CN211915132U - 自动冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动冲压设备，包括支撑台，均设于支撑台上用于输送薄板的放料卷辊、用于回收薄板的收料卷辊、用于冲压薄板的冲压装置、用于保证薄板不发生偏移的限位组件，以及用于驱动所述收料卷辊转动的收料驱动件，所述冲压装置设于所述放料卷辊和所述收料卷辊之间，所述限位组件设于所述支撑台上，且位于所述放料卷辊和所述冲压装置之间。本实用新型中，通过设置所述限位组件，使薄板在传输至所述冲压装置时不会发生偏移，进而保证所述冲压装置冲压出的冲压件不会发生残缺，不会浪费材料。

Description

自动冲压设备

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，尤其涉及一种自动冲压设备。

背景技术

在机械生产中，冲压件所占比重较大。冲压件是利用冲压机进行冲压成型的零件，无需焊接或者螺栓连接，零件的结构整体性好，生产效率高。

冲压机在生产薄板冲压件时，需要对材料进行放卷，然后再把薄板导入冲压机进行生产。

但是，薄板在进入冲压机之前的输送过程中，容易发生偏斜，造成冲压件的残缺或者材料的浪费，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种保证冲压工作顺利进行以提高工作效率、保证成品率的自动冲压设备。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种自动冲压设备，包括支撑台，均设于支撑台上用于输送薄板的放料卷辊、用于回收薄板的收料卷辊、用于冲压薄板的冲压装置、用于保证薄板不发生偏移的限位组件，以及用于驱动所述收料卷辊转动的收料驱动件，所述冲压装置设于所述放料卷辊和所述收料卷辊之间，所述限位组件设于所述支撑台上，且位于所述放料卷辊和所述冲压装置之间。

优先地，所述限位组件设有两个，且两个所述限位组件分别位于所述冲压装置靠近放料卷辊的一侧和所述冲压装置靠近收料卷辊的一侧。

优先地，所述限位组件包括固定于支撑台上的限位块，以及用于供薄板通过的限位口。

优先地，所述自动冲压设备还包括用于配合收料卷辊拉紧薄板的拉紧组件，所述拉紧组件固定于所述支撑台上，且位于所述放料卷辊和所述限位组件之间。

优先地，所述拉紧组件包括安装架、固定辊、传动辊，以及拉紧驱动件，所述固定辊和所述传动辊沿所述安装架竖直方向依次连接于所述安装架上，所述固定辊固定于所述安装架，所述传动辊连接于所述安装架，并可相对所述安装架转动，所述拉紧驱动件用于驱动所述传动辊转动，所述固定辊和所述传动辊用于配合夹紧薄板。

优先地，所述支撑台上还设有放料驱动件，所述放料驱动件用于驱动所述放料卷辊放料。

优先地，所述冲压装置包括固定于所述支撑台上的支撑架、固定于支撑架上部的上模台、固定于支撑架下部的下模台、连接于上模台的模仁、对应所述模仁开设于所述下模台的冲压槽，以及驱动所述上模台朝所述下模台方向冲压的冲压驱动件。

优先地，所述上模台上开设有用于在冲压过程中起缓冲作用的缓冲组件。

优先地，所述缓冲组件包括缓冲板和弹性缓冲件，所述缓冲板连接于所述上模台靠近所述下模台的一侧，并可相对所述上模台上下滑动，所述弹性缓冲件连接于所述上模台和缓冲板之间，所述缓冲板上开设有供所述模仁通过的避让孔。

优先地，所述上模台靠近所述下模台的一侧设有用于导向所述上模台朝所述下模台上下移动的导向柱，所述下模台对应所述导向柱位置开设有供导向柱伸入的容纳槽，所述导向柱与所述缓冲板连接，并且所述缓冲板可沿所述导向柱上下滑动。

相比现有技术，本实用新型的方案具有以下优点：

本实用新型的自动冲压设备中，通过在所述放料卷辊和所述冲压装置之间设置所述限位组件，使薄板在传输至所述冲压装置时不会发生偏移，进而保证所述冲压装置冲压出的冲压件不会发生残缺，不会浪费材料。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的整体结构立体图。

附图标记：1、支撑台；2、放料卷辊；21、放料驱动件；3、收料卷辊；31、收料驱动件；4、冲压装置；41、支撑架；42、上模台；43、下模台；44、冲压驱动件；45、缓冲板；46、弹性缓冲件；47、导向柱；48、容纳槽；5、限位组件；51、限位块；6、拉紧组件；61、安装架；62、固定辊；63、传动辊；64、拉紧驱动件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，本实用新型的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、零/部件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、零/部件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称零/部件被“连接”到另一零/部件时，它可以直接连接到其他零/部件，或者也可以存在中间零/部件。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。

如图1所示，本实用新型设计一种自动冲压设备，包括支撑台1，均设于所述支撑台1上的放料卷辊2、收料卷辊3、冲压装置4、限位组件5，以及收料驱动件31，所述放料卷辊2用于放置薄板并传输至冲压装置4，所述收料卷辊3用于回收所述冲压装置4冲压后的薄板，所述放料卷辊2和所述收料卷辊3分别设于所述支撑台1两侧，所述冲压装置4位于所述放料卷辊2和所述收料卷辊3之间，所述冲压装置4用于冲压薄板，以得到特定形状的冲压件，所述限位组件5设于所述冲压装置4和所述放料卷辊2之间，并且其用于保证薄板在输送过程中不发生偏移，所述收料驱动件31优选为电机。

本实用新型中，通过设置所述限位组件5，使薄板在传输至所述冲压装置4时不会发生偏移，进而保证所述冲压装置4冲压出的冲压件不会发生残缺，不会浪费材料。

优选地，所述限位组件5设有两个，并且两个所述限位组件5分别位于所述冲压装置4靠近放料卷辊2的一侧和所述冲压装置4靠近收料卷辊3的一侧。通过设置两个所述限位组件5，进一步保证薄板在传输至冲压装置4后不发生偏移，而且也能保证冲压后的薄板不容易发生偏移，使收料卷辊3能顺利收卷冲压后的薄板。

进一步地，所述限位组件5包括固定于支撑台1上的限位块51，以及用于供薄板通过的限位口(图中未标号，下同)。薄板穿设于所述限位口，并且抵接于所述限位口的内侧壁上，以限制薄板发生偏移，两个所述限位口还用于将所述薄板压紧于所述冲压装置4上，保证冲压设备冲压薄板的顺利。

所述自动冲压设备还包括用于配合收料卷辊3拉紧薄板的拉紧组件6，所述拉紧组件6固定于所述支撑台1上，且位于所述放料卷辊2和位于冲压装置4靠近放料卷辊2一侧的限位组件5之间。以通过拉紧组件6薄板，使薄板平整地通过所述冲压装置4，保证冲压装置4冲压时的顺利。

所述拉紧组件6包括安装架61、固定辊62、传动辊63，以及拉紧驱动件64，所述固定辊62和所述传动辊63沿所述安装架61竖直方向依次连接于所述安装架61上，所述固定辊62固定于所述安装架61，所述传动辊63连接于所述安装架61，并可相对所述安装架61转动，所述拉紧驱动件64用于驱动所述传动辊63转动，所述固定辊62和所述传动辊63用于配合夹紧薄板，所述拉紧驱动件64优选为电机。

所述固定辊62和所述传动辊63夹紧薄板，进而在所述传动辊63转动时，薄板方可继续传动，所述拉紧驱动件64和所述收料驱动件31同步运转，进而两者的配合保证薄板能平整通过所述冲压装置4，进而保证冲压工作的顺利。

所述自动冲压设备还包括设于支撑台1上的放料驱动件21，所述放料驱动件21用于驱动所述放料卷辊2放料，通过放料驱动件21的设置，保证放料卷辊2不会因为设于其上的薄板重量过大，而导致放料卷辊2无法顺利放料，所述放料驱动件21优选为电机。

所述冲压装置4包括固定于所述支撑台1上的支撑架41、上模台42、下模台43、模仁(图中未示出，下同)、冲压槽(图中未示出，下同)，以及冲压驱动件44；所述支撑架41为双层结构，包括上架板(图中未标号，下同)和下架板(图中未标号，下同)，所述冲压驱动件44优选为冲压机，所述冲压机固定于所述上架板上部，并且其驱动杆朝下贯穿所述下架板，其贯穿所述下架板的端部与所述上模台42固定连接，所述下模台43固定于所述下架板上部，所述模仁固定于所述上模台42靠近所述下模台43的一侧，所述冲压槽对应所述模仁形状和位置，开设于所述下模台43正对所述上模台42的一侧。所述冲压机用于驱动上模台42朝所述下模台43方向移动，以冲压位于所述上模台42和所述下模台43之间的薄板。

两个所述限位块51均固定于所述下架板上，且位于所述下模台43的两侧，通过贴近所述下模台43，保证传输至所述下模台43的薄板不会发生偏移。

所述上模台42上开设有用于在冲压过程中起缓冲作用的缓冲组件。所述缓冲组件包括缓冲板45和弹性缓冲件46，所述缓冲板45连接于所述上模台42靠近所述下模台43的一侧，并可相对所述上模台42上下滑动，所述弹性缓冲件46连接于所述上模台42和缓冲板45之间，所述缓冲板45上开设有供所述模仁通过的避让孔(图中未示出，下同)，所述避让孔形状与所述模仁形状对应，所述弹性缓冲件46优选为弹性橡胶，所述弹性橡胶设有四个，且四个所述弹性橡胶均设于上模台42和所述缓冲板45之间。

优选地，所述上模台42、缓冲板45，以及下模台43均呈方形板状，所述上模台42靠近所述下模台43的四个拐角处均固定连接有用于导向所述上模台42朝所述下模台43移动的导向柱47，所述下模台43对应所述导向柱47位置开设有供导向柱47伸入的容纳槽48，所述导向柱47与所述缓冲板45连接，并且所述缓冲板45可沿所述导向柱47上下移动。

所述冲压机带动所述上模台42朝所述下模台43方向冲压，在所述缓冲板45抵接于所述下模台43时，所述缓冲板45相对于所述上模台42朝所述上模台42方向位移，并通过弹性橡胶给所述上模台42起缓冲作用，随后所述模仁冲压薄板，并将冲压件冲压于冲压槽内，通过所述缓冲板45和弹性橡胶的缓冲作用，有利于减小上模台42与下模台43之间的冲击，保证冲压的顺利前提下，有利于提高该冲压装置4的使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动冲压设备，其特征是：包括支撑台，均设于支撑台上用于输送薄板的放料卷辊、用于回收薄板的收料卷辊、用于冲压薄板的冲压装置、用于保证薄板不发生偏移的限位组件，以及用于驱动所述收料卷辊转动的收料驱动件，所述冲压装置设于所述放料卷辊和所述收料卷辊之间，所述限位组件设于所述支撑台上，且位于所述放料卷辊和所述冲压装置之间。

2.根据权利要求1所述的自动冲压设备，其特征是：所述限位组件设有两个，且两个所述限位组件分别位于所述冲压装置靠近放料卷辊的一侧和所述冲压装置靠近收料卷辊的一侧。

3.根据权利要求2所述的自动冲压设备，其特征是：所述限位组件包括固定于支撑台上的限位块，以及用于供薄板通过的限位口。

4.根据权利要求1所述的自动冲压设备，其特征是：还包括用于配合收料卷辊拉紧薄板的拉紧组件，所述拉紧组件固定于所述支撑台上，且位于所述放料卷辊和所述限位组件之间。

5.根据权利要求4所述的自动冲压设备，其特征是：所述拉紧组件包括安装架、固定辊、传动辊，以及拉紧驱动件，所述固定辊和所述传动辊沿所述安装架竖直方向依次连接于所述安装架上，所述固定辊固定于所述安装架，所述传动辊连接于所述安装架，并可相对所述安装架转动，所述拉紧驱动件用于驱动所述传动辊转动，所述固定辊和所述传动辊用于配合夹紧薄板。

6.根据权利要求1所述的自动冲压设备，其特征是：所述支撑台上还设有放料驱动件，所述放料驱动件用于驱动所述放料卷辊放料。

7.根据权利要求1所述的自动冲压设备，其特征是：所述冲压装置包括固定于所述支撑台上的支撑架、固定于支撑架上部的上模台、固定于支撑架下部的下模台、连接于上模台的模仁、对应所述模仁开设于所述下模台的冲压槽，以及驱动所述上模台朝所述下模台方向冲压的冲压驱动件。

8.根据权利要求7所述的自动冲压设备，其特征是：所述上模台上开设有用于在冲压过程中起缓冲作用的缓冲组件。

9.根据权利要求8所述的自动冲压设备，其特征是：所述缓冲组件包括缓冲板和弹性缓冲件，所述缓冲板连接于所述上模台靠近所述下模台的一侧，并可相对所述上模台上下滑动，所述弹性缓冲件连接于所述上模台和缓冲板之间，所述缓冲板上开设有供所述模仁通过的避让孔。

10.根据权利要求9所述的自动冲压设备，其特征是：所述上模台靠近所述下模台的一侧设有用于导向所述上模台朝所述下模台上下移动的导向柱，所述下模台对应所述导向柱位置开设有供导向柱伸入的容纳槽，所述导向柱与所述缓冲板连接，并且所述缓冲板可沿所述导向柱上下滑动。

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