CN110340668B - 一种登山鞋底腰铁冲压设备及其生产方法 - Google Patents

一种登山鞋底腰铁冲压设备及其生产方法 Download PDF

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    • B23P23/00Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass
    • B23P23/04Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass for both machining and other metal-working operations

Abstract

本发明公开了一种登山鞋底腰铁冲压设备,包括底座,所述底座的上端面竖直固定安装有安装板,所述安装板的上端面上固定安装有顶板,所述顶板的左端固定安装有步进电机,所述步进电机的上端面通过输出后固定连接有主动轮,所述顶板内竖直穿插有螺纹杆,所述螺纹杆转动连接在顶板内,所述螺纹杆的下端贯穿顶板的底端面并转动连接在底座的上端面。本发明,启动伸缩气缸,使得伸缩气缸推动保护壳对坯件上端的毛边进行切除,伺服电机带动第一齿轮转动,通过链条带动第二齿轮转动,进而带动切割片转动对坯件进行修剪,使得成品更加的美观。

Description

一种登山鞋底腰铁冲压设备及其生产方法
技术领域
本发明涉及鞋底腰铁技术领域,尤其涉及一种登山鞋底腰铁冲压设备及其生产方法。
背景技术
腰铁,俗称鞋子钢芯,鞋钢芯,是鞋子必不可少的一种鞋材,一般是钢材与玻璃纤维等材质,应用于鞋底起支撑作用。一双成品鞋子的好坏很大程度上取决于鞋子腰铁的品质。通常钢质腰铁会选用50#钢质,通过冲床加工,再经热处理设备煅造而成
在对腰铁冲压的过程中,动模的压力过大会很容易导致坯件的形变过大损坏,并且坯件在压制成型后,产品的上端面的周边会产生很多的毛边,影响了产品的美观性,进而降低了产品的质量。
为此,我们提出一种登山鞋底腰铁冲压设备及其生产方法解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,如:在对腰铁冲压的过程中,动模的压力过大会很容易导致坯件的形变过大损坏,并且坯件在压制成型后,产品的上端面的周边会产生很多的毛边,影响了产品的美观性,进而降低了产品的质量。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种登山鞋底腰铁冲压设备,包括底座,所述底座的上端面竖直固定安装有安装板,所述安装板的上端面上固定安装有顶板,所述顶板的左端固定安装有步进电机,所述步进电机的上端面通过输出后固定连接有主动轮,所述顶板内竖直穿插有螺纹杆,所述螺纹杆转动连接在顶板内,所述螺纹杆的下端贯穿顶板的底端面并转动连接在底座的上端面,所述安装板的侧壁上开设有滑槽,所述顶板与底座之间设置有限位板,所述限位板的上下两端分别固定安装在顶板和底座上,所述限位板内开设置有滑孔,所述螺纹杆上螺纹连接有移动板,所述移动板的左端贯穿限位板上的滑孔并转动连接有限位滑轮,所述限位滑轮滑动连接在滑槽内,所述限位滑轮的右端的下侧壁固定连接有动模,所述底座的上端面固定安装有定模,所述定模的上端面开设有模槽,所述模槽与上方的动模相对应,所述模槽的底端面开设有安装腔,所述安装腔内设置有顶出机构,所述底座上端面设置有切割机构。
优选的,所述切割机构包括伸缩气缸,所述伸缩气缸固定安装在底座的上端面,所述伸缩气缸的输出端水平固定安装有保护壳,所述保护壳的下端面开设有轮槽。
优选的,所述轮槽内左侧转动连接有第一齿轮,所述轮槽的右侧转动连接有链条,所述第一齿轮与第二齿轮之间通过链条传动连接,所述第二齿轮的下端转动连接有切割片,所述切割片与定模的上端面相平齐。
优选的,所述顶出机构包括两个复位杆,两个所述复位杆对称穿插在模槽的底端面内,每个所述复位杆均滑动连接在模槽的底侧壁内,两个所述复位杆的上端共同连接有复位板,所述复位板滑动连接在模槽内,所述安装腔内对称设置有两组固定板。
优选的,每组固定板均包括两个固定板,两个所述固定板对称安装在复位杆的左右两侧,所述复位杆的下端固定连接有压片,所述压片的左右两端均固定连接有拉绳。
优选的,每个所述固定板上均转动连接有转轴,每个所述拉绳的另一端均穿过转轴并固定连接有弹簧,每个所述弹簧的下端均固定连接在的安装腔底端面上。
优选的,一种登山鞋底腰铁的生产方法,包括如下步骤:
步骤一,输送坯件;坯件由进料装置送入定模上的模槽,使得坯件位于动模与定模之间;
步骤二,冲压坯件:启动步进电机,步进电机通过主动轮和皮带带动从动轮转动,进而带动螺纹杆转动,进而使得移动板在螺纹杆上向下移动,对模槽内的坯件进行冲压,使得坯件快速成型;
步骤三,冲裁坯件:坯件冲压结束后,动模会上移离开模槽,此时弹簧在弹力的作用下收缩,拉动拉绳,使得复位杆向上移动将螺纹杆上的坯件向上抬起,此时,启动伸缩气缸,使得伸缩气缸推动保护壳对坯件上端的毛边进行切除,伺服电机带动第一齿轮转动,通过链条带动第二齿轮转动,进而带动切割片转动对坯件进行修剪;
步骤四,取出坯件,通过夹持机构将模槽内的坯件取出。
优选的,所述步骤二中,冲压的过程中,坯件会向下挤压复位板进而会通过复位杆向下移动,复位杆通过拉绳将弹簧拉长,对复位杆的下移进行缓冲,进而对复位板上的坯件进行缓冲,避免了坯件受到的压力过大被压坏。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、启动步进电机,步进电机通过主动轮和皮带带动从动轮转动,进而带动螺纹杆转动,进而使得移动板在螺纹杆上向下移动,对模槽内的坯件进行冲压,使得坯件快速成型,此过程中,坯件对复位板挤压,进而通过复位杆对压片进行挤压,使得压片拉动两端的拉绳,进而使得弹簧被拉长,将拉绳的拉力转变成弹簧的弹性势能,进而对复位杆的压力进行缓冲,进而对复位板上的坯件缓冲,避免了坯件的受力过大形变损坏。
2、坯件冲压结束后再将,动模会上移离开模槽,此时弹簧在弹力的作用下收缩,拉动拉绳,使得复位杆向上移动将螺纹杆上的坯件向上抬起,此时,启动伸缩气缸,使得伸缩气缸推动保护壳对坯件上端的毛边进行切除,伺服电机带动第一齿轮转动,通过链条带动第二齿轮转动,进而带动切割片转动对坯件进行修剪,使得成品更加的美观。
附图说明
图1为本发明提出的一种登山鞋底腰铁冲压设备的正面结构示意图;
图2为本发明提出的一种登山鞋底腰铁冲压设备侧面结构示意图;
图3为图1中A处的放大结构示意图;
图4为图1中B处的放大结构示意图。
图中:1伸缩气缸、2模槽、3定模、4安装板、5滑槽、6限位板、7限位滑轮、8步进电机、9主动轮、10皮带、11从动轮、12顶板、13移动板、14动模、15螺纹杆、16保护壳、17轮槽、18第二齿轮、19链条、20切割片、21第一齿轮、22弹簧、23拉绳、24固定板、25复位板、26复位杆、27转轴、28安装腔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-4,一种登山鞋底腰铁冲压设备,包括底座,底座的上端面竖直固定安装有安装板4,安装板4的上端面上固定安装有顶板12,顶板12的左端固定安装有步进电机8,步进电机8的上端面通过输出后固定连接有主动轮9,顶板12内竖直穿插有螺纹杆15,螺纹杆15转动连接在顶板12内,螺纹杆15的下端贯穿顶板12的底端面并转动连接在底座的上端面,安装板4的侧壁上开设有滑槽5,顶板12与底座之间设置有限位板6,限位板6的上下两端分别固定安装在顶板12和底座上,限位板6内开设置有滑孔,螺纹杆15上螺纹连接有移动板13,移动板13的左端贯穿限位板6上的滑孔并转动连接有限位滑轮7,限位滑轮7滑动连接在滑槽5内,限位滑轮7的右端的下侧壁固定连接有动模14,底座的上端面固定安装有定模3,定模3的上端面开设有模槽2,模槽2与上方的动模14相对应,模槽2的底端面开设有安装腔28,安装腔28内设置有顶出机构,底座上端面设置有切割机构,切割机构包括伸缩气缸1,伸缩气缸1固定安装在底座的上端面,伸缩气缸1的输出端水平固定安装有保护壳16,保护壳16的下端面开设有轮槽17,轮槽17内左侧转动连接有第一齿轮21,轮槽17的右侧转动连接有链条19,第一齿轮21与第二齿轮18之间通过链条19传动连接,第二齿轮18的下端转动连接有切割片20,切割片20与定模3的上端面相平齐,顶出机构包括两个复位杆26,两个复位杆26对称穿插在模槽2的底端面内,每个复位杆26均滑动连接在模槽2的底侧壁内,两个复位杆26的上端共同连接有复位板25,复位板25滑动连接在模槽2内,28内对称设置有两组固定板24,每组固定板24均包括两个固定板24,两个固定板24对称安装在复位杆26的左右两侧,复位杆26的下端固定连接有压片,压片的左右两端均固定连接有拉绳23,每个固定板24上均转动连接有转轴27,每个拉绳23的另一端均穿过转轴27并固定连接有弹簧22,每个弹簧22的下端均固定连接在安装腔28的底端面上。
一种登山鞋底腰铁的生产方法,包括如下步骤:
步骤一,输送坯件;坯件由进料装置送入定模3上的模槽2,使得坯件位于动模14与定模3之间;
步骤二,冲压坯件:启动步进电机8,步进电机8通过主动轮9和皮带10带动从动轮11转动,进而带动螺纹杆15转动,进而使得移动板13在螺纹杆15上向下移动,对模槽2内的坯件进行冲压,使得坯件快速成型,此过程中,坯件对复位板25挤压,进而通过复位杆26对压片进行挤压,使得压片拉动两端的拉绳23,进而使得弹簧22被拉长,将拉绳23的拉力转变成弹簧22的弹性势能,进而对复位杆26的压力进行缓冲,进而对复位板25上的坯件缓冲,避免了坯件的受力过大形变损坏;
步骤三,冲裁坯件:坯件冲压结束后,动模14会上移离开模槽2,此时弹簧22在弹力的作用下收缩,拉动拉绳23,使得复位杆26向上移动将螺纹杆15上的坯件向上抬起,此时,启动伸缩气缸1,使得伸缩气缸1推动保护壳16对坯件上端的毛边进行切除,伺服电机带动第一齿轮21转动,通过链条19带动第二齿轮18转动,进而带动切割片20转动对坯件进行修剪;
步骤四,取出坯件,通过夹持机构将模槽2内的坯件取出。
本发明中,使用者使用该装置时,首先,将坯件由进料装置送入定模3上的模槽2,使得坯件位于动模14与定模3之间,然后启动步进电机8,步进电机8通过主动轮9和皮带10带动从动轮11转动,进而带动螺纹杆15转动,进而使得移动板13在螺纹杆15上向下移动,对模槽2内的坯件进行冲压,使得坯件快速成型,冲压的过程中,坯件会向下挤压复位板25进而会通过复位杆26向下移动,复位杆26通过拉绳23将弹簧22拉长,对复位杆26的下移进行缓冲,进而对复位板25上的坯件进行缓冲,避免了坯件受到的压力过大被压坏,坯件冲压结束后再将,动模14会上移离开模槽2,此时弹簧22在弹力的作用下收缩,拉动拉绳23,使得复位杆26向上移动将螺纹杆15上的坯件向上抬起,此时,启动伸缩气缸1,使得伸缩气缸1推动保护壳16对坯件上端的毛边进行切除,伺服电机带动第一齿轮21转动,通过链条19带动第二齿轮18转动,进而带动切割片20转动对坯件进行修剪。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种登山鞋底腰铁冲压设备,包括底座,其特征在于,所述底座的上端面竖直固定安装有安装板(4),所述安装板(4)的上端面上固定安装有顶板(12),所述顶板(12)的左端固定安装有步进电机(8),所述步进电机(8)的上端面通过输出后固定连接有主动轮(9),所述顶板(12)内竖直穿插有螺纹杆(15),所述螺纹杆(15)转动连接在顶板(12)内,所述螺纹杆(15)的下端贯穿顶板(12)的底端面并转动连接在底座的上端面,所述安装板(4)的侧壁上开设有滑槽(5),所述顶板(12)与底座之间设置有限位板(6),所述限位板(6)的上下两端分别固定安装在顶板(12)和底座上,所述限位板(6)内开设置有滑孔,所述螺纹杆(15)上螺纹连接有移动板(13),所述移动板(13)的左端贯穿限位板(6)上的滑孔并转动连接有限位滑轮(7),所述限位滑轮(7)滑动连接在滑槽(5)内,所述限位滑轮(7)的右端的下侧壁固定连接有动模(14),所述底座的上端面固定安装有定模(3),所述定模(3)的上端面开设有模槽(2),所述模槽(2)与上方的动模(14)相对应,所述模槽(2)的底端面开设有安装腔(28),所述安装腔(28)内设置有顶出机构,所述底座上端面设置有切割机构,所述切割机构包括伸缩气缸(1),所述伸缩气缸(1)固定安装在底座的上端面,所述伸缩气缸(1)的输出端水平固定安装有保护壳(16),所述保护壳(16)的下端面开设有轮槽(17),所述轮槽(17)内左侧转动连接有第一齿轮(21),所述轮槽(17)的右侧转动连接有链条(19),所述第一齿轮(21)与第二齿轮(18)之间通过链条(19)传动连接,所述第二齿轮(18)的下端转动连接有切割片(20),所述切割片(20)与定模(3)的上端面相平齐。
2.根据权利要求1所述的一种登山鞋底腰铁冲压设备,其特征在于,所述顶出机构包括两个复位杆(26),两个所述复位杆(26)对称穿插在模槽(2)的底端面内,每个所述复位杆(26)均滑动连接在模槽(2)的底侧壁内,两个所述复位杆(26)的上端共同连接有复位板(25),所述复位板(25)滑动连接在模槽(2)内,所述安装腔(28)内对称设置有两组固定板(24)。
3.根据权利要求2所述的一种登山鞋底腰铁冲压设备,其特征在于,每组所述固定板(24)均包括两个固定板(24),两个所述固定板(24)对称安装在复位杆(26)的左右两侧,所述复位杆(26)的下端固定连接有压片,所述压片的左右两端均固定连接有拉绳(23)。
4.根据权利要求3所述的一种登山鞋底腰铁冲压设备,其特征在于,每个所述固定板(24)上均转动连接有转轴(27),每个所述拉绳(23)的另一端均穿过转轴(27)并固定连接有弹簧(22),每个所述弹簧(22)的下端均固定连接在安装腔(28)的底端面上。
5.一种登山鞋底腰铁的生产方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一,输送坯件;坯件由进料装置送入定模(3)上的模槽(2),使得坯件位于动模(14)与定模(3)之间;
步骤二,冲压坯件:启动步进电机(8),步进电机(8)通过主动轮(9)和皮带(10)带动从动轮(11)转动,进而带动螺纹杆(15)转动,进而使得移动板(13)在螺纹杆(15)上向下移动,对模槽(2)内的坯件进行冲压,使得坯件快速成型;
步骤三,冲裁坯件:坯件冲压结束后,动模(14)会上移离开模槽(2),此时弹簧(22)在弹力的作用下收缩,拉动拉绳(23),使得复位杆(26)向上移动将螺纹杆(15)上的坯件向上抬起,此时,启动伸缩气缸(1),使得伸缩气缸(1)推动保护壳(16)对坯件上端的毛边进行切除,伺服电机带动第一齿轮(21)转动,通过链条(19)带动第二齿轮(18)转动,进而带动切割片(20)转动对坯件进行修剪;
步骤四,取出坯件,通过夹持机构将模槽(2)内的坯件取出。
6.根据权利要求5所述的一种登山鞋底腰铁的生产方法,其特征在于,所述步骤二中,冲压的过程中,坯件会向下挤压复位板(25)进而会通过复位杆(26)向下移动,复位杆(26)通过拉绳(23)将弹簧(22)拉长,对复位杆(26)的下移进行缓冲,进而对复位板(25)上的坯件进行缓冲,避免了坯件受到的压力过大被压坏。
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