CN212952947U - 槽道自动上料架分料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于槽道加工用设备领域，具体涉及一种槽道自动上料架分料机构，包括底架，底架的上方连接有至少两个横梁，各横梁的顶部之间连接有导料机构，导料机构又包括固定在各横梁上的水平支架和导料斜板，各导料斜板的下端均固定有第一挡块与第二挡块，各导料斜板的上端之间转动连接有转轴，转轴上固定有与各导料斜板一一对应的接料板，各接料板的另一端自然搭放在其对应的水平支架上，转轴上还固定有连杆，连杆的另一端与横梁之间铰接有导料气缸，横梁的侧壁上铰接有摆杆，摆杆的一端与底架之间铰接有分料气缸，摆杆的另一端连接有推料装置。本实用新型可将成排的槽道坯件逐一分离，无需工人手工分料，大大节省了人力。

Description

槽道自动上料架分料机构

技术领域

本实用新型涉及一种槽道自动上料架分料机构，属于槽道加工用设备领域。

背景技术

槽道(哈芬槽)是一种建筑用的预埋件，需要冲孔后和铆钉铆接在一起配合使用，起到连接固定的作用，槽道在与铆钉铆接前需要先进行冲孔工艺。目前，通常在工人将成捆的槽道坯件取开后，人工逐一拿取槽道坯件，并摆放在槽道冲孔设备的上料架上，大大浪费了人力。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可大大节省人力的槽道自动上料架分料机构。

本实用新型所述的槽道自动上料架分料机构，包括底架，底架的上方连接有至少两个横梁，各横梁的顶部之间连接有导料机构，导料机构又包括固定在各横梁上的水平支架和导料斜板，各导料斜板的下端均固定有第一挡块与第二挡块，各导料斜板的上端之间转动连接有转轴，转轴上固定有与各导料斜板一一对应的接料板，各接料板的另一端自然搭放在其对应的水平支架上，转轴上还固定有连杆，连杆的另一端与横梁之间铰接有导料气缸，横梁的侧壁上铰接有摆杆，摆杆的一端与底架之间铰接有分料气缸，摆杆的另一端连接有推料装置。

工作原理及过程：

使用时，接料板承接一排来自上一工序的槽道坯件，导料气缸的活塞杆伸出，通过连杆带动转轴转动，从而带动各接料板向上翻转形成斜面，接料板上的槽道坯件即可沿斜面下滑至导料斜板上的第一挡块处，然后分料气缸的活塞杆缩回，通过摆杆带动推料装置，将最下端的一个槽道坯件推出，并通过第二挡块定位，从而完成一排槽道坯件的逐一分料。

上述的推料装置又包括固定在导料斜板上的固定座，固定座上固定有推料筒，推料筒内滑动连接有与摆杆铰接的推杆，推杆的上端套有磁铁座，磁铁座上固定有磁铁块，推料筒上设有与磁铁座相对应的条形滑槽，推杆的下端设有限位台，限位台与磁铁座之间安装有弹簧，推杆的上端连接有限位块。

使用时，推杆向上运动，在弹簧的作用下，推动磁铁座与磁铁块向上运动，当运动至磁铁块的上表面与最下端第二个槽道坯件接触时，磁铁块吸住最下端第二个槽道坯件，此时磁铁座刚好运动至条形滑槽的端部，因此磁铁座不再运动，而推杆继续向上运动，推杆的顶部伸出推料筒，并将最下端第一个槽道坯件推出，被推出的槽道坯件沿第一挡块下滑至第二挡块处，完成一排槽道坯件的一次逐一分料，在磁铁块的吸附作用下，最下端第二个槽道坯件不会出现侧翻现象；然后推杆向下运动，带动限位块向下运动至与磁铁座贴合，然后继续向下运动，带动磁铁座与磁铁块向下运动，使磁铁块与最下端第二个槽道坯件分离，然后最下端第二个槽道坯件即可向下滑动至第一挡块处，以等待下一次分料。

上述的限位块为螺母，推杆上设有与其匹配的外螺纹，可调节磁铁块上表面至导料斜板的距离，以便达到更好的使用效果。

上述的各横梁均是通过第二直线导轨与第二滑块的配合与底架滑动连接，可根据需要调整各接料板的位置，以便适用不同长度的槽道坯件。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型所述的槽道自动上料架分料机构，可将成排的槽道坯件逐一分离，无需工人手工分料，大大节省了人力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中导料机构的结构示意图；

图3是图2中a处的放大图；

图4是图1的左视图；

图5是图4中b处的放大图；

图6是图5中推料装置的结构示意图；

图7是图6的主视图；

图8是图7中A-A处的剖视图。

图中：1、底架；10、横梁；12、第二滑块；13、第二直线导轨；33、导料机构；42、水平支架；43、接料板；44、导料斜板；45、第二挡块；46、第一挡块；47、槽道坯件； 48、推料装置；49、导料气缸；50、连杆；51、分料气缸；52、摆杆；53、固定座；54、弹簧；55、条形滑槽；56、限位台；57、推杆；58、推料筒；59、磁铁座；60、磁铁块；61、限位块；62、转轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1至图8所示，本实用新型所述的槽道自动上料架分料机构，包括底架1，底架1的上方连接有至少两个横梁10，各横梁10的顶部之间连接有导料机构33，导料机构33 又包括固定在各横梁10上的水平支架42和导料斜板44，各导料斜板44的下端均固定有第一挡块46与第二挡块45，各导料斜板44的上端之间转动连接有转轴62，转轴62上固定有与各导料斜板44一一对应的接料板43，各接料板43的另一端自然搭放在其对应的水平支架42上，转轴62上还固定有连杆50，连杆50的另一端与横梁10之间铰接有导料气缸49，横梁10的侧壁上铰接有摆杆52，摆杆52的一端与底架1之间铰接有分料气缸51，摆杆52的另一端连接有推料装置48。

使用时，接料板43承接一排来自上一工序的槽道坯件47，导料气缸49的活塞杆伸出，通过连杆50带动转轴62转动，从而带动各接料板43向上翻转形成斜面，接料板43上的槽道坯件47即可沿斜面下滑至导料斜板44上的第一挡块46处，然后分料气缸51的活塞杆缩回，通过摆杆52带动推料装置48，将最下端的一个槽道坯件47推出，并通过第二挡块45定位，从而完成一排槽道坯件47的逐一分料。

优选实施例中：上述的推料装置48又包括固定在导料斜板44上的固定座53，固定座 53上固定有推料筒58，推料筒58内滑动连接有与摆杆52铰接的推杆57，推杆57的上端套有磁铁座59，磁铁座59上固定有磁铁块60，推料筒58上设有与磁铁座59相对应的条形滑槽55，推杆57的下端设有限位台56，限位台56与磁铁座59之间安装有弹簧54，推杆57的上端连接有限位块61。

使用时，推杆57向上运动，在弹簧54的作用下，推动磁铁座59与磁铁块60向上运动，当运动至磁铁块60的上表面与最下端第二个槽道坯件47接触时，磁铁块60吸住最下端第二个槽道坯件47，此时磁铁座59刚好运动至条形滑槽55的端部，因此磁铁座59不再运动，而推杆57继续向上运动，推杆57的顶部伸出推料筒58，并将最下端第一个槽道坯件47推出，被推出的槽道坯件47沿第一挡块46下滑至第二挡块45处，完成一排槽道坯件47的一次逐一分料，在磁铁块60的吸附作用下，最下端第二个槽道坯件47不会出现侧翻现象；然后推杆57向下运动，带动限位块61向下运动至与磁铁座59贴合，然后继续向下运动，带动磁铁座59与磁铁块60向下运动，使磁铁块60与最下端第二个槽道坯件 47分离，然后最下端第二个槽道坯件47即可向下滑动至第一挡块46处，以等待下一次分料。

上述的限位块61为螺母，推杆57上设有与其匹配的外螺纹，可调节磁铁块60上表面至导料斜板44的距离，以便达到更好的使用效果。

上述的各横梁10均是通过第二直线导轨13与第二滑块12的配合与底架1滑动连接，可根据需要调整各接料板43的位置，以便适用不同长度的槽道坯件47。

本实用新型所述的槽道自动上料架分料机构，可将成排的槽道坯件47逐一分离，无需工人手工分料，大大节省了人力。

Claims (4)

1.一种槽道自动上料架分料机构，包括底架(1)，其特征在于：底架(1)的上方连接有至少两个横梁(10)，各横梁(10)的顶部之间连接有导料机构(33)，导料机构(33)又包括固定在各横梁(10)上的水平支架(42)和导料斜板(44)，各导料斜板(44)的下端均固定有第一挡块(46)与第二挡块(45)，各导料斜板(44)的上端之间转动连接有转轴(62)，转轴(62)上固定有与各导料斜板(44)一一对应的接料板(43)，各接料板(43)的另一端自然搭放在其对应的水平支架(42)上，转轴(62)上还固定有连杆(50)，连杆(50)的另一端与横梁(10)之间铰接有导料气缸(49)，横梁(10)的侧壁上铰接有摆杆(52)，摆杆(52)的一端与底架(1)之间铰接有分料气缸(51)，摆杆(52)的另一端连接有推料装置(48)。

2.根据权利要求1所述的槽道自动上料架分料机构，其特征在于：所述的推料装置(48)又包括固定在导料斜板(44)上的固定座(53)，固定座(53)上固定有推料筒(58)，推料筒(58)内滑动连接有与摆杆(52)铰接的推杆(57)，推杆(57)的上端套有磁铁座(59)，磁铁座(59)上固定有磁铁块(60)，推料筒(58)上设有与磁铁座(59)相对应的条形滑槽(55)，推杆(57)的下端设有限位台(56)，限位台(56)与磁铁座(59)之间安装有弹簧(54)，推杆(57)的上端连接有限位块(61)。

3.根据权利要求2所述的槽道自动上料架分料机构，其特征在于：所述的限位块(61)为螺母，推杆(57)上设有与其匹配的外螺纹。

4.根据权利要求1～3任一所述的槽道自动上料架分料机构，其特征在于：各横梁(10)均是通过第二直线导轨(13)与第二滑块(12)的配合与底架(1)滑动连接。

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