CN218855320U - 高凸台成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了凸台冲压设备技术领域的高凸台成型装置，包括操作架，所述操作架的内部底端表面开设有滑槽，所述操作架的的底部安装有底座，其结构合理，本实用新型通过设有冲压轮A和成型机构，将冲压轮A由移动座A搭配滑块以滑动的方式设置在操作架上的滑槽内，使冲压轮A可在操作架上进行左右水平滑动，通过将滑块由移动块A以螺纹连接的方式设置在转轴A的外壁上，并将成型机构以螺纹连接的方式设置在转轴B的外壁上，利用成型机构具有冲压效果，使金属板材放置在U型放置架上，由成型机构上的冲压轮B和冲压轮A对金属板材进行冲压呈高凸台状态，从而实现了板材高凸台冲压成型操作。

Description

高凸台成型装置

技术领域

本实用新型涉及凸台冲压设备技术领域，具体为高凸台成型装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

现有的高凸台成型装置存在的缺陷是：当金属板材进行高凸台冲压成型时，由于冲压力度较大，并多次进行冲压处理，容易出现冲压区域内板材出现断裂的情况发生，进而导致板材损坏，且无法使用，造成板材成型不合格，同时板材高凸台冲压成型成功率低，从而导致增加了工厂生产加工成本的情况发生，也影响板材高凸台冲压成型的效率。

因此需要研发高凸台成型装置很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高凸台成型装置，通过设有冲压轮A和成型机构，将冲压轮A由移动座A搭配滑块以滑动的方式设置在操作架上的滑槽内，使冲压轮A可在操作架上进行左右水平滑动，通过将滑块由移动块A以螺纹连接的方式设置在转轴A的外壁上，并将成型机构以螺纹连接的方式设置在转轴B的外壁上，利用成型机构具有冲压效果，使金属板材放置在U型放置架上，由成型机构上的冲压轮B和冲压轮A对金属板材进行冲压呈高凸台状态，从而实现了板材高凸台冲压成型操作，同时利用冲压轮B和冲压轮A相互滚压的方式，达到一次高凸台冲压成型，有效的避免了多次冲压或冲压力度过大而导致冲压区域断裂的情况发生，提高了成型装置的冲压效率及效果，以解决上述背景技术中提出板材高凸台冲压成型过程中出现断裂而影响效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高凸台成型装置，包括操作架，所述操作架的内部底端表面开设有滑槽，所述操作架的底部安装有底座，所述操作架的内部底端两侧均安装有U型放置架，所述操作架的内部底端中心位置安装有移动座A，所述操作架的内部上方转动连接有转轴B，所述转轴B的外壁上安装有成型机构；

所述成型机构包括移动部件和成型部件，所述移动部件分别与操作架和转轴B连接，所述成型部件与移动部件连接。

优选的，所述U型放置架的上表面一侧开设有螺纹孔A，所述螺纹孔A的内部安装有螺杆，所述螺杆的内壁与螺纹孔A的内壁螺纹连接，所述螺杆的底端设置有压板。

优选的，所述移动座A的底部设置有滑块，所述滑块的外壁与滑槽的内壁滑动连接，所述移动座A的顶部安装有安装块A，所述安装块A的内部转动连接有冲压轮A，所述底座的一侧外壁上方安装有电机A。

优选的，所述电机A上的输出轴通过联轴器与转轴A的一端固定连接，所述转轴A的外壁上安装有移动块A，所述移动块A的表面开设有螺纹孔B，所述螺纹孔B的内壁与转轴A的外壁螺纹连接，所述移动块A的顶部与滑块的底部固定连接。

优选的，所述操作架的一侧外壁上方安装有支架，所述支架的顶部安装有电机B，所述电机B上的输出轴通过联轴器与转轴B的一端固定连接。

优选的，所述移动部件包括移动块B，所述移动块B的表面上方和下方均开设有通孔，所述通孔的内部安装有支撑杆，所述支撑杆的外壁与通孔的内壁滑动连接。

优选的，所述支撑杆的两端与操作架的内壁固定连接，所述移动块B的表面中心位置开设有螺纹孔C，所述螺纹孔C的内壁与转轴B的外壁螺纹连接。

优选的，所述成型部件包括冲压缸，所述冲压缸位于操作架的内部，所述冲压缸的底端安装有移动座B，所述移动座B的底部安装有安装块B，所述安装块B的内部转动连接有冲压轮B。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设有冲压轮A和成型机构，将冲压轮A由移动座A搭配滑块以滑动的方式设置在操作架上的滑槽内，使冲压轮A可在操作架上进行左右水平滑动，通过将滑块由移动块A以螺纹连接的方式设置在转轴A的外壁上，并将成型机构以螺纹连接的方式设置在转轴B的外壁上，利用成型机构具有冲压效果，使金属板材放置在U型放置架上，由成型机构上的冲压轮B和冲压轮A对金属板材进行冲压呈高凸台状态，从而实现了板材高凸台冲压成型操作，同时利用冲压轮B和冲压轮A相互滚压的方式，达到一次高凸台冲压成型，有效的避免了多次冲压或冲压力度过大而导致冲压区域断裂的情况发生，提高了成型装置的冲压效率及效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的正视剖面图；

图2为本实用新型提供的正视图；

图3为本实用新型提供的图1中的A处结构放大图；

图4为本实用新型提供的图1中的B处结构放大图；

图5为本实用新型提供的成型机构正视剖面图；

图6为本实用新型提供的冲压轮A和冲压轮B侧视剖面图。

图中：1、操作架；101、滑槽；102、底座；2、U型放置架；201、螺纹孔A；202、螺杆；203、压板；3、移动座A；301、滑块；302、安装块A；303、冲压轮A；304、电机A；305、转轴A；306、移动块A；307、螺纹孔B；4、转轴B；401、支架；402、电机B；5、成型机构；501、移动块B；502、通孔；503、支撑杆；504、螺纹孔C；505、冲压缸；506、移动座B；507、安装块B；508、冲压轮B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供如下技术方案：高凸台成型装置，在使用的过程中可以有效的对板材高凸台冲压成型装置提高冲压效率及效果，增加了冲压轮A303和成型机构5，请参阅图1-6，包括操作架1，操作架1的内部底端表面开设有滑槽101，操作架1的底部安装有底座102，操作架1的内部底端两侧均安装有U型放置架2，U型放置架2的上表面一侧开设有螺纹孔A201，螺纹孔A201的内部安装有螺杆202，螺杆202的内壁与螺纹孔A201的内壁螺纹连接，螺杆202的底端设置有压板203，将螺杆202以螺纹连接的方式设置在U型放置架2上的螺纹孔A201内，使螺杆202正转或反转，推动底端上的压板203向上或向下移动，从而达到板材放置在两组U型放置架2之间，由螺杆202推动压板203对板材进行压紧固定，避免板材在后续高凸台冲压处理时，出现晃动的情况发生，操作架1的内部底端中心位置安装有移动座A3，移动座A3的底部设置有滑块301，滑块301的外壁与滑槽101的内壁滑动连接，将移动座A3由滑块301以滑动的方式设置在操作架1上的滑槽101内，使移动座A3可在操作架1上进行水平左右移动，移动座A3的顶部安装有安装块A302，安装块A302的内部转动连接有冲压轮A303，底座102的一侧外壁上方安装有电机A304，电机A304上的输出轴通过联轴器与转轴A305的一端固定连接，使电机A304可驱动转轴A305正转或反转，转轴A305的外壁上安装有移动块A306，移动块A306的表面开设有螺纹孔B307，螺纹孔B307的内壁与转轴A305的外壁螺纹连接，移动块A306的顶部与滑块301的底部固定连接，将移动块A306由螺纹孔B 307以螺纹连接的方式设置在转轴A305的外壁上，并将移动块A306的顶部与滑块301之间固定连接，使转轴A305正转或反转，带动移动座A3向左或向右移动处理，操作架1的内部上方转动连接有转轴B4，操作架1的一侧外壁上方安装有支架401，支架401的顶部安装有电机B402，电机B402上的输出轴通过联轴器与转轴B4的一端固定连接，使电机B402带动转轴B4正转或反转，转轴B4的外壁上安装有成型机构5；

成型机构5包括移动部件和成型部件，移动部件分别与操作架1和转轴B4连接，成型部件与移动部件连接，移动部件包括移动块B501，移动块B501的表面上方和下方均开设有通孔502，通孔502的内部安装有支撑杆503，支撑杆503的外壁与通孔502的内壁滑动连接，支撑杆503的两端与操作架1的内壁固定连接，使移动块B501可在支撑杆503上进行左右水平移动，移动块B501的表面中心位置开设有螺纹孔C504，螺纹孔C504的内壁与转轴B4的外壁螺纹连接，将移动块B501上的螺纹孔C504以螺纹连接的方式设置在转轴B4的外壁上，使转轴B4正转或反转，带动移动块B501向左或向右移动，成型部件包括冲压缸505，冲压缸505位于操作架1的内部，冲压缸505的底端安装有移动座B506，将冲压缸505安装在移动块B501的底部，并将移动座B506安装在冲压缸505上的输出端处，使冲压缸505驱动移动座B506升降运动，移动座B506的底部安装有安装块B507，安装块B507的内部转动连接有冲压轮B508，将冲压轮B508以转动的方式设置在移动座B506底部上的安装块B507内，并将冲压轮A303以转动的方式设置在移动座A3顶部上的安装块A302内，使固定好后的金属板材，由冲压轮A303和冲压轮B508进行高凸台冲压成型处理，冲压成型期间，同时启动电机A304和电机B402，使冲压轮A303和冲压轮B508进行同步移动，从而达到对金属板材冲压冲一条直线的高凸台。

工作原理：在使用本实用新型时，将两组U型放置架2对应安装在操作架1的内部底端，并将螺杆202以螺纹连接的方式设置在U型放置架2上的螺纹孔A201内，使螺杆202正转或反转，推动底端上的压板203向上或向下移动，从而达到板材放置在两组U型放置架2之间，由螺杆202推动压板203对板材进行压紧固定，避免板材在后续高凸台冲压处理时，出现晃动的情况发生，通过将移动座A3由滑块301以滑动的方式设置在操作架1上的滑槽101内，使移动座A3可在操作架1上进行水平左右移动，通过将电机A304安装在操作架1底部上的底座102一侧外壁，并将电机A304上的输出轴由联轴器安装转轴A305，使电机A304可驱动转轴A305正转或反转，通过将移动块A306由螺纹孔B 307以螺纹连接的方式设置在转轴A305的外壁上，并将移动块A306的顶部与滑块301之间固定连接，使转轴A305正转或反转，带动移动座A3向左或向右移动处理，通过将电机B402安装在操作架1一侧外壁上的支架401上，并将电机B402上的输出轴由联轴器安装转轴B4，使电机B402带动转轴B4正转或反转，通过将成型机构5上的移动块B501上的两组通孔502内安装支撑杆503，并将支撑杆503分别固定在操作架1的内壁上，使移动块B501可在支撑杆503上进行左右水平移动，通过将移动块B501上的螺纹孔C504以螺纹连接的方式设置在转轴B4的外壁上，使转轴B4正转或反转，带动移动块B501向左或向右移动，通过将冲压缸505安装在移动块B501的底部，并将移动座B506安装在冲压缸505上的输出端处，使冲压缸505驱动移动座B506升降运动，通过将冲压轮B508以转动的方式设置在移动座B506底部上的安装块B507内，并将冲压轮A303以转动的方式设置在移动座A3顶部上的安装块A302内，使固定好后的金属板材，由冲压轮A303和冲压轮B508进行高凸台冲压成型处理，冲压成型期间，同时启动电机A304和电机B402，使冲压轮A303和冲压轮B508进行同步移动，从而达到对金属板材冲压冲一条直线的高凸台，通过对冲压轮A303和冲压轮B508安装不同直径大小的轮体，来实现不同高度的凸台，同时利用冲压轮B508和冲压轮A303相互滚压的方式，达到一次高凸台冲压成型，有效的避免了多次冲压或冲压力度过大而导致冲压区域断裂的情况发生，提高了成型装置的冲压效率及效果。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (8)

1.高凸台成型装置，包括操作架(1)，所述操作架(1)的内部底端表面开设有滑槽(101)，所述操作架(1)的底部安装有底座(102)，所述操作架(1)的内部底端两侧均安装有U型放置架(2)，所述操作架(1)的内部底端中心位置安装有移动座A(3)，所述操作架(1)的内部上方转动连接有转轴B(4)，其特征在于：所述转轴B(4)的外壁上安装有成型机构(5)；

所述成型机构(5)包括移动部件和成型部件，所述移动部件分别与操作架(1)和转轴B(4)连接，所述成型部件与移动部件连接。

2.根据权利要求1所述的高凸台成型装置，其特征在于：所述U型放置架(2)的上表面一侧开设有螺纹孔A(201)，所述螺纹孔A(201)的内部安装有螺杆(202)，所述螺杆(202)的内壁与螺纹孔A(201)的内壁螺纹连接，所述螺杆(202)的底端设置有压板(203)。

3.根据权利要求1所述的高凸台成型装置，其特征在于：所述移动座A(3)的底部设置有滑块(301)，所述滑块(301)的外壁与滑槽(101)的内壁滑动连接，所述移动座A(3)的顶部安装有安装块A(302)，所述安装块A(302)的内部转动连接有冲压轮A(303)，所述底座(102)的一侧外壁上方安装有电机A(304)。

4.根据权利要求3所述的高凸台成型装置，其特征在于：所述电机A(304)上的输出轴通过联轴器与转轴A(305)的一端固定连接，所述转轴A(305)的外壁上安装有移动块A(306)，所述移动块A(306)的表面开设有螺纹孔B(307)，所述螺纹孔B(307)的内壁与转轴A(305)的外壁螺纹连接，所述移动块A(306)的顶部与滑块(301)的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的高凸台成型装置，其特征在于：所述操作架(1)的一侧外壁上方安装有支架(401)，所述支架(401)的顶部安装有电机B(402)，所述电机B(402)上的输出轴通过联轴器与转轴B(4)的一端固定连接。

6.根据权利要求1所述的高凸台成型装置，其特征在于：所述移动部件包括移动块B(501)，所述移动块B(501)的表面上方和下方均开设有通孔(502)，所述通孔(502)的内部安装有支撑杆(503)，所述支撑杆(503)的外壁与通孔(502)的内壁滑动连接。

7.根据权利要求6所述的高凸台成型装置，其特征在于：所述支撑杆(503)的两端与操作架(1)的内壁固定连接，所述移动块B(501)的表面中心位置开设有螺纹孔C(504)，所述螺纹孔C(504)的内壁与转轴B(4)的外壁螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的高凸台成型装置，其特征在于：所述成型部件包括冲压缸(505)，所述冲压缸(505)位于操作架(1)的内部，所述冲压缸(505)的底端安装有移动座B(506)，所述移动座B(506)的底部安装有安装块B(507)，所述安装块B(507)的内部转动连接有冲压轮B(508)。

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