CN216226556U - 一种可自动脱模的冲压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冲压机领域，具体的说是一种可自动脱模的冲压机，包括第一电动升降套，所述第一电动升降套的顶端固定安装有第一电动升降杆，且第一电动升降杆的顶端固定安装有连接块，所述连接块的顶部固定安装有固定板；通过第一电动升降套、第一电动升降杆、连接块和固定板的设置，达到了对冲压完毕后的物体进行顶出，从而使得该冲压机在使用完毕后，便于脱模的作用，而压槽和连接板的结构设计，实现了便于把需要冲压的物体放置在压槽内部便于冲压的功能，从而达到了对冲压的物体进行限位的作用，使得该物体能够在冲压时，不易移位，解决了一般冲压机在冲压物体时，该物体容易移位的问题，提高了冲压机的使用效率。

Description

一种可自动脱模的冲压机

技术领域

本实用新型涉及冲压机领域，具体是一种可自动脱模的冲压机。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品，汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的，仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件，

冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模，冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具，冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现，冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。

但是目前的冲压机在使用过程中，不能更好对冲压完毕的物体进行快速脱模的作用，从而在使用过程中，当冲压机按压完毕后，冲压的物体不方便拿取下来，从而导致冲压速度缓慢，因此需要进行改进。

因此，针对上述问题提出一种可自动脱模的冲压机。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决便于快速脱模的问题，本实用新型提出一种可自动脱模的冲压机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种可自动脱模的冲压机，包括第一电动升降套，所述第一电动升降套的顶端固定安装有第一电动升降杆，所述第一电动升降杆的顶端固定安装有连接块，所述连接块的顶部固定安装有固定板，所述固定板的外壁固定安装有压槽，所述压槽的外壁固定安装有连接板。

所述连接板的顶部两侧均固定安装有固定杆，所述固定杆的顶端固定安装有连接框架，所述连接框架的底部固定安装有第二电动升降套，所述第二电动升降套的底端固定安装有第二电动升降杆，所述第二电动升降杆的底端固定安装有螺杆，所述螺杆的底端固定安装有压板，所述压板的内部开设有螺纹槽。

优选的，所述连接板的底部固定安装有支撑杆，且支撑杆的底端固定安装有支撑座。

优选的，所述连接框架的外壁固定安装有电箱，且电箱的外壁固定安装有防护壳，且防护壳的一侧活动连接有合页。

优选的，所述第一电动升降套通过第一电动升降杆与固定板升降连接，且第一电动升降杆与固定板为垂直分布。

优选的，所述连接板与压槽开孔设置，且连接板的直径小于压槽的直径。

优选的，所述连接框架通过第二电动升降杆与压板升降连接，且第二电动升降杆与压板为垂直分布。

优选的，所述第二电动升降杆通过螺杆与压板螺纹连接，且螺杆与压板为垂直分布。

优选的，所述螺纹槽与压板为开孔设置，且螺纹槽与螺杆紧密贴合。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过第一电动升降套、第一电动升降杆、连接块和固定板的设置，达到了对冲压完毕后的物体进行顶出，从而使得该冲压机在使用完毕后，便于脱模的作用，而压槽和连接板的结构设计，实现了便于把需要冲压的物体放置在压槽内部便于冲压的功能，从而达到了对冲压的物体进行限位的作用，使得该物体能够在冲压时，不易移位，解决了一般冲压机在冲压物体时，该物体容易移位的问题，提高了冲压机的使用效率；

2.本实用新型通过固定杆、连接框架、第二电动升降套和第二电动升降杆的设置，达到了便于对压板进行升降的作用，在使用过程中，可通过第二电动升降套拉动第二电动升降杆带动压板进行升降，从而达到了对不同大小的物体进行冲压的作用，而螺杆、螺纹槽和压板的结构设计，实现了便于对压板进行安装的功能，在使用过程中，可通过向右旋转压板带动压板内部的螺纹槽对螺杆进行旋转安装，从而使得该压板使用时，稳定性能更好，提高了冲压机的适应性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例的正剖图；

图2为实施例的正视图；

图3为实施例的第二电动升降套与第二电动升降杆连接示意图；

图4为实施例的连接块与固定板连接示意图；

图5为实施例的图1中A处结构放大图。

图中：1、支撑座；2、支撑杆；3、第一电动升降套；4、第一电动升降杆；5、连接块；6、固定板；7、压槽；8、连接板；9、固定杆；10、连接框架；11、第二电动升降套；12、第二电动升降杆；13、螺杆；14、螺纹槽；15、压板；16、电箱；17、防护壳；18、合页。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种可自动脱模的冲压机，包括第一电动升降套3，第一电动升降套3的顶端固定安装有第一电动升降杆4，第一电动升降杆4的顶端固定安装有连接块5，连接块5的顶部固定安装有固定板6，固定板6的外壁固定安装有压槽7，压槽7的外壁固定安装有连接板8，通过第一电动升降套3、第一电动升降杆4、连接块5和固定板6的设置，达到了对冲压完毕后的物体进行顶出，从而使得该冲压机在使用完毕后，便于脱模的作用，而压槽7和连接板8的结构设计，实现了便于把需要冲压的物体放置在压槽7内部便于冲压的功能，从而达到了对冲压的物体进行限位的作用，使得该物体能够在冲压时，不易移位，解决了一般冲压机在冲压物体时，该物体容易移位的问题，提高了冲压机的使用效率。

连接板8的顶部两侧均固定安装有固定杆9，固定杆9的顶端固定安装有连接框架10，连接框架10的底部固定安装有第二电动升降套11，第二电动升降套11的底端固定安装有第二电动升降杆12，第二电动升降杆12的底端固定安装有螺杆13，螺杆13的底端固定安装有压板15，压板15的内部开设有螺纹槽14，通过固定杆9、连接框架10、第二电动升降套11和第二电动升降杆12的设置，达到了便于对压板15进行升降的作用，在使用过程中，可通过第二电动升降套11拉动第二电动升降杆12带动压板15进行升降，从而达到了对不同大小的物体进行冲压的作用，而螺杆13、螺纹槽14和压板15的结构设计，实现了便于对压板15进行安装的功能，在使用过程中，可通过向右旋转压板15带动压板15内部的螺纹槽14对螺杆13进行旋转安装，从而使得该压板15使用时，稳定性能更好，提高了冲压机的适应性。

本实施例中，连接板8的底部固定安装有支撑杆2，且支撑杆2的底端固定安装有支撑座1，在工作时，通过支撑座1和支撑杆2的设置，达到了便于对冲压机进行支撑和固定的作用，从而使得该冲压机在使用时，稳定性更强。

本实施例中，连接框架10的外壁固定安装有电箱16，且电箱16的外壁固定安装有防护壳17，且防护壳17的一侧活动连接有合页18，在工作时，通过防护壳17和合页18的设置，达到了便于对电箱16进行防护的作用，在使用完毕后，可左拉动防护壳17带动合页18对电箱16旋转关闭，从而防止了操作人员的误操作。

本实施例中，第一电动升降套3通过第一电动升降杆4与固定板6升降连接，且第一电动升降杆4与固定板6为垂直分布，在工作时，通过第一电动升降杆4与固定板6的设置，达到了便于对冲压完毕后的物体进行升降顶出，从而达到了便于对物体进行快速脱模的作用。

本实施例中，连接板8与压槽7开孔设置，且连接板8的直径小于压槽7的直径，在工作时，通过连接板8与压槽7的设置，达到了便于对物体放置的作用，从而使得该物体在使用时，能够更好的进行限位，从而使得该物体在冲压时，不易移位。

本实施例中，连接框架10通过第二电动升降杆12与压板15升降连接，且第二电动升降杆12与压板15为垂直分布，在工作时，通过第二电动升降杆12与压板15的设置，达到了便于对压板15进行升降的作用，在使用时，可通过拉动第二电动升降杆12带动压板15进行升降，从而达到了对不同大小的物体进行冲压的作用。

本实施例中，第二电动升降杆12通过螺杆13与压板15螺纹连接，且螺杆13与压板15为垂直分布，在工作时，通过螺杆13与压板15的设置，达到了便于对压板15进行安装的作用，从而使得该压板15使用时稳定性更强。

本实施例中，螺纹槽14与压板15为开孔设置，且螺纹槽14与螺杆13紧密贴合，在工作时，通过螺纹槽14的设置，达到了方便螺杆13贯穿安装的作用。

工作时，首先把该装置放置在合适位置，然后把物体放置在压槽7内部，接着第二电动升降套11向下拉动第二电动升降杆12带动压板15对压槽7内部的物体进行升降冲压，然后冲压完毕后，使用第一电动升降套3带动第一电动升降杆4对固定板6进行升降，使得该压槽7内部的物体顶出，从而完成工作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种可自动脱模的冲压机，其特征在于：包括第一电动升降套(3)，所述第一电动升降套(3)的顶端固定安装有第一电动升降杆(4)，所述第一电动升降杆(4)的顶端固定安装有连接块(5)，所述连接块(5)的顶部固定安装有固定板(6)，所述固定板(6)的外壁固定安装有压槽(7)，所述压槽(7)的外壁固定安装有连接板(8)；

所述连接板(8)的顶部两侧均固定安装有固定杆(9)，所述固定杆(9)的顶端固定安装有连接框架(10)，所述连接框架(10)的底部固定安装有第二电动升降套(11)，所述第二电动升降套(11)的底端固定安装有第二电动升降杆(12)，所述第二电动升降杆(12)的底端固定安装有螺杆(13)，所述螺杆(13)的底端固定安装有压板(15)，所述压板(15)的内部开设有螺纹槽(14)。

2.根据权利要求1所述的一种可自动脱模的冲压机，其特征在于：所述连接板(8)的底部固定安装有支撑杆(2)，且支撑杆(2)的底端固定安装有支撑座(1)。

3.根据权利要求1所述的一种可自动脱模的冲压机，其特征在于：所述连接框架(10)的外壁固定安装有电箱(16)，且电箱(16)的外壁固定安装有防护壳(17)，且防护壳(17)的一侧活动连接有合页(18)。

4.根据权利要求1所述的一种可自动脱模的冲压机，其特征在于：所述第一电动升降套(3)通过第一电动升降杆(4)与固定板(6)升降连接，且第一电动升降杆(4)与固定板(6)为垂直分布。

5.根据权利要求1所述的一种可自动脱模的冲压机，其特征在于：所述连接板(8)与压槽(7)开孔设置，且连接板(8)的直径小于压槽(7)的直径。

6.根据权利要求1所述的一种可自动脱模的冲压机，其特征在于：所述连接框架(10)通过第二电动升降杆(12)与压板(15)升降连接，且第二电动升降杆(12)与压板(15)为垂直分布。

7.根据权利要求1所述的一种可自动脱模的冲压机，其特征在于：所述第二电动升降杆(12)通过螺杆(13)与压板(15)螺纹连接，且螺杆(13)与压板(15)为垂直分布。

8.根据权利要求1所述的一种可自动脱模的冲压机，其特征在于：所述螺纹槽(14)与压板(15)为开孔设置，且螺纹槽(14)与螺杆(13)紧密贴合。

Images