CN218798575U - 一种马达端盖成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种马达端盖成型模具，包括上模具及下模具，所述上模具两侧设置有导向组件及在导向组件带动下的限位组件，所述限位组件包括设置在下模具上的限位框,所述上模具上设置有冲压模具，所述冲压模具中设置有负压组件，所述导向组件在上模具下降或上升的过程中用于带动限位框对料片进行夹紧或放开，所述料片在冲压模具进行冲压后在负压组件的吸附下带出下模具中，通过设置导向组件和限位组件将料片固定于下模具中，并在冲压后经过负压由冲压模具带出下模具中，避免工作人员进行人工拿取，确保了马达端盖的质量，保证了工作人员的安全。

Description

一种马达端盖成型模具

技术领域：

本实用新型涉及空调马达技术领域，更具体的说是一种马达端盖成型模具。

背景技术：

空调是人们日常生活中最常见的一种家用设备，对建筑或构筑物内环境空气的温度、湿度、洁净度、速度等参数进行调节和控制的过程，对空调马达及其配件的制作要求极为严格，马达端盖是制作马达中的配件之一，端盖是电机机壳的盖子，一般分前盖和后盖，用来固定和支撑电机转轴，马达端盖的材质一般由金属构成并使用压铸工艺制作。

现有的马达端盖压铸模具一般都是上模具撞击下模具并利用冲压头使料片成型，但在料片放置的过程中在冲压头的冲压下，导致料片偏移或卷曲，降低了成品质量，同时现有的料片在冲压后由人工拿取，增加工作人员操作，浪费工作人员的时间，在拿取过程中对工作人员手部存在一定的安全隐患。

发明内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种马达端盖成型模具，通过设置导向组件和限位组件将料片固定于下模具中，并在冲压后经过负压由冲压模具带出下模具中，避免工作人员进行人工拿取，确保了马达端盖的质量，保证了工作人员的安全。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种马达端盖成型模具，包括上模具及下模具，所述上模具两侧设置有导向组件及在导向组件带动下的限位组件，所述限位组件包括设置在下模具上的限位框,所述上模具上设置有冲压模具，所述冲压模具中设置有负压组件，所述导向组件在上模具下降或上升的过程中用于带动限位框对料片进行夹紧或放开，所述料片在冲压模具进行冲压后在负压组件的吸附下带出下模具中。

作为一种优选，所述导向组件包括固定设置在上模具两侧的延伸架、连接在延伸架上的导向板、开设在导向板上的滑槽。

作为一种优选，所述限位组件还包括设置在限位框一侧的滑动杆、设置在限位框下的滑块、开设在下模具上的滑轨，所述滑块与滑轨相配合，所述滑动杆与滑槽相配合。

作为一种优选，所述负压组件包括设置在冲压模具中的负压管以及开设在冲压模具上的气孔。

作为一种优选，所述下模具上固定设置有限位板，所述限位板设置为空心结构且与限位框相配合。

作为一种优选，所述导向板上端部和下端部分别设置为倾斜段和保持段。

作为一种优选，所述限位框内侧设置有橡胶垫。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型设置有负压组件和限位板，当料片冲压完成后，液压机带动上模具1上升时的同时带动冲压模具上升，并通过负压管和气孔对料片进行吸附，将料片带出下模具中，解决了现目前由人工拿取成型料片存在的安全隐患，限位板的设置起到对料片的限位作用，同时保证限位框顺畅穿过限位板对料片进行进一步的限位，防止料片在冲压时被冲压模具压弯或翘边。

2.本实用新型设置有导向组件和限位组件，当液压机带动上模具下降进行冲压时带动两侧导向板同时下降，通过滑动杆与滑槽相配合的方式带动两侧限位框向料片方向进行相对运动，由此对料片进行限位，防止料片未与冲压模具对准，保证了成型后料片的质量；当冲压完成后液压机带动上模具在上升的过程中同时带动导向板上升，限位框进行复位向远离料片的方向滑动，以此解锁与料片之间的固定关系，此外，限位框内侧设置有橡胶垫，减小与料片接触时的磨损，同时起到进一步的限位作用。

综上所述，本实用新型具有对马达端盖料片进行冲压拿取的功能，适合空调马达技术领域。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为一种马达端盖成型模具的结构示意图；

图2为导向板带动限位框对料片进行限位时的剖面状态示意图

图3为冲压模具下降对料片进行冲压时的剖面状态示意图；

图4为负压组件上升吸附成型料片时的剖面状态示意图；

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图4所示，一种马达端盖成型模具，包括上模具1及下模具2，上模具1两侧设置有导向组件3及在导向组件3带动下的限位组件4，限位组件4包括设置在下模具2上的限位框41,上模具1上设置有冲压模具5，冲压模具5中设置有负压组件6，导向组件3在上模具1下降或上升的过程中用于带动限位框41对料片7进行夹紧或放开，料片7在冲压模具5进行冲压后在负压组件6的吸附下带出下模具2中。

如图2所示，导向组件3包括固定设置在上模具1两侧的延伸架31、连接在延伸架31上的导向板32、开设在导向板32上的滑槽33，保证导向板32跟随上模具1进行同步运动，对限位框41进行导向作用。

如图2所示，限位组件4还包括设置在限位框41一侧的滑动杆42、设置在限位框41下的滑块43、开设在下模具2上的滑轨44，滑块43与滑轨44相配合，滑动杆42与滑槽33相配合，当液压机带动上模具1下降进行冲压时带动两侧导向板32同时下降，通过滑动杆42与滑槽33相配合的方式带动两侧限位框41向料片7方向进行相对运动，由此对料片7进行限位，防止料片7未与冲压模具5对准，保证了成型后料片7的质量；当冲压完成后液压机带动上模具1上升的过程中带动导向板32上升，限位框41进行复位向远离料片7的方向滑动，以此解锁与料片7之间的固定关系。

如图4所示，负压组件6包括设置在冲压模具5中的负压管61以及开设在冲压模具5上的气孔62，当料片7冲压完成后，液压机带动上模具1和冲压模具5在上升的过程中通过负压管61和气孔62对料片7进行吸附，将料片7带出下模具2中，解决了现目前由人工拿取成型料片7存在的安全隐患。

如图4所示，下模具2上固定设置有限位板21，限位板21设置为空心结构且与限位框41相配合，限位板21的设置起到对料片7的限位作用，同时保证限位框41顺畅穿过限位板21对料片7进行进一步的限位，防止料片7在冲压时被冲压模具5压弯或翘边。

如图3所示，导向板32上端部和下端部分别设置为倾斜段和保持段，当限位框41经过倾斜段时可推动限位框41向料片7方向进行滑动，保证冲压模具5在冲压时限位框41对料片7起到稳定的限位作用，当限位框41经过保持段时可拉动限位框41向远离料片7方向进行滑动，确保料片冲压后限位框41解锁与料片7之间的固定关系。

实施例二

如图4所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：限位框41内侧设置有橡胶垫11。

此处，本实施例通过限位框41内侧设置有橡胶垫11，减小与料片7接触时的磨损，同时起到进一步的限位作用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上结合附图所述的仅是本实用新型的优选实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可作出各种变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，都不会影响本实用新型实施的效果和实用性。

Claims (7)

1.一种马达端盖成型模具，包括上模具（1）及下模具（2），其特征在于：所述上模具（1）两侧设置有导向组件（3）及在导向组件（3）带动下的限位组件（4），所述限位组件（4）包括设置在下模具（2）上的限位框（41）,所述上模具（1）上设置有冲压模具（5），所述冲压模具（5）中设置有负压组件（6），所述导向组件（3）在上模具（1）下降或上升的过程中用于带动限位框（41）对料片（7）进行夹紧或放开，所述料片（7）在冲压模具（5）进行冲压后在负压组件（6）的吸附下带出下模具（2）中。

2.根据权利要求1所述的一种马达端盖成型模具，其特征在于：所述导向组件（3）包括固定设置在上模具（1）两侧的延伸架（31）、连接在延伸架（31）上的导向板（32）、开设在导向板（32）上的滑槽（33）。

3.根据权利要求1所述的一种马达端盖成型模具，其特征在于：所述限位组件（4）还包括设置在限位框（41）一侧的滑动杆（42）、设置在限位框（41）下的滑块（43）、开设在下模具（2）上的滑轨（44），所述滑块（43）与滑轨（44）相配合，所述滑动杆（42）与滑槽（33）相配合。

4.根据权利要求1所述的一种马达端盖成型模具，其特征在于：所述负压组件（6）包括设置在冲压模具（5）中的负压管（61）以及开设在冲压模具（5）上的气孔（62）。

5.根据权利要求1所述的一种马达端盖成型模具，其特征在于：所述下模具（2）上固定设置有限位板（21），所述限位板（21）设置为空心结构且与限位框（41）相配合。

6.根据权利要求2所述的一种马达端盖成型模具，其特征在于：所述导向板（32）上端部和下端部分别设置为倾斜段和保持段。

7.根据权利要求4所述的一种马达端盖成型模具，其特征在于：所述限位框（41）内侧设置有橡胶垫（11）。

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