压拦阻弹簧32，之后拦阻弹簧32的弹性势能增加，然后倾斜下料通道203底端的开口逐渐增大，接着金属件14穿过倾斜下料通道203底端的开口并落在导向斜板214的顶面上，之后金属件14沿着导向斜板214的顶面向右下方滚动，然后金属件14与拦阻翻盖35分开，接着拦阻弧形杆33在拦阻弹簧32弹力的作用下通过拦阻翻转板34带着拦阻翻盖35顺时针翻转，之后推送扁板209向左移动，然后拦阻翻盖35插入倾斜下料通道203底部的开口内并复位，将后续的金属件14挡住，接着导向斜板214上的金属件14脱落并做短暂的抛物线运动，之后金属件14落在与导向斜板214直接对应的架起板72上，此时导向斜板214的端部将金属件14限制在架起板72上，然后智能配电柜控制推送马达206停止运行，接着智能配电柜控制定向电磁铁68工作，之后强磁盘69在磁吸力的作用下带着定向插销60向下移动，然后定向插销60从定向插孔62的内部拔出，接着智能配电柜控制第一驱动电机510运行，之后第一驱动电机510通过驱动齿轮512与从动齿轮509的啮合作用、外旋转管507带着架起结构7、定向轮61顺时针转动三十六度，然后架起结构7带着金属件14顺时针转动三十六度，金属件14的端部在架起结构7转动的过程中与爬升斜面500接触并相互作用，接着爬升斜面500对金属件14施加推力，之后两个架起结构7上的金属件14逐渐相互靠近，然后金属件14在重力的作用下进入相应的等腰三角形凹槽73并与橡胶轮506接触，架起结构7旋转三十六度结束时，智能配电柜控制第一驱动电机510停止运行，接着智能配电柜控制定向电磁铁68停止运行，之后强磁盘69受到的磁吸力消失，然后定向杆67在定向弹簧66弹力的作用下推着强磁盘69向上移动，接着强磁盘69带着定向插销60向上移动，之后定向插销60插入相应的定向插孔62中，然后定向轮61被固定住，进而使外旋转管507、架起结构7固定住，如上重复，使后续的金属件14进入相应的等腰三角形凹槽73并在架起结构7的带动下顺时针转动，每次转动三十六度，接着架起结构7第二次转动三十六度的过程中，爬升斜面500继续推动着两个架起结构7上的第一金属件14相互靠近，同时第一金属件14与弧面板43底面接触并对其施加推力，之后弧面板43向上移动并对夹持弹簧44做功，使夹持弹簧44弹性势能增加，然后弧面板43在夹持弹簧44弹力的作用下对第一金属件14施加反作用力，接着第一金属件14对橡胶轮506施加压力，之后橡胶轮506的表面稍微凹陷并与第一金属件14的表面贴合，增大金属件14与橡胶轮506之间的接触面和压力，进而增加摩擦力，第二次旋转结束时，第一金属件14位于内旋转杆505的正上方，同时第一金属件14与等腰三角形凹槽73的两个内壁同时接触，用于对第一金属件14进行位置校准，金属件14的端面滑动到半圆形条503的表面上，此时两个第一金属件14之间的端部对接，然后焊接机械手13对两个第一金属件14对接处进行焊接，半面焊接结束时，智能配电柜控制第二驱动电机511运行，接着第二驱动电机511通过驱动齿轮512与从动齿轮509之间的啮合作用、橡胶轮506及其与金属件14之间摩擦力的作用带着第一金属件14转动，在第一金属件14旋转半圈时，智能配电柜控制第二驱动电机511停止运行，之后第一金属件14停止转动，然后焊接机械手13对两个第一金属件14对接处的另外半面进行焊接，焊接结束时，智能配电柜控制第三个金属件14进入架起结构7并控制架起结构7第三次旋转三十六度，接着焊接机械手13将两个第二金属件14焊接在一起，焊接结束时，智能配电柜控制第四个金属件14进入架起结构7并控制架起结构7第四次旋转三十六度，在第四次旋转结束时，第一金属件14沿着等腰三角形凹槽73的内壁向下滚动并沿着相应的架起板72抛出，之后第一金属件14进入成品收集车12，然后焊接机械手13将两个第三金属件14焊接在一起，如上重复，直至完成焊接工作，即可。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.金属制品焊接架装置，包括焊接装置(1)，其特征在于：所述焊接装置(1)包括承载底板(11)，承载底板(11)的顶面上固定安装有位于其中部的综合驱动器(5)，承载底板(11)的顶面上固定安装有位于综合驱动器(5)右侧的成品收集车(12)，承载底板(11)的顶面上固定安装有位于成品收集车(12)右侧的焊接机械手(13)，综合驱动器(5)上架设有金属件(14)，承载底板(11)的顶面上固定安装有位于其左端的智能配电柜；

还包括给料机构(2)，所述给料机构(2)包括多边形块(201)，多边形块(201)的数量为两个，两个多边形块(201)之间对接在一起，多边形块(201)的顶面上开设有位于其左端的存储槽(202)，存储槽(202)内腔的底面上开设有位于其右端的倾斜下料通道(203)，倾斜下料通道(203)的底端呈开口状且开口设在多边形块(201)的右侧面上，存储槽(202)、倾斜下料通道(203)均与金属件(14)相适配，多边形块(201)的底面上固定连接有承载腿(204)，承载腿(204)的底端固定连接在承载底板(11)的顶面上且位于其左端，承载腿(204)的右侧面上固定连接有圆盘箱(205)，圆盘箱(205)的顶面上固定安装有推送马达(206)，推送马达(206)上输出轴的底端延伸至圆盘箱(205)的内部并固定套接有偏心盘(207)，偏心盘(207)与圆盘箱(205)的内壁滑动连接，圆盘箱(205)的右侧面上固定连通有推送扁管(208)，推送扁管(208)的右端固定连接在多边形块(201)的表面上且与倾斜下料通道(203)连通，推送扁管(208)的内部滑动插接有推送扁板(209)，推送扁板(209)的右端延伸至倾斜下料通道(203)的内部并与金属件(14)相适配，推送扁板(209)的左端延伸至圆盘箱(205)的内部并与偏心盘(207)的表面滑动连接，推送扁管(208)的底面上开设有位移滑孔(210)，位移滑孔(210)的左端延伸至圆盘箱(205)的底面上，推送扁板(209)的底面上固定连接有受力插片(211)，受力插片(211)的底端穿过位移滑孔(210)并固定连接有牵引弹簧(212)，牵引弹簧(212)的另一端固定连接有牵引片(213)，牵引片(213)固定连接在圆盘箱(205)的底面上，多边形块(201)的右侧面上固定连接有位于其底端的导向斜板(214)，导向斜板(214)与倾斜下料通道(203)底端的开口相适配；

还包括拦阻器(3)，拦阻器(3)包括拦阻弧形管(31)，拦阻弧形管(31)的一端固定连接在多边形块(201)的右侧面上，拦阻弧形管(31)的内壁通过拦阻弹簧(32)传动连接有拦阻弧形杆(33)，拦阻弧形杆(33)的另一端从拦阻弧形管(31)的另一端延伸出来并固定连接有拦阻翻转板(34)，拦阻翻转板(34)的顶端活动连接在多边形块(201)的右侧面上，拦阻翻转板(34)的底端固定连接有拦阻翻盖(35)，拦阻翻盖(35)活动插接在倾斜下料通道(203)底端的开口内，拦阻弧形杆(33)可以带着拦阻翻转板(34)翻转。

2.根据权利要求1所述的金属制品焊接架装置，其特征在于：还包括夹持器(4)，所述夹持器(4)包括承力基板(41)，承力基板(41)的左端固定连接在多边形块(201)的右侧面上并位于其顶端，承力基板(41)的底面上固定连接有伸缩杆(42)，伸缩杆(42)的底端固定连接有弧面板(43)，伸缩杆(42)的外部活动套接有夹持弹簧(44)，夹持弹簧(44)的顶端固定连接在承力基板(41)的底面上，夹持弹簧(44)的底端固定连接在弧面板(43)的顶面上。

3.根据权利要求2所述的金属制品焊接架装置，其特征在于：所述综合驱动器(5)包括综合底板(501)，综合底板(501)固定连接在承载底板(11)的顶面上且位于承载腿(204)的右侧，综合底板(501)顶面的左右两端上均固定连接有限位挡板(502)，两个限位挡板(502)相互接近的两个面上均固定连接有半圆形条(503)，半圆形条(503)位于限位挡板(502)的顶端，半圆形条(503)上设有位于其一端的爬升斜面(500)，综合底板(501)的顶面上固定连接有两个定位臂板(504)，两个定位臂板(504)之间活动套接有内旋转杆(505)，内旋转杆(505)的左右两端上均固定套接有橡胶轮(506)，内旋转杆(505)的外部活动套接有位于两个橡胶轮(506)之间的外旋转管(507)，外旋转管(507)的外部活动套接有四个加固臂板(508)，加固臂板(508)的底端固定连接在综合底板(501)的顶面上，外旋转管(507)上位于其中部两个加固臂板(508)之间的区域和内旋转杆(505)的右端上均固定套接有从动齿轮(509)，综合底板(501)的顶面上固定安装有第一驱动电机(510)和第二驱动电机(511)，第一驱动电机(510)和第二驱动电机(511)的输出轴上均固定套接有驱动齿轮(512)，两个驱动齿轮(512)分别与两个从动齿轮(509)啮合，外旋转管(507)中部两个加固臂板(508)之间固定连接有遮挡外壳(513)。

4.根据权利要求3所述的金属制品焊接架装置，其特征在于：还包括架起结构(7)，所述架起结构(7)包括架起盘(71)，架起盘(71)固定套接在外旋转管(507)的外部，架起盘(71)的数量为两个，一个架起盘(71)位于外旋转管(507)左端两个加固臂板(508)之间，另一个架起盘(71)位于另外两个加固臂板(508)之间，架起盘(71)的表面上固定连接有十个架起板(72)，架起盘(71)的表面上开设有位于相邻两个架起板(72)之间的等腰三角形凹槽(73)，架起板(72)、等腰三角形凹槽(73)均与金属件(14)相适配，导向斜板(214)与架起板(72)相适配，弧面板(43)位于架起盘(71)的一侧。