CN208437841U - 一种机电设备外壳切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机电设备外壳切割装置，包括底板，所述底板的一侧开设有沿其长度方向设置的长条形结构的容纳槽，容纳槽的一侧内侧壁安装有X向夹持机构，容纳槽的一端内侧壁安装有Y向夹持机构，且X向夹持机构和Y向夹持机构水平设置在同一平面上，X向夹持机构和Y向夹持机构相互靠近的一侧安装有与底板平行设置的托板，托板靠近X向夹持机构的一端垂直焊接有X向定位板，托板靠近Y向夹持机构的一端垂直焊接有Y向定位板。本实用新型结构简单操作方便快捷，方便板材在上料后进行定位夹持，实现板材的自动定位夹持，提高了板材的切割效率，从而提高机电设备外壳的加工效率，减少操作人员的劳动强度。

Description

一种机电设备外壳切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，尤其涉及一种机电设备外壳切割装置。

背景技术

机电设备一般指机械、电器及电气自动化设备，在建筑中多指除土工、木工、钢筋、泥水之外的机械、管道设备的统称。它不同于五金，多指能实现一定功能的成品，机电设备分类。机电设备种类繁多，分类方法也多种多样。机电设备按用途可分为三大类，即产业类机电设备、信息类机电设备和民生类机电设备。产业类机电设备是指用于生产企业的设备，信息类机电设备是指用于信息采集、传输和存储处理的电子机械产品，民生类机电设备是指用于人民生活领域的电子机械产品，其中机电设备大多采用板材制成，在生产的时候需要将板材进行切割，传统的切割设备在使用的时候需要人工定位，人工定位效率低下，为此需要一种机电设备外壳切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机电设备外壳切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种机电设备外壳切割装置，包括底板，所述底板的一侧开设有沿其长度方向设置的长条形结构的容纳槽，容纳槽的一侧内侧壁安装有X向夹持机构，容纳槽的一端内侧壁安装有Y向夹持机构，且X向夹持机构和Y向夹持机构水平设置在同一平面上，X向夹持机构和Y向夹持机构相互靠近的一侧安装有与底板平行设置的托板，托板靠近X向夹持机构的一端垂直焊接有X向定位板，托板靠近Y向夹持机构的一端垂直焊接有Y向定位板，Y向定位板和X向定位板相互靠近的一端下方安装有与托板底部铰接的推杆电机，推杆电机伸出底板的一端垂直焊接有与底板平行设置的推板，推杆电机的一侧安装有三组与托板三角底部铰接的支撑杆，底板的顶部滑动连接有U型结构的支架，支架的一侧安装有与底板顶部固定连接的Y向驱动机构，支架靠近底板的一侧安装有X向驱动机构，X向驱动机构的底部安装有激光刀头。

优选的，所述推板的底部安装有与底板底部固定连接的支撑架，支撑架上安装有沿竖直方向设置的顶升气缸，且顶升气缸与推板的底部固定连接。

优选的，所述托板的顶部开设有贯穿托板的通孔，通孔的内部安装有与容纳槽底部内侧壁固定连接的顶杆，通孔的一侧安装有与托板顶部固定连接的万向球。

优选的，所述X向夹持机构包括与容纳槽内侧壁固定连接的气缸，气缸的另一端安装有气动夹爪，X向夹持机构与Y向夹持机构的结构一致。

优选的，所述支架的底部通过滑块滑动连接有与底板顶部固定连接的导轨，X向驱动机构的顶部安装有与支架的固定连接的沿竖直方向设置的Z向驱动机构，X向驱动机构、Y向驱动机构和Z向驱动机构均采用直线模组。

本实用新型的有益效果：

通过设置的底板、容纳槽、 X向夹持机构、 Y向夹持机构、托板、 X向定位板、 Y向定位板、推杆电机、推板、支撑杆、顶升气缸、顶杆、支架、 X向驱动机构、激光刀头，使得该设计结构简单操作方便快捷，方便板材在上料后进行定位夹持，实现板材的自动定位夹持，提高了板材的切割效率，从而提高机电设备外壳的加工效率，减少操作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机电设备外壳切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种机电设备外壳切割装置的俯视图。

图中：1底板、2容纳槽、3 X向夹持机构、4 Y向夹持机构、5托板、6 X向定位板、7 Y向定位板、8推杆电机、9推板、10支撑杆、11顶升气缸、12顶杆、13支架、14 X向驱动机构、15激光刀头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种机电设备外壳切割装置，包括底板1，底板1的一侧开设有沿其长度方向设置的长条形结构的容纳槽2，容纳槽2的一侧内侧壁安装有X向夹持机构3，容纳槽2的一端内侧壁安装有Y向夹持机构4，且X向夹持机构3和Y向夹持机构4水平设置在同一平面上，X向夹持机构3和Y向夹持机构4相互靠近的一侧安装有与底板1平行设置的托板5，托板5靠近X向夹持机构3的一端垂直焊接有X向定位板6，托板5靠近Y向夹持机构4的一端垂直焊接有Y向定位板7，Y向定位板7和X向定位板6相互靠近的一端下方安装有与托板5底部铰接的推杆电机8，推杆电机8伸出底板1的一端垂直焊接有与底板1平行设置的推板9，推杆电机8的一侧安装有三组与托板5三角底部铰接的支撑杆10，底板1的顶部滑动连接有U型结构的支架13，支架13的一侧安装有与底板1顶部固定连接的Y向驱动机构，支架13靠近底板1的一侧安装有X向驱动机构14，X向驱动机构14的底部安装有激光刀头15。

推板9的底部安装有与底板1底部固定连接的支撑架，支撑架上安装有沿竖直方向设置的顶升气缸11，且顶升气缸11与推板9的底部固定连接，托板5的顶部开设有贯穿托板5的通孔，通孔的内部安装有与容纳槽2底部内侧壁固定连接的顶杆12，通孔的一侧安装有与托板5顶部固定连接的万向球，X向夹持机构3包括与容纳槽2内侧壁固定连接的气缸，气缸的另一端安装有气动夹爪，X向夹持机构3与Y向夹持机构4的结构一致，支架13的底部通过滑块滑动连接有与底板1顶部固定连接的导轨，X向驱动机构14的顶部安装有与支架13的固定连接的沿竖直方向设置的Z向驱动机构，X向驱动机构14、Y向驱动机构和Z向驱动机构均采用直线模组。

工作原理：使用的时候，将板材推入托板5的顶部，然后托板5底部的推杆电机8启动，从而使托板5的一角向下运动，然后托板5顶部的板材在万向球的引导下向托板5较低的一端运动，然后使得Y向定位板7和X向定位板6对板材的两边定位，然后推杆电机8再次启动，推动托板5向上运动，使托板5出于水平状态，然后支撑架上的顶升气缸11启动，带动整个托板5下降，从而使板材放置在顶杆12上，然后X向夹持机构3和Y向夹持机构4对板材进行夹持，夹持的时候，气缸启动推动气动夹爪向板材靠近，然后气动夹爪对板材进行夹持，切割的时候利用X向驱动机构14、Y向驱动机构和Z向驱动机构带动激光刀头15移动进行切割，该设计结构简单操作方便快捷，方便板材在上料后进行定位夹持，实现板材的自动定位夹持，提高了板材的切割效率，从而提高机电设备外壳的加工效率，减少操作人员的劳动强度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种机电设备外壳切割装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的一侧开设有沿其长度方向设置的长条形结构的容纳槽（2），容纳槽（2）的一侧内侧壁安装有X向夹持机构（3），容纳槽（2）的一端内侧壁安装有Y向夹持机构（4），且X向夹持机构（3）和Y向夹持机构（4）水平设置在同一平面上，X向夹持机构（3）和Y向夹持机构（4）相互靠近的一侧安装有与底板（1）平行设置的托板（5），托板（5）靠近X向夹持机构（3）的一端垂直焊接有X向定位板（6），托板（5）靠近Y向夹持机构（4）的一端垂直焊接有Y向定位板（7），Y向定位板（7）和X向定位板（6）相互靠近的一端下方安装有与托板（5）底部铰接的推杆电机（8），推杆电机（8）伸出底板（1）的一端垂直焊接有与底板（1）平行设置的推板（9），推杆电机（8）的一侧安装有三组与托板（5）三角底部铰接的支撑杆（10），底板（1）的顶部滑动连接有U型结构的支架（13），支架（13）的一侧安装有与底板（1）顶部固定连接的Y向驱动机构，支架（13）靠近底板（1）的一侧安装有X向驱动机构（14），X向驱动机构（14）的底部安装有激光刀头（15）。

2.根据权利要求1所述的一种机电设备外壳切割装置，其特征在于，所述推板（9）的底部安装有与底板（1）底部固定连接的支撑架，支撑架上安装有沿竖直方向设置的顶升气缸（11），且顶升气缸（11）与推板（9）的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种机电设备外壳切割装置，其特征在于，所述托板（5）的顶部开设有贯穿托板（5）的通孔，通孔的内部安装有与容纳槽（2）底部内侧壁固定连接的顶杆（12），通孔的一侧安装有与托板（5）顶部固定连接的万向球。

4.根据权利要求1所述的一种机电设备外壳切割装置，其特征在于，所述X向夹持机构（3）包括与容纳槽（2）内侧壁固定连接的气缸，气缸的另一端安装有气动夹爪，X向夹持机构（3）与Y向夹持机构（4）的结构一致。

5.根据权利要求1所述的一种机电设备外壳切割装置，其特征在于，所述支架（13）的底部通过滑块滑动连接有与底板（1）顶部固定连接的导轨，X向驱动机构（14）的顶部安装有与支架（13）的固定连接的沿竖直方向设置的Z向驱动机构，X向驱动机构（14）、Y向驱动机构和Z向驱动机构均采用直线模组。