CN210587083U - 一种通用五金连续模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种通用五金连续模具，包括底座和四个支撑腿，所述底座顶部外壁转动连接有旋转轴，且旋转轴顶部外壁安装有转动圆盘，转动圆盘顶部外壁安装有等距离分布的下模具，所述底座顶部一侧外壁安装有步进电机，且步进电机输出轴圆周外壁套接有主动齿轮，所述旋转轴圆周外壁套接有从动齿轮，所述底座顶部一侧外壁安装有支撑柱，且支撑柱顶部外壁安装有顶板，所述顶板底部一侧外壁安装有液压缸，且液压缸底部外壁安装有固定板。本实用新型中，通过设置有三个下模具和液压缸下的固定板和上模具，能够同时进行上料、压铸和下料，且不需要工作人员直接在液压缸下进行操作，提高了装置的使用安全性和工作人员工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及五金生产技术领域，尤其涉及一种通用五金连续模具。
背景技术
五金：传统的五金制品，也称“小五金”。指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。
历史走进现代工业社会，五金制品行业更是迅猛发展，五金行业在国民经济发展中起到了不可估量的作用，五金制品也成为工业制造不可缺少的一个产业环节。部分五金产品生产是通过压铸制成的，压铸中需要使用到模具，现在都是使用一副模具，这样上料、压制、取料在同一个装置上进行，这样不能够实现连续压制，降低了工作效率，因此需要一种通用五金连续模具装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种通用五金连续模具，可以有效的解决背景技术提出来的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种通用五金连续模具，包括底座和四个支撑腿，所述底座顶部外壁转动连接有旋转轴，且旋转轴顶部外壁安装有转动圆盘，转动圆盘顶部外壁安装有等距离分布的下模具，所述底座顶部一侧外壁安装有步进电机，且步进电机输出轴圆周外壁套接有主动齿轮，所述旋转轴圆周外壁套接有从动齿轮。
优选的，所述底座顶部一侧外壁安装有支撑柱，且支撑柱顶部外壁安装有顶板。
优选的，所述顶板底部一侧外壁安装有液压缸，且液压缸底部外壁安装有固定板，固定板底部外壁安装有上模具。
优选的，所述转动圆盘底部外壁开设有滑动槽。
优选的，所述底座顶部外壁安装有三个滑动杆，且滑动杆圆周外壁与滑动槽内壁滑动连接。
优选的，所述下模具顶部两侧外壁均开设有限位槽，且限位槽底部内壁安装有伸缩弹簧，伸缩弹簧顶部外壁安装有圆形块。
优选的，所述固定板底部两侧外壁均安装有限位杆，且限位杆底部外壁安装有压力传感器，限位杆圆周外壁与限位槽内壁滑动连接，支撑柱一侧外壁安装有处理器，压力传感器通过信号线与处理器的信号输入端电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、通过设置有三个下模具和液压缸下的固定板和上模具，能够同时进行上料、压铸和下料，且不需要工作人员直接在液压缸下进行操作，提高了装置的使用安全性和工作人员工作效率。
2、通过设置有步进电机、主动齿轮、旋转轴和从动齿轮，能够带动转动圆盘上的下模具进行转动，提高了工作效率，通过设置有滑动杆和滑动槽，能够使转动圆盘转动的更加稳定，提高了压铸成型时装置的稳定性。
3、实施例2通过设置有限位杆、伸缩弹簧和圆形块，能够对上模具下降时进行限位，提高了压铸时的质量，通过设置有压力传感器和处理器，当压力传感器没有进入到限位槽内部时，压力传感器受力数值增大，然后将信号传递给处理器，处理器控制液压缸停止下落，避免损坏装置，提高了装置的使用安全性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种通用五金连续模具的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种通用五金连续模具的侧面结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种通用五金连续模具的实施例2局部放大结构示意图。
图中：1支撑柱、2底座、3支撑腿、4转动圆盘、5滑动杆、6旋转轴、7步进电机、8下模具、9上模具、10固定板、11液压缸、12顶板、13滑动槽、14处理器、15主动齿轮、16从动齿轮、17限位杆、18伸缩弹簧、19压力传感器、20圆形块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-2，一种通用五金连续模具，包括底座2和四个支撑腿3，底座2顶部外壁转动连接有旋转轴6，且旋转轴6顶部外壁安装有转动圆盘4，转动圆盘4顶部外壁安装有等距离分布的下模具8，底座2顶部一侧外壁安装有步进电机7，且步进电机7输出轴圆周外壁套接有主动齿轮15，旋转轴6圆周外壁套接有从动齿轮16，且从动齿轮16和主动齿轮15相啮合，四个支撑腿3通过螺栓固定在底座2底部外壁四角。
本实用新型中，底座2顶部一侧外壁安装有支撑柱1，且支撑柱1顶部外壁安装有顶板12，顶板12底部一侧外壁安装有液压缸11，且液压缸11底部外壁安装有固定板10，固定板10底部外壁安装有上模具9，转动圆盘4底部外壁开设有滑动槽13，底座2顶部外壁安装有三个滑动杆5，且滑动杆5圆周外壁与滑动槽13内壁滑动连接。
工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
将液压缸11外接液压系统，使用时将原料放在下模具8上固定，然后开启步进电机7，带动转动圆盘4转动三分之一圈，固定有原料的下模具8移动到上模具9的下方，然后开启液压缸11，通过上模具9和下模具8来对原料进行压铸成型，挤压结束后，开启步进电机7，带动转动圆盘4转动三分之一圈，成型后的原料移出液压缸11下方，然后工作人员取出成型好的原料，然后再重复上述操作即可，通过设置有滑动杆5和滑动槽13，能够使转动圆盘转动的更加稳定，提高了压铸成型时装置的稳定性。
实施例2
参照图1-3，一种通用五金连续模具，还包括下模具8顶部两侧外壁均开设有限位槽，且限位槽底部内壁安装有伸缩弹簧18，伸缩弹簧18顶部外壁安装有圆形块20，固定板10底部两侧外壁均安装有限位杆17，且限位杆17底部外壁安装有压力传感器19，限位杆17圆周外壁与限位槽内壁滑动连接，支撑柱1一侧外壁安装有处理器14，处理器14的型号为ARM9TDMI，压力传感器19通过信号线与处理器14的信号输入端电性连接。
工作原理：与实施例1相比，通过设置有限位杆17、伸缩弹簧18和圆形块20，能够对上模具9下降时进行限位，提高了压铸时的质量，通过设置有压力传感器19和处理器14，当压力传感器19没有进入到限位槽内部时，压力传感器19受力数值增大，然后将信号传递给处理器14，处理器14控制液压缸11停止下落，避免损坏装置，提高了装置的使用安全性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种通用五金连续模具，包括底座（2）和四个支撑腿（3），其特征在于，所述底座（2）顶部外壁转动连接有旋转轴（6），且旋转轴（6）顶部外壁安装有转动圆盘（4），转动圆盘（4）顶部外壁安装有等距离分布的下模具（8），所述底座（2）顶部一侧外壁安装有步进电机（7），且步进电机（7）输出轴圆周外壁套接有主动齿轮（15），所述旋转轴（6）圆周外壁套接有从动齿轮（16）。
2.根据权利要求1所述的一种通用五金连续模具，其特征在于，所述底座（2）顶部一侧外壁安装有支撑柱（1），且支撑柱（1）顶部外壁安装有顶板（12）。
3.根据权利要求2所述的一种通用五金连续模具，其特征在于，所述顶板（12）底部一侧外壁安装有液压缸（11），且液压缸（11）底部外壁安装有固定板（10），固定板（10）底部外壁安装有上模具（9）。
4.根据权利要求1所述的一种通用五金连续模具，其特征在于，所述转动圆盘（4）底部外壁开设有滑动槽（13）。
5.根据权利要求4所述的一种通用五金连续模具，其特征在于，所述底座（2）顶部外壁安装有三个滑动杆（5），且滑动杆（5）圆周外壁与滑动槽（13）内壁滑动连接。
6.根据权利要求3所述的一种通用五金连续模具，其特征在于，所述下模具（8）顶部两侧外壁均开设有限位槽，且限位槽底部内壁安装有伸缩弹簧（18），伸缩弹簧（18）顶部外壁安装有圆形块（20）。
7.根据权利要求6所述的一种通用五金连续模具，其特征在于，所述固定板（10）底部两侧外壁均安装有限位杆（17），且限位杆（17）底部外壁安装有压力传感器（19），限位杆（17）圆周外壁与限位槽内壁滑动连接，支撑柱（1）一侧外壁安装有处理器（14），压力传感器（19）通过信号线与处理器（14）的信号输入端电性连接。
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