CN215392263U - 一种钢筋网笼生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及一种钢筋网笼生产线，包括放线装置、调直辊压装置、网板焊接装置、剪切装置、翻网装置、网板步进装置、网笼焊接装置、网笼拉出装置，翻网装置包括翻网底座、转轴、翻网架、驱动装置、轨道、滑轨、滑座及伸缩结构，网笼拉出装置包括架体、拉出轨道拉块，网笼焊接装置包括一组对称设置的焊接机，焊接机包括驱动主机、焊接部件、上料部件，上料部件包括基板、滑板、支撑板、底板、连接板、活动翻板、滑块，通过活动翻板能够将钢筋送至滑板内，经由滑块送至焊接位进行网板焊接。本实用新型能够实现上料、焊接、剪切过程的全自动，同时保证网板翻转，不需要人工操作，能够使生产效率上进一步提升。

Description

一种钢筋网笼生产线

技术领域

本实用新型属于网笼生产领域，具体涉及一种钢筋网笼生产线。

背景技术

建筑网板是现有建筑过程中常用的建筑材料，通过在建筑网板上浇筑水泥，使其成为墙板，而在其内部的建筑网板能够起到加强筋的作用，使墙板易于成型且整体更牢固。建筑网笼是建筑网板的衍生物，通过若干个连接件将两个平行的网板固定在一起使其成为网笼结构，将水泥浇筑在内，得到的水泥墙板相较传统的网板结构，一体性更好，更坚固，使用寿命更长。现有网笼的生产过程即：将若干横向钢筋和纵向钢筋焊接在一起，裁剪处两块大小相同的网板，在一块网板四周焊接连接件，再将另一块网板焊接在连接件另一端。目前为止，现在市面上并没有专门生产网笼的机械设备，因此网笼的生产过程大部分步骤（剪切网板、将两块网板焊接在一起形成网笼）都是需要人工完成的，所以就产生了不少问题，如人工生产过慢、在移动焊接以及剪切网板的过程中容易出现安全问题、运输转移的过程麻烦，现在急需一种能够快速改变该类问题的网笼生产设备或是方法。

专利号为2018222156788的中国实用新型专利公开了一种网笼生产线，包括放线装置、调直辊压装置、网板焊接装置、剪切装置、网板步进装置和网笼焊接装置，剪切装置包括第三底架和刀架，刀架上设置有刀具，网板步进装置包括拉料架、设置在拉料加上的上气缸、上活动板、上置料槽、上导轨、下活动板、下置料槽和下导轨，上导轨和下导轨上设置有机械手，网笼焊接装置包括焊接架、网板步进装置和焊接主机，网板步进装置包括步进滑轨和机械手，焊接主机一侧设置有焊接部件，焊接部件包括延伸板、放置槽、焊接设备和网板轨道，延伸板上开有放置口。该网笼生产线用作网笼生产的自动生产线，但是该网笼生产线只能支持通过铁片连接网板焊成网笼，这种样式的网笼在外形上不够美观。此外，该生产线制作的网笼上下网板上无法做到对称，同样会使该网笼在结构形式上不够美观。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，从而提供一种钢筋网笼生产线。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种钢筋网笼生产线，包括放线装置以及依次连接的调直辊压装置、网板焊接装置、剪切装置、网板步进装置、网笼焊接装置、网笼拉出装置，剪切装置和网板步进装置之间设置有翻网装置，翻网装置包括翻网底座，翻网底座上设有翻网机构，所设翻网机构包括设置在翻网底座中部的转轴、固定在转轴一侧的翻网架、与翻网底座固定且位于翻网架下方的驱动装置；转轴另一侧设置有固定在翻网底座上的轨道，轨道下方设置有与翻网底座固定的滑轨，滑轨上设置有滑座，滑座上设置有伸缩结构。网笼拉出装置包括架体、设置在架体内的拉出轨道以及设置在拉出轨道上且可沿着拉出轨道运动的拉块；网笼焊接装置包括一组对称设置在拉出轨道两侧的焊接机，焊接机包括驱动主机、设置在驱动主机靠近拉出轨道一侧的焊接部件、设置在驱动主机一侧且与焊接部件配合的上料部件，上料部件包括与驱动主机固定的基板，基板面朝驱动主机一侧设置有滑板、一端与基板固定且对称设置在滑板两侧的支撑板、一端与基板固定且位于支撑板下方的底板，支撑侧板另一端固定有连接板，连接板下部与底板另一端固定；支撑板之间设置有一端与基板铰接的活动翻板，活动翻板上设置有翻料槽；底板上设置有铰接气缸，铰接气缸一端与活动翻板中部可动连接；支撑板上设置有进料装置，进料装置下部设置有位置与翻料槽对应的进料槽；连接板一侧设置有位置与进料槽对应的出料滑轨，出料滑轨上设置有可沿着出料滑轨移动的推块；滑板上部开有滑道，滑道内设置有可沿着滑道移动的滑块，滑块一侧设置有与翻料槽匹配的卡槽。

进一步的，网笼焊接装置还包括位于焊接机底部的机架，焊接机设置在机架上且可做相对拉出轨道的前后移动运动。

进一步的，进料装置上部设置有与进料槽相连的置料槽。

进一步的，滑块内设置有磁铁。

进一步的，推块上固定有朝向进料槽的推杆。

进一步的，驱动装置与转轴通过链条连接。

进一步的，轨道一端设置有与滑座连接的滑动驱动。

进一步的，翻网底座靠近剪切装置一端设置有高度匹配的钢筋拉出装置。

进一步的，翻网架一侧向外延伸有柱体，底座上设置有位于柱体旁且与柱体匹配的安装板，安装板上设置有感应装置。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：能够实现上料、焊接、剪切过程的全自动，同时保证网板翻转，更符合现在全钢筋网笼的结构需要，而不需要人工操作，能够使生产效率上进一步提升。

附图说明

图1为该钢筋网笼生产线的整体结构示意图。

图2为实施例中翻网装置的结构示意图。

图3为实施例中翻网装置的侧视图。

图4为实施例中网笼拉出装置的结构示意图。

图5为实施例中网笼拉出装置的侧视图。

图6为实施例中网笼焊接装置的结构示意图。

图7为实施例中焊接机的结构示意图。

图8为实施例中焊接机的侧视图。

图9为图8中A-A剖面图。

图10为焊接机中上料部件的结构示意图。

图11为实施例中上料部件的侧视图。

图12为上料部件另一结构示意图。

图13为图10中B部放大示意图。

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

具体实施方式

为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

实施例。

如图1所示，本实施例包括放线装置2以及依次连接的调直辊压装置3、网板焊接装置4、剪切装置5、翻网装置6、网板步进装置7、网笼焊接装置1、网笼拉出装置8。放线装置2用于放置纵向钢筋以及导出纵向钢筋。钢筋从缠绕状态下导出时，钢筋整体形状会有一定不规则的弯曲，在该状态下无法进行规整的焊接以及后续的使用，因此需要对钢筋进行调直，所设的调直辊压装置3即用于导入纵向钢筋同时对纵向钢筋进行调直和步进。网板焊接装置4用于导入横向钢筋且将横向钢筋与纵向钢筋焊接成网板, 剪切装置5用于对焊接完成的网板进行剪切，网板步进装置7用于将裁剪好后且经过翻网装置6处理后的网板移动至不同的高度送出。

如图2-图3所示，翻网装置6包括翻网底座61、设置在翻网底座61上的翻网机构。所设的翻网机构包括转轴62、翻网架63和驱动装置64。转轴62设置在翻网底座61中部，翻网架63固定在转轴62一侧，驱动装置64固定在翻网底座61内且位于翻网架63的下方，驱动装置64与转轴62之间通过链条65连接，具体的，当网板移动至翻网架63上后，驱动装置64通过链条65驱动转轴62转动，从而带着网板翻转。转轴62另一侧设置有固定在翻网底座61上的轨道66，当网板随着翻网架63翻转后会落在轨道66上，同时完成网板的翻转。轨道66下方设置有与翻网底座61固定的滑轨67，滑轨67上设置有可沿着滑轨67滑动的滑座671，轨道66一端设置有与滑座671连接的滑动驱动672，滑座671上设置有伸缩结构，伸缩结构内设置有一可向在垂直方向上伸缩的杆体673，具体的，当网板落在轨道66上后，滑座671沿着滑轨67向着剪切装置5方向移动直至到达网板前端下方，伸缩结构内向上伸出杆体673直至杆体673一侧与网板内一横向钢筋内侧相接，在该状态下滑座671向着网板步进装置7移动，同时带着网板移向网板步进装置7，即可实现网板在该翻网装置6上的步进。

翻网架63下方还可设置有另一滑轨67，该滑轨67上设置有另一滑座671，滑座671上设置有另一伸缩结构。该翻网装置6能够保证网板在送入网板步进装置7之前完成翻转，为了保证网板能够以一正一反的方式送入网板步进装置7，翻网架63可采取交错运行，具体的，一网板送至翻网架63上后，驱动装置64通过链条65驱动转轴62转动，带着网板翻转落至轨道66上，轨道66下方的滑座671带着翻转后的网板移向网板步进装置7；与此同时，后一网板送至翻网架63上，当前一网板进入网板步进装置7内后，翻网架63下方的滑座671带着后一网板移向网板步进装置7，即可实现网板以一正一反的方式送入网板步进装置7中。

本实施例中，翻网架63一侧向外延伸形成有柱体68，翻网底座61上设置有位置对应的安装板69，安装板69上设置有感应装置，所设的感应装置用于感应翻网架63的位置，以进行下一步的加工步骤。

本实施例中，翻网底座61靠近剪切装置5一端设置有一与网板进入高度匹配的钢筋拉出装置60，以帮助钢筋部分进行步进。

如图4-图5所示，网笼拉出装置8包括架体81、设置在架体81内的拉出轨道82以及设置在拉出轨道82上且可沿着拉出轨道82运动的拉块83，所设的拉块83可伸缩移动，网板移动至架体81之间后，拉块83伸出直至相对穿过网板，当卡块沿着拉出轨道82移动后，即可以拖着网板（网笼）沿着拉出轨道82移动。

如图6-图13所示，网笼焊接装置1包括机架11以及设置在机架11上的一组对称设置在拉出轨道82两侧的焊接机。焊接机设置在机架11上，焊接机可做相对拉出轨道82的前后移动运动从而改变焊接机与拉出轨道82之间的距离，以适应不同大小的网笼（网板）。焊接机包括驱动主机12、设置在驱动主机12靠近拉出轨道82一侧的焊接部件、设置在驱动主机12一侧且与焊接部件配合的上料部件。上料部件包括与驱动主机12固定的基板13。基板13一侧设置有滑板131、支撑板132、底板133。滑板131固定在基板13上，滑板131上端位于基板13上部外，支撑板132对称设置在滑板131两侧，支撑板132一端与基板13固定。底板133一端与基板13固定且位于支撑板132下方，支撑板132和底板133之间还设置有连接板134，连接板134上端与支撑板132远离基板13一端固定，连接板134下端与底板133远离基板13一端固定。支撑板132之间设置有活动翻板135，活动翻板135靠近基板13一端与基板13形成铰接。底板133上设置有铰接气缸136，铰接气缸136另一端与活动翻板135中部可动连接。活动翻板135上设置有一翻料槽137，翻料槽137用作放置钢筋，具体的，当钢筋进入翻料槽137后，通过所设的铰接气缸136推动活动翻板135，能够使活动翻板135相对基板13转动从而靠近基板13，直至放置在翻料槽137上的钢筋变为垂直状态。支撑板132上设置有进料装置，进料装置内设置有置料槽91以及与置料槽91相连的进料槽92，进料槽92位于进料装置的下部，当活动翻板135在常规状态下（活动翻板135水平状态）进料槽92一端与翻料槽137相近且两者位于同一直线。所设的进料装置相对水平面有一定角度的倾斜，即置料槽91具有一定角度的倾斜，当钢筋料放入置料槽91后会下滑至进料槽92内。连接板134外侧设置有位置与进料槽92对应的进料滑轨93，进料滑轨93上设置有可沿着进料滑轨93移动的推块94，推块94上固定有朝向进料槽92的推杆95，所设的推块94在驱动下能够沿着进料滑轨93移动，从而带动推杆95向着进料槽92移动，具体的，当钢筋料滑入进料槽92后，推块94向着进料槽92移动，推杆95进入进料槽92推动着钢筋料向着翻料槽137移动直至完全进入翻料槽137。滑板131上部开有滑道96，滑道96内设置有滑块97，基板13上固定有与滑块97连接的驱动气缸98，所设的滑块97能够在驱动气缸98的驱动下沿着滑道96进行垂直方向的移动。滑块97一侧设置有与翻料槽137匹配的卡槽99，即当活动翻板135沿着其与基板13的铰接位置转动直至活动翻板135一侧与滑块97一侧相接时，卡槽99与翻料槽137相接，具体的，当钢筋料完全进入翻料槽137后，所设的铰接气缸136推动活动翻板135转动直至活动翻板135与滑块97相接，此时钢筋料位于卡槽99与翻料槽137之间，然后滑块97在驱动下沿着滑道96向上移动，从而带动钢筋料向上移动直至其到达预设的焊接高度。

本实施中，滑块97内设置有磁铁90，当活动翻板135转动直至活动翻板135与滑块97相接后，所设的磁铁90能够一定程度上吸住钢筋料，提高钢筋料的定位效率，使其在滑块97移动时不容易发生错位。

焊接部件包括设置在驱动主机12上且可向着基板13方向移动的焊接头14，焊接头14上设置有与网板钢筋匹配的板槽15，所设的板槽15用作对网板的定位及位置调整，具体的，当网板运动至网笼焊接装置1内时，网板位于焊接头14及基板13之间，此时钢筋通过滑块97移动至网板一侧，焊接头14向着基板13移动直至接触到网板和钢筋使两者焊接，完成焊接后滑块97缩回，网板（网笼）继续向后移动。

本实施例所记述的钢筋网笼生产线相较现有的网笼生产线，适用于纯钢筋网笼的生产，能够实现上料、焊接、剪切过程的全自动，同时保证网板翻转，不需要人工操作，在生产效率上进一步提升。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种钢筋网笼生产线，包括放线装置以及依次连接的调直辊压装置、网板焊接装置、剪切装置、网板步进装置、网笼焊接装置、网笼拉出装置，其特征在于：剪切装置和网板步进装置之间设置有翻网装置，翻网装置包括翻网底座，翻网底座上设有翻网机构，所设翻网机构包括设置在翻网底座中部的转轴、固定在转轴一侧的翻网架、与翻网底座固定且位于翻网架下方的驱动装置；转轴另一侧设置有固定在翻网底座上的轨道，轨道下方设置有与翻网底座固定的滑轨，滑轨上设置有滑座，滑座上设置有伸缩结构；

网笼拉出装置包括架体、设置在架体内的拉出轨道以及设置在拉出轨道上且可沿着拉出轨道运动的拉块；

网笼焊接装置包括一组对称设置在拉出轨道两侧的焊接机，焊接机包括驱动主机、设置在驱动主机靠近拉出轨道一侧的焊接部件、设置在驱动主机一侧且与焊接部件配合的上料部件，上料部件包括与驱动主机固定的基板，基板面朝驱动主机一侧设置有滑板、一端与基板固定且对称设置在滑板两侧的支撑板、一端与基板固定且位于支撑板下方的底板，支撑侧板另一端固定有连接板，连接板下部与底板另一端固定；支撑板之间设置有一端与基板铰接的活动翻板，活动翻板上设置有翻料槽；底板上设置有铰接气缸，铰接气缸一端与活动翻板中部可动连接；支撑板上设置有进料装置，进料装置下部设置有位置与翻料槽对应的进料槽；连接板一侧设置有位置与进料槽对应的出料滑轨，出料滑轨上设置有可沿着出料滑轨移动的推块；滑板上部开有滑道，滑道内设置有可沿着滑道移动的滑块，滑块一侧设置有与翻料槽匹配的卡槽。

2.根据权利要求1所述钢筋网笼生产线，其特征在于：网笼焊接装置还包括位于焊接机底部的机架，焊接机设置在机架上且可做相对拉出轨道的前后移动运动。

3.根据权利要求1所述钢筋网笼生产线，其特征在于：进料装置上部设置有与进料槽相连的置料槽。

4.根据权利要求1所述钢筋网笼生产线，其特征在于：滑块内设置有磁铁。

5.根据权利要求1或3或4任意一所述钢筋网笼生产线，其特征在于：推块上固定有朝向进料槽的推杆。

6.根据权利要求1所述钢筋网笼生产线，其特征在于：驱动装置与转轴通过链条连接。

7.根据权利要求1或6所述钢筋网笼生产线，其特征在于：轨道一端设置有与滑座连接的滑动驱动。

8.根据权利要求1所述钢筋网笼生产线，其特征在于：翻网底座靠近剪切装置一端设置有高度匹配的钢筋拉出装置。

9.根据权利要求1或6或8任意一所述钢筋网笼生产线，其特征在于：翻网架一侧向外延伸有柱体，底座上设置有位于柱体旁且与柱体匹配的安装板，安装板上设置有感应装置。

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