CN212633981U - 一种生产铜杆用高效率冷轧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于铜杆生产设备技术领域，尤其为一种生产铜杆用高效率冷轧装置，针对在现有技术中对铜杆的冷轧过程中，缺乏对铜杆的限位措施，导致在冷轧时容易出现失误，从而降低了铜杆的生产质量的问题，现提出如下方案，其包括壳体，所述壳体的顶部固定安装有固定座，壳体内转动安装有两个螺纹杆的底端，两个螺纹杆的顶端均延伸至壳体的上方，两个螺纹杆中位于右侧的螺纹杆的顶端固定安装有把手，两个螺纹杆的外侧均固定安装有皮带轮，两个皮带轮上传动连接有同一个皮带。本实用新型结构设计合理，可以在对铜杆的加工过程中对铜杆进行限位，避免了加工过程中铜杆移动导致冷轧失败的问题，从而也提高了对铜杆的冷轧效。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜杆生产设备技术领域，尤其涉及一种生产铜杆用高效率冷轧装置。
背景技术
铜杆主要用途是作为电线电缆生产的原材料。随着国民经济的发展和全球经济一体化进程的加快，能源、电力、电器、电子、通讯、空间技术得到长足发展，从而对电用铜制品的需求量越来越大。现在，国内外电缆行业中使用量占主导地位的铜杆是连铸连轧的低氧铜杆和上引连铸的无氧铜杆;低氧铜杆一般由废紫杂铜加工而成的，无氧铜杆大多则是由阴极铜(电解铜)生产而成的。两者由于使用原料和加工方法的不同，金相组织和氧的存在状态有所不同，具有各自不同的特点。
在现有技术中对铜杆的冷轧过程中，缺乏对铜杆的限位措施，导致在冷轧时容易出现失误，从而降低了铜杆的生产质量，因此我们提出了一种生产铜杆用高效率冷轧装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决在现有技术中对铜杆的冷轧过程中，缺乏对铜杆的限位措施，导致在冷轧时容易出现失误，从而降低了铜杆的生产质量的缺点，而提出的一种生产铜杆用高效率冷轧装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种生产铜杆用高效率冷轧装置，包括壳体，所述壳体的顶部固定安装有固定座，壳体内转动安装有两个螺纹杆的底端，两个螺纹杆的顶端均延伸至壳体的上方，两个螺纹杆中位于右侧的螺纹杆的顶端固定安装有把手，两个螺纹杆的外侧均固定安装有皮带轮，两个皮带轮上传动连接有同一个皮带，两个螺纹杆的外侧均螺纹安装有滑板，两个滑板分别滑动连接在壳体的两侧内壁上，两个滑板相互靠近的一侧均转动安装有连接杆的一端，壳体的两侧均滑动安装有第一滑杆，两个第一滑杆相互靠近的一端均固定安装有夹板，两个连接杆的另一端分别与相对应的夹板转动连接，两个第一滑杆相互远离的一端均固定安装有第一挡板，两个第一滑杆的外侧均活动套设有第一弹簧，第一弹簧的两端分别有壳体和第一挡板固定连接，壳体的后侧固定安装有电机，电机的输出轴上固定连接有转轴的一端，转轴的另一端延伸至壳体内并固定安装有凸轮，壳体的后侧内壁上固定安装有固定板，固定板内滑动安装有四个第二滑杆，四个第二滑杆的顶端固定安装有同一个第二挡板，四个第二滑杆的外侧均活动套设有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与固定板和第二挡板固定连接，四个第二滑杆的底端固定安装有同一个压板，凸轮与压板滚动连接。
优选的，所述壳体的顶部内壁上固定安装有轴承的外圈，螺纹杆与轴承的内圈固定套接。
优选的，所述壳体的两侧内壁上固定安装有卡板，两个螺纹杆的底端分别转动安装在相对应的卡板上，便于转动安装螺纹杆。
优选的，所述滑板的内侧开设有螺纹孔，螺纹杆通过螺纹孔螺纹连接在滑板的内侧，便于将螺纹杆与滑板螺纹连接。
优选的，所述壳体的两侧内壁上均开设有滑槽，两个滑板分别滑动连接在相对应的滑槽内，便于滑动连接滑板。
优选的，所述壳体的两侧内壁上均固定安装有滑套，两个第一滑杆分别滑动连接在相对应的滑套内，便于滑动连接第一滑杆。
本实用新型中，所述的一种生产铜杆用高效率冷轧装置，通过转动把手带动螺纹杆转动，然后通过两个皮带轮与皮带的传动连接，即可带动两个螺纹杆同步转动，从而可以通过螺纹杆与滑板的螺纹连接，即可带动两个滑板向下移动，从而可以通过连接杆、第一滑杆、第一挡板与第一弹簧，即可带动两个夹板相互靠近移动，使得两个夹板对铜杆起到限位固定作用，便于对铜杆进行限位，从而便于对铜杆进行冷轧加工，避免了加工过程中铜杆移动导致冷轧失败的问题；
本实用新型中，所述的一种生产铜杆用高效率冷轧装置，通过启动电机带动转轴转动，使得转轴带动凸轮转动，从而可以通过凸轮与压板的滚动连接，并且通过第二滑杆、第二挡板与第二弹簧，即可带动压板向下移动对铜杆加压，从而便于对铜杆的加工，从而也提高了对铜杆的冷轧效率；
本实用新型结构设计合理，可以在对铜杆的加工过程中对铜杆进行限位，避免了加工过程中铜杆移动导致冷轧失败的问题，从而也提高了对铜杆的冷轧效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种生产铜杆用高效率冷轧装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种生产铜杆用高效率冷轧装置的A部分的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种生产铜杆用高效率冷轧装置的电机与转轴的俯视结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种生产铜杆用高效率冷轧装置的B部分的结构示意图。
图中：1、壳体；2、固定座；3、螺纹杆；4、把手；5、皮带轮；6、皮带；7、滑板；8、滑槽；9、连接杆；10、第一滑杆；11、夹板；12、第一挡板；13、第一弹簧；14、电机；15、转轴；16、凸轮；17、固定板；18、第二滑杆；19、第二挡板；20、第二弹簧；21、压板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种生产铜杆用高效率冷轧装置，包括壳体1，壳体1的顶部固定安装有固定座2，壳体1内转动安装有两个螺纹杆3的底端，两个螺纹杆3的顶端均延伸至壳体1的上方，两个螺纹杆3中位于右侧的螺纹杆3的顶端固定安装有把手4，两个螺纹杆3的外侧均固定安装有皮带轮5，两个皮带轮5上传动连接有同一个皮带6，两个螺纹杆3的外侧均螺纹安装有滑板7，两个滑板7分别滑动连接在壳体1的两侧内壁上，两个滑板7相互靠近的一侧均转动安装有连接杆9的一端，壳体1的两侧均滑动安装有第一滑杆10，两个第一滑杆10相互靠近的一端均固定安装有夹板11，两个连接杆9的另一端分别与相对应的夹板11转动连接，两个第一滑杆10相互远离的一端均固定安装有第一挡板12，两个第一滑杆10的外侧均活动套设有第一弹簧13，第一弹簧13的两端分别有壳体1和第一挡板12固定连接，壳体1的后侧固定安装有电机14，电机14的输出轴上固定连接有转轴15的一端，转轴15的另一端延伸至壳体1内并固定安装有凸轮16，壳体1的后侧内壁上固定安装有固定板17，固定板17内滑动安装有四个第二滑杆18，四个第二滑杆18的顶端固定安装有同一个第二挡板19，四个第二滑杆18的外侧均活动套设有第二弹簧20，第二弹簧20的两端分别与固定板17和第二挡板19固定连接，四个第二滑杆18的底端固定安装有同一个压板21，凸轮16与压板21滚动连接。
壳体1的顶部内壁上固定安装有轴承的外圈，螺纹杆3与轴承的内圈固定套接，壳体1的两侧内壁上固定安装有卡板，两个螺纹杆3的底端分别转动安装在相对应的卡板上，便于转动安装螺纹杆3，滑板7的内侧开设有螺纹孔，螺纹杆3通过螺纹孔螺纹连接在滑板7的内侧，便于将螺纹杆3与滑板7螺纹连接，壳体1的两侧内壁上均开设有滑槽，两个滑板7分别滑动连接在相对应的滑槽内，便于滑动连接滑板7，壳体1的两侧内壁上均固定安装有滑套，两个第一滑杆10分别滑动连接在相对应的滑套内，便于滑动连接第一滑杆10。
本实用新型中，在使用时，可以通过将铜杆放置在固定座2上，然后通过转动把手4带动螺纹杆3转动，然后通过两个皮带轮5与皮带6的传动连接，即可带动两个螺纹杆3同步转动，从而可以通过螺纹杆3与滑板7的螺纹连接，即可带动两个滑板7向下移动，从而可以通过连接杆9、第一滑杆10、第一挡板12与第一弹簧13，即可带动两个夹板11相互靠近移动，使得两个夹板11对铜杆起到限位固定作用，然后即可通过启动电机14带动转轴15转动，使得转轴15带动凸轮16转动，从而可以通过凸轮16与压板21的滚动连接，并且通过第二滑杆18、第二挡板19与第二弹簧20，即可带动压板21向下移动对铜杆加压，从而便于对铜杆的加工，从而也提高了对铜杆的冷轧效率。
Claims (6)
1.一种生产铜杆用高效率冷轧装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的顶部固定安装有固定座（2），壳体（1）内转动安装有两个螺纹杆（3）的底端，两个螺纹杆（3）的顶端均延伸至壳体（1）的上方，两个螺纹杆（3）中位于右侧的螺纹杆（3）的顶端固定安装有把手（4），两个螺纹杆（3）的外侧均固定安装有皮带轮（5），两个皮带轮（5）上传动连接有同一个皮带（6），两个螺纹杆（3）的外侧均螺纹安装有滑板（7），两个滑板（7）分别滑动连接在壳体（1）的两侧内壁上，两个滑板（7）相互靠近的一侧均转动安装有连接杆（9）的一端，壳体（1）的两侧均滑动安装有第一滑杆（10），两个第一滑杆（10）相互靠近的一端均固定安装有夹板（11），两个连接杆（9）的另一端分别与相对应的夹板（11）转动连接，两个第一滑杆（10）相互远离的一端均固定安装有第一挡板（12），两个第一滑杆（10）的外侧均活动套设有第一弹簧（13），第一弹簧（13）的两端分别有壳体（1）和第一挡板（12）固定连接，壳体（1）的后侧固定安装有电机（14），电机（14）的输出轴上固定连接有转轴（15）的一端，转轴（15）的另一端延伸至壳体（1）内并固定安装有凸轮（16），壳体（1）的后侧内壁上固定安装有固定板（17），固定板（17）内滑动安装有四个第二滑杆（18），四个第二滑杆（18）的顶端固定安装有同一个第二挡板（19），四个第二滑杆（18）的外侧均活动套设有第二弹簧（20），第二弹簧（20）的两端分别与固定板（17）和第二挡板（19）固定连接，四个第二滑杆（18）的底端固定安装有同一个压板（21），凸轮（16）与压板（21）滚动连接。
2.根据权利要求1所述的一种生产铜杆用高效率冷轧装置，其特征在于，所述壳体（1）的顶部内壁上固定安装有轴承的外圈，螺纹杆（3）与轴承的内圈固定套接。
3.根据权利要求1所述的一种生产铜杆用高效率冷轧装置，其特征在于，所述壳体（1）的两侧内壁上固定安装有卡板，两个螺纹杆（3）的底端分别转动安装在相对应的卡板上。
4.根据权利要求1所述的一种生产铜杆用高效率冷轧装置，其特征在于，所述滑板（7）的内侧开设有螺纹孔，螺纹杆（3）通过螺纹孔螺纹连接在滑板（7）的内侧。
5.根据权利要求1所述的一种生产铜杆用高效率冷轧装置，其特征在于，所述壳体（1）的两侧内壁上均开设有滑槽，两个滑板（7）分别滑动连接在相对应的滑槽内。
6.根据权利要求1所述的一种生产铜杆用高效率冷轧装置，其特征在于，所述壳体（1）的两侧内壁上均固定安装有滑套，两个第一滑杆（10）分别滑动连接在相对应的滑套内。
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| CN115647170A (zh) * | 2022-12-13 | 2023-01-31 | 泉州市微米电子科技有限公司 | 一种金属板加工用的冲压装置及冲压方法 |
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2020
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Cited By (2)
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| CN115647170B (zh) * | 2022-12-13 | 2023-03-10 | 泉州市微米电子科技有限公司 | 一种金属板加工用的冲压装置及冲压方法 |
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