CN210648259U - 一种钢丝生产用切割设备 - Google Patents

Abstract

一种钢丝生产用切割设备，涉及钢丝生产领域，包括机座及机架，机座上设有机架，机架上设有升降切割机构及升降定位机构，升降切割机构与升降定位机构连接，升降定位机构与机座顶部连接，升降定位机构上设有孔板，孔板下方放置有收集盒，升降定位机构包括升降气缸、升降板、导向机构、定位机构，升降气缸设在机架上，升降气缸的伸缩杆与升降板的一端固定连接，升降板的另一端与导向机构连接，升降板上设有穿孔，穿孔内壁与升降切割机构接触，升降板底部与定位机构连接，定位机构的数量为两个。该装置通过升降定位机构对待切割的钢丝进行定位，避免切割时，钢丝会发生水平方向位移，提高了切割的钢丝的长度的均一性和切割后的钢丝的质量。

Description

一种钢丝生产用切割设备

技术领域：

本实用新型涉及钢丝生产领域，具体涉及一种钢丝生产用切割设备。

背景技术：

钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。现有的钢丝切割设备在切割钢丝的过程中会产生碎屑，产生的碎屑均残留在工作台上，由于碎屑颗粒较小，很难进行打理，需要定期进行停机清理，操作麻烦，此外，现有的钢丝切割机在切割时，无钢丝定位机构，钢丝在切割时会发生移位等，从而导致切割的钢丝的长短不一，钢丝尺寸不规整，从而影响钢丝的质量。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种钢丝生产用切割设备。

本实用新型采用的技术方案为：一种钢丝生产用切割设备，包括机座及机架，机座上设有机架，机架上设有升降切割机构及升降定位机构，升降切割机构与升降定位机构连接，升降定位机构与机座顶部连接，升降定位机构上设有孔板，孔板下方放置有收集盒，所述的升降定位机构包括升降气缸、升降板、导向机构、定位机构，所述的升降气缸设在机架上，升降气缸的伸缩杆与升降板的一端固定连接，升降板的另一端与导向机构连接，导向机构设在机架上，升降板上设有穿孔，穿孔内壁与升降切割机构接触，升降板底部与定位机构连接，定位机构的数量为两个，两个定位机构分别位于升降切割机构的两侧，其中一个定位机构与孔板的一端连接，另一个定位机构与孔板的另一端连接，所述的定位机构包括缓冲件、夹块A、夹块B及钢丝放置槽，所述的缓冲件固定在升降板底部，缓冲件底部与夹块A固定连接，夹块A与夹块B的位置相对应，夹块B设在底座上，夹块B与夹块A上均设有钢丝放置槽。

所述的缓冲件为压板、弹簧、滑动杆及连接杆，所述的弹簧顶部与升降板固定连接，弹簧底部与压板固定连接，压板与滑动杆连接且两者为滑动连接，滑动杆固定在升降板底部，所述的压板底部与连接杆一端固定连接，连接杆的另一端与夹块A固定连接。

所述的升降切割机构包括驱动气缸、夹具及切割刀，所述的驱动气缸固定设在机架顶壁上，驱动气缸的伸缩杆自由端穿过穿孔与夹具固定连接，夹具上安装有切割刀，切割刀位于孔板上方。

所述的钢丝放置槽与钢丝的直径相适配，夹块A上的钢丝放置槽的位置与夹块B上的钢丝放置槽的位置相对应。

所述的导向机构包括导向杆、导向块及限位板，所述的导向块设在升降板上，导向块与导向杆连接且两者为滑动连接，导向杆顶端与机架顶壁固定连接，导向杆底端与限位板固定连接。

所述的收集盒上设有滑块，滑块与滑槽连接且两者为滑动连接，滑槽设在定位机构中的夹块B上。

本实用新型的有益效果是：该装置通过升降定位机构对待切割的钢丝进行定位，避免切割时，钢丝会发生水平方向位移，提高了切割的钢丝的长度的均一性和切割后的钢丝的质量。此外，通过收集盒将切割刀切割时产生的碎屑进行收集，在该装置使用过程中，无需停机即可将收集盒抽出并将收集盒中的碎屑倒掉，方便设备清理及维护，节约了人力，提高了生产效率。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型图1中A处的局部放大图。

具体实施方式：

以下显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

参照各图，一种钢丝生产用切割设备，包括机座7及机架8，机座7上设有机架8，机架8上设有升降切割机构及升降定位机构，升降切割机构与升降定位机构连接，升降定位机构与机座7顶部连接，升降定位机构上设有孔板20，孔板20下方放置有收集盒15，所述的升降定位机构包括升降气缸2、升降板1、导向机构、定位机构，所述的升降气缸2设在机架8上，升降气缸2的伸缩杆与升降板1的一端固定连接，升降板1的另一端与导向机构连接，导向机构设在机架8上，升降板1上设有穿孔12，穿孔12内壁与升降切割机构接触，升降板1底部与定位机构连接，定位机构的数量为两个，两个定位机构分别位于升降切割机构的两侧，其中一个定位机构与孔板20的一端连接，另一个定位机构与孔板20的另一端连接，所述的定位机构包括缓冲件、夹块A22、夹块B19及钢丝放置槽21，所述的缓冲件固定在升降板1底部，缓冲件底部与夹块A22固定连接，夹块A22与夹块B19的位置相对应，夹块B19设在底座上，夹块B19与夹块A22上均设有钢丝放置槽21。两个定位机构中的夹块B19之间具有抽拉间隙16，抽拉间隙16内放置有收集盒，用于收集碎屑。

所述的缓冲件为压板11、弹簧10、滑动杆9及连接杆23，所述的弹簧10顶部与升降板1固定连接，弹簧10底部与压板11固定连接，压板11与滑动杆9连接且两者为滑动连接，滑动杆9固定在升降板1底部，所述的压板11底部与连接杆23一端固定连接，连接杆23的另一端与夹块A22固定连接。

所述的升降切割机构包括驱动气缸3、夹具13及切割刀14，所述的驱动气缸3固定设在机架8顶壁上，驱动气缸3的伸缩杆自由端穿过穿孔12与夹具13固定连接，夹具13上安装有切割刀14，切割刀14位于孔板20上方。

所述的钢丝放置槽21与钢丝的直径相适配，夹块A22上的钢丝放置槽21的位置与夹块B19上的钢丝放置槽21的位置相对应。

所述的导向机构包括导向杆4、导向块5及限位板6，所述的导向块5设在升降板1上，导向块5与导向杆4连接且两者为滑动连接，导向杆4顶端与机架8顶壁固定连接，导向杆4底端与限位板6固定连接。

所述的收集盒15上设有滑块18，滑块18与滑槽17连接且两者为滑动连接，滑槽17设在定位机构中的夹块B19上。

具体实施过程如下：该装置在使用时，首先将钢丝拉直并将钢丝放置在夹块B19上的钢丝放置槽21内，启动驱动气缸3，驱动气缸3带动升降板1下移，升降板1下移时，带动缓冲件及夹块A22下移直至夹块A22运动至与夹块B19接触，此时，钢丝被固定在两个定位机构中的夹块A22中的钢丝放置槽21与夹块B19的钢丝放置槽21之间，避免切割时钢丝的两端在水平方向平移或倾斜而造成切割的钢丝长度不均一，当切割时，启动驱动气缸3，驱动气缸3带动切割刀14下移，切割刀14下移时切割刀14与钢丝接触并将钢丝切成两段，在切割时产生的碎屑穿过孔板20并掉落至收集盒15中，当收集盒15中碎屑积累到一定厚度时，将收集盒15从两个定位机构之间抽出，将新的收集盒15放置在两个定位机构之间，从而实现收集碎屑。

此外，为了避免夹块A22与夹块B19夹持过紧而造成钢丝被夹持变形，或者夹持过松从而使钢丝在切割时随切割刀14移动而无法被切断且影响切割时钢丝的长度精度，设置了缓冲件，通过弹簧10进行缓冲并通过滑动件进行导向。

该装置通过升降定位机构对待切割的钢丝进行定位，避免切割时，钢丝会发生水平方向位移，提高了切割的钢丝的长度的均一性和切割后的钢丝的质量。此外，通过收集盒15将切割刀14切割时产生的碎屑进行收集，在该装置使用过程中，无需停机即可将收集盒15抽出并将收集盒15中的碎屑倒掉，方便设备清理及维护，节约了人力，提高了生产效率。

Claims (6)

1.一种钢丝生产用切割设备，包括机座及机架，机座上设有机架，其特征在于：机架上设有升降切割机构及升降定位机构，升降切割机构与升降定位机构连接，升降定位机构与机座顶部连接，升降定位机构上设有孔板，孔板下方放置有收集盒，所述的升降定位机构包括升降气缸、升降板、导向机构、定位机构，所述的升降气缸设在机架上，升降气缸的伸缩杆与升降板的一端固定连接，升降板的另一端与导向机构连接，导向机构设在机架上，升降板上设有穿孔，穿孔内壁与升降切割机构接触，升降板底部与定位机构连接，定位机构的数量为两个，两个定位机构分别位于升降切割机构的两侧，其中一个定位机构与孔板的一端连接，另一个定位机构与孔板的另一端连接，所述的定位机构包括缓冲件、夹块A、夹块B及钢丝放置槽，所述的缓冲件固定在升降板底部，缓冲件底部与夹块A固定连接，夹块A与夹块B的位置相对应，夹块B设在底座上，夹块B与夹块A上均设有钢丝放置槽。

2.根据权利要求1所述的钢丝生产用切割设备，其特征在于：所述的缓冲件为压板、弹簧、滑动杆及连接杆，所述的弹簧顶部与升降板固定连接，弹簧底部与压板固定连接，压板与滑动杆连接且两者为滑动连接，滑动杆固定在升降板底部，所述的压板底部与连接杆一端固定连接，连接杆的另一端与夹块A固定连接。

3.根据权利要求1所述的钢丝生产用切割设备，其特征在于：所述的升降切割机构包括驱动气缸、夹具及切割刀，所述的驱动气缸固定设在机架顶壁上，驱动气缸的伸缩杆自由端穿过穿孔与夹具固定连接，夹具上安装有切割刀，切割刀位于孔板上方。

4.根据权利要求1所述的钢丝生产用切割设备，其特征在于：所述的钢丝放置槽与钢丝的直径相适配，夹块A上的钢丝放置槽的位置与夹块B上的钢丝放置槽的位置相对应。

5.根据权利要求1所述的钢丝生产用切割设备，其特征在于：所述的导向机构包括导向杆、导向块及限位板，所述的导向块设在升降板上，导向块与导向杆连接且两者为滑动连接，导向杆顶端与机架顶壁固定连接，导向杆底端与限位板固定连接。

6.根据权利要求1所述的钢丝生产用切割设备，其特征在于：所述的收集盒上设有滑块，滑块与滑槽连接且两者为滑动连接，滑槽设在定位机构中的夹块B上。

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