CN205599788U - 货架立柱封头级进模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种货架立柱封头级进模具，包括模座、上模板、下模板、送料转盘、压料板和电机，所述的下模板固定于模座下方；所述的压料板通过双头螺杆与下模板连接；所述的送料转盘套于所述的双头螺杆上，且送料转盘上表面贴于模座的下表面；所述的电机设于模座上且与送料转盘相连；所述的上模板设于送料转盘与压料板之间，所述的上模板呈凸字形，上模板的中间位置设有上下对称排列的加工切刀，上模板中间偏左位置两侧设有导向孔。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及一种冲压模具，尤其是一种货架立柱封头级进模具。
背景技术
现有的货架立柱封头的成型加工采用冲压模具，由于在的冲压加工中涉及到多道加工工序，所以冲压加工时需配备不同的模板，导致生产成本高；而且因加工时涉及到多块模板，需要在不同的冲压设备之间进行周转，延长了生产周期。
发明内容
本实用新型的目的是设计一种货架立柱封头级进模具。
本实用新型要解决的是目前货架立柱封头的成型加工生产成本高和生产周期长的问题。
为实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案是：货架立柱封头级进模具，包括模座、上模板、下模板、送料转盘、压料板和电机，所述的下模板固定于模座下方；所述的压料板通过双头螺杆与下模板连接；所述的送料转盘套于所述的双头螺杆上，且送料转盘上表面贴于模座的下表面；所述的电机设于模座上且与送料转盘相连；所述的上模板设于送料转盘与压料板之间，所述的上模板呈凸字形，上模板的中间位置设有上下对称排列的加工切刀，上模板中间偏左位置两侧设有导向孔。
本实用新型的优点是：通过把货架立柱封头的冲压工序所需使用的模具合理集中布置于一副模具上，达到一副模具完成以往多副模具的工作，降低生产成本；同时因为加工模具的集成化，缩短了产品生产周期，实现产品快速成型的目的。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型的上模板结构示意图。
图3为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
如图所示，一种货架立柱封头级进模具，包括模座5、上模板4、下模板6、送料转盘14、压料板3和电机7，所述的下模板6固定于模座5下方；所述的压料板3通过双头螺杆1与下模板6连接，压料板3上方设有固定螺丝2；所述的送料转盘14套于所述的双头螺杆1上，且送料转盘14上表面贴于模座5的下表面；所述的电机7设于模座5上且与送料转盘14相连；所述的上模板4设于送料转盘14与压料板3之间，所述的上模板4呈凸字形，上模板4的中间位置设有上下对称排列的第一加工切刀10、第二加工切刀9、第三加工切刀13和第四加工切刀12，所述的第一加工切刀10和第四加工切刀12为矩形，第二加工切刀9和第三加工切刀13为箭头型，箭头方向互相正对，上模板中间偏左位置两侧设有导向孔8。
具体操作时，将待加工件对称堆叠放于压料板3下方，使待加工件于加工切刀呈90°，紧固固定螺丝2；启动电机7，电机7带动送料转盘14不停转动，将压料板3下的待加工件送入加工位11，上模板4下落，加工切刀进行冲压加工；同时压料板3在自重的作用下始终压制于待加工件上；由送料转盘14新送入的待加工件将加工位11中完成冲压加工的工件顶出，实现货架立柱封头的级进式加工。
在冲压加工过程中无需频繁的上下料，只需在压料板3下的待加工件完全加工完后，停止设备，进行批量式上料即可。
Claims (1)
1.一种货架立柱封头级进模具，包括模座、上模板、下模板、送料转盘、压料板和电机，所述的下模板固定于模座下方；其特征在于所述的压料板通过双头螺杆与下模板连接；所述的送料转盘套于所述的双头螺杆上，且送料转盘上表面贴于模座的下表面；所述的电机设于模座上且与送料转盘相连；所述的上模板设于送料转盘与压料板之间，所述的上模板呈凸字形，上模板的中间位置设有上下对称排列的加工切刀，上模板中间偏左位置两侧设有导向孔。
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Cited By (2)
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