CN107150076A - 一种卧式自动连续折弯装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种卧式自动连续折弯装置，包括安装台、凹模、凸模、与凸模相连的推动液压缸、固定在安装台上的从动传动滚轮、连接有液压缸的主传动滚轮、固定在安装台上且位于从动传动滚轮上方的下料箱、设置在安装台底部的存储箱。采用本发明能够在弯折过程中实现对板材的自动下料、传输、弯折并自动裁剪，将多个工序整合在一起，提高了工作效率，同时本装置还能够实现对工件的自动收集，本发明结构设计合理，使用方便，自动化程度高。

Description

一种卧式自动连续折弯装置
技术领域
本发明涉及汽车零部件生产加工技术领域，具体的说是一种卧式自动连续折弯装置。
背景技术
汽车是现代生活中人们必备的交通工具，汽车从生产到出厂要经历一系列复杂的工序，一个汽车上要用的零部件也有成千上万中，汽车零部件作为汽车工业的基础，是支撑汽车工业持续健康发展的必要因素，特别是当前汽车行业正在轰轰烈烈如火如荼的开展自主研发与创新。
一种汽车固定用弯折零部件，其在加工过程中要实现下料、弯折的过程，传统的方法是：首先，工人将成型板材运输到剪板机进行裁剪，然后将裁剪后的板材运输到位于折弯机处，工人师傅将板材进行手动操纵机械进行折弯，并在折弯过程中实时校核，最后将完工后的折弯件放进存储箱中。
但这种操作方式大部分依靠人工完成，工作效率低下，在追求工业加工高效率的今天必然要被取代。
发明内容
为了避免和解决上述问题，本发明提出了一种卧式自动连续折弯装置。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种卧式自动连续折弯装置，包括安装台，所述安装台上设置有折弯设备，所述折弯设备的前侧设置有自动进料装置，所述自动进料装置的上方设置有固定在安装台上的上料箱，所述安装台上位于折弯设备的下方开设有下料孔。
优选的，所述折弯设备包括固定在安装台上的凹模、与凹模配合的凸模、与凸模相连的推动液压缸。所述凹模和凸模垂直于推动液压缸推动方向上的长度相等。
优选的，所述下料孔的轮廓尺寸大于工件轮廓尺寸，所述下料孔紧靠着凹模的内侧设置。
优选的，所述凸模的前端面上固定有裁剪板材的裁刀。所述裁刀在凸模的前端面上向外突出。
优选的，所述凹模的后端面上固定有限位板。所述限位板在凹模的后端面上向外突出。
优选的，所述自动进料装置包括主传动滚轮、从动传动滚轮、与从动传动滚轮相连的液压缸。所述主传动滚轮在液压缸的推动下向前滑动，能够减小主从动滚轮和从动传动滚轮之间的距离。
优选的，所述主传动滚轮设置有两个，所述任意一个主传动滚轮上连接有一号电机，所述两个主传动滚轮的轴上设置有传动机构。所述传动机构为带传动。
优选的，所述上料箱正对自动进料装置的底部开设有和上料箱内部的前后两侧面齐平的条形孔，所述上料箱的前后两侧固定有连接转盘的二号电机，所述转盘上开设有周向均匀分布的槽口，所述槽口的宽度和条形孔的宽度相等。
优选的，所述上料箱成倾斜设置，所述上料箱位于自动进料装置处为最低端。
优选的，所述安装台的下方正对与下料孔的位置设置有存储箱。
本发明的有益效果是：本发明采用卧式机构设计，降低了设备的重心，提高了设备整体的稳定性，弯折过程能够实现对板材的自动下料、传输、弯折并自动裁剪，将多个工序整合在一起，提高了工作效率，同时本装置还能够实现对工件的自动收集，本发明结构设计合理，使用方便，自动化程度高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的立体图一；
图2为图1的A处局部放大图；
图3为图1的B处局部放大图；
图4为本发明的立体图二；
图5为图4的C处局部放大图；
图6为本发明的主视图；
图7为一种折弯工件立体图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
如图1至图7所示，一种卧式自动连续折弯装置，包括安装台1，所述安装台1上设置有折弯设备，所述折弯设备的前侧设置有自动进料装置，所述自动进料装置的上方设置有固定在安装台1上的上料箱2，所述安装台1上位于折弯设备的下方开设有下料孔3。
优选的，所述折弯设备包括固定在安装台1上的凹模4、与凹模4配合的凸模5、与凸模5相连的推动液压缸6。所述凹模4和凸模5垂直于推动液压缸6推动方向上的长度相等，采用凸模5与凹模4结合的方式进行折弯，使得折弯件能够实现一次成型，缩短加工时间。
优选的，所述下料孔3的轮廓尺寸大于工件轮廓尺寸，所述下料孔3紧靠着凹模4的内侧设置。
优选的，所述凸模5的前端面上固定有裁剪板材的裁刀7。所述裁刀7在凸模5的前端面上向外突出。
采用上述方式，可以将板材折弯后直接进行裁剪，并通过下料孔3直接落入存储箱16内进行收集存储。
优选的，所述凹模4的后端面上固定有限位板8。所述限位板8在凹模4的后端面上向外突出。在板材不断传输过程中，限位板8能够防止把板材超过最佳位置，将板材限制在符合加工长度的位置处。
优选的，所述自动进料装置包括主传动滚轮9、从动传动滚轮10、与从动传动滚轮10相连的液压缸11。所述主传动滚轮9在液压缸11的推动下向前滑动，能够减小主从动滚轮9和从动传动滚轮10之间的距离。
采用这种方式，当板材下料箱2上落下时，通过液压缸11将从动传动滚轮10推动，使板材紧紧贴合在从动传动滚轮10和主传动滚轮9之间，进而将板材送进折弯设备内部。
优选的，所述主传动滚轮9设置有两个，所述任意一个主传动滚轮9上连接有一号电机12，所述两个主传动滚轮9的轴上设置有传动机构13。通过一号电机12带动主传动滚轮9转动，并通过传动机构13带动另一个主传动滚轮9，增加传动动力，使板材运输更平稳。
优选的，所述上料箱2正对自动进料装置的底部开设有和上料箱2内部的前后两侧面齐平的条形孔2a，所述上料箱2的前后两侧固定有连接转盘14的二号电机15，所述转盘14上开设有周向均匀分布的槽口14a，所述槽口14a的宽度和条形孔2a的宽度相等。
优选的，所述上料箱2成倾斜设置，所述上料箱2位于自动进料装置处为最低端。
采用上述方式，由于上料箱2为倾斜的，在重力的作用下，二号电机15转动转盘14，当转盘14上的槽口14a与上料箱2内的条形孔2a重合时，板材自动落下，进入自动进料装置内，同时转盘14转动阻隔下一个板材落下，由于槽口14a是间隔设置的，通过控制二号电机15能够控制板材实现间歇落下。
优选的，所述安装台1的下方正对与下料孔3的位置设置有存储箱16。存储箱16能够将从安装台1上的下料孔3落下的工件收集存储在存储箱16内。
下面对本发明的使用方法作进一步阐述：
首先，将初步裁切后的条形板材放置与下料箱2内部，二号电机15带动转盘14转动，当转盘14上的槽口14a与下料箱2内部的条形孔2a重合时,板材落下，同时转盘14阻挡下一块板材的落下。
板材落入自动进料装置中时，一号电机12启动并带动主传动滚轮9转动，液压缸11推动从动传动滚轮10将板材紧紧贴合在主传动滚轮9上，板材传输进折弯设备内。
进入折弯设备内的板材在限位板8的限制下，停留在规定位置，推动液压缸6启动推动凸模5与凹模4进行折弯操作，当板材折弯成型时，位于凸模5上的裁刀7将板材剪断，成型后的工件从安装台1上的下料孔3中落入带存储箱16中。
一次工件弯折成型后，本装置可以实现工件连续不断的进行板材的折弯制作。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种卧式自动连续折弯装置，包括安装台(1)，其特征在于：所述安装台(1)上设置有折弯设备，所述折弯设备的前侧设置有自动进料装置，所述自动进料装置的上方设置有固定在安装台(1)上的上料箱(2)，所述安装台(1)上位于折弯设备的下方开设有下料孔(3)。
2.根据权利要求1所述的一种卧式自动连续折弯装置，其特征在于：所述折弯设备包括固定在安装台(1)上的凹模(4)、与凹模(4)配合的凸模(5)、与凸模(5)相连的推动液压缸(6)。
3.根据权利要求2所述的一种卧式自动连续折弯装置，其特征在于：所述下料孔(3)的轮廓尺寸大于工件轮廓尺寸，所述下料孔(3)紧靠着凹模(4)的内侧设置。
4.根据权利要求2所述的一种卧式自动连续折弯装置，其特征在于：所述凸模(5)的前端面上固定有裁剪板材的裁刀(7)。
5.根据权利要求2所述的一种卧式自动连续折弯装置，其特征在于：所述凹模(4)的后端面上固定有限位板(8)。
6.根据权利要求1所述的一种卧式自动连续折弯装置，其特征在于：所述自动进料装置包括主传动滚轮(9)、从动传动滚轮(10)、与从动传动滚轮(10)相连的液压缸(11)。
7.根据权利要求6所述的一种卧式自动连续折弯装置，其特征在于：所述主传动滚轮(9)设置有两个，所述任意一个主传动滚轮(9)上连接有一号电机(12)，所述两个主传动滚轮(9)的轴上设置有传动机构(13)。
8.根据权利要求1所述的一种卧式自动连续折弯装置，其特征在于：所述上料箱(2)正对自动进料装置的底部开设有和上料箱(2)内部的前后两侧面齐平的条形孔(2a)，所述上料箱(2)的前后两侧固定有连接转盘(14)的二号电机(15)，所述转盘(14)上开设有周向均匀分布的槽口(14a)，所述槽口(14a)的宽度和条形孔(2a)的宽度相等。
9.根据权利要求1所述的一种卧式自动连续折弯装置，其特征在于：所述上料箱(2)成倾斜设置，所述上料箱(2)位于自动进料装置处为最低端。
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