CN211440754U - 一种自动卸料的塑料模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动卸料的塑料模具，包括支撑底座，所述支撑底座上方焊接有设备仓，设备仓内设有液压升降柱和转动螺杆，液压升降柱外围设有复位弹簧，液压升降柱下方设有升降柱底座，升降柱底座与设备仓焊接，转动螺杆周围设有齿轮，且转动螺杆一端焊接有转动盘，设备仓上方焊接有下模具仓，下模具仓内设有定模芯和导向杆，齿轮与定模芯通过齿轮啮合连接，导向杆与下模具仓焊接，液压升降柱上方设有液压升降柱顶座，且液压升降柱顶座与上固定座焊接，结构简单，使用方便，能够对模芯进行微调，精度高，能够自动取出模具，节省了人工成本，提高了工人的工作安全性，实现了卸料的全自动化，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种自动卸料的塑料模具。
背景技术
塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件，但是现在的模具存在的问题是压缩成型的塑料产品在凹模内不容易被取出，而且温度也较高，导致卸料的效率较低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动卸料的塑料模具，结构简单，使用方便，能够对模芯进行微调，精度高，能够自动取出模具，节省了人工成本，提高了工人的工作安全性，实现了卸料的全自动化，提高了生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动卸料的塑料模具，包括支撑底座，支撑底座上方焊接有设备仓，设备仓内设有液压升降柱和转动螺杆，液压升降柱外围设有复位弹簧，液压升降柱下方设有升降柱底座，升降柱底座与设备仓焊接，转动螺杆周围设有齿轮，且转动螺杆一端焊接有转动盘，设备仓上方焊接有下模具仓，下模具仓内设有定模芯和导向杆，齿轮与定模芯通过齿轮啮合连接，导向杆与下模具仓焊接，液压升降柱上方设有液压升降柱顶座，且液压升降柱顶座与上固定座焊接，上固定座下方焊接有上模具座，上模具座内从左至右依次设有动模芯和缓冲弹簧，支撑底座的一侧设有传送装置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定模芯和动模芯相互吻合，且定模芯上方设有定模芯固定板，定模芯固定板下方固定连接有气缸，下模具仓一侧焊接有气缸控制器。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上固定座一侧设有滑轨，且滑轨连接有伸缩推板，上固定座内设有电机和PLC控制器，且电机和气缸控制器的输入端电连接PLC控制器的输出端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述复位弹簧的一端设有压力传感器，且压力传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单，使用方便，能够对模芯进行微调，精度高，能够自动取出模具，节省了人工成本，提高了工人的工作安全性，实现了卸料的全自动化，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中：1上固定座、2电机、3 PLC控制器、4上模具座、5复位弹簧、6传送装置、7液压升降柱、8支撑底座、9齿轮、10转动螺杆、11转动盘、12导向杆、13缓冲弹簧、14伸缩推板、15动模芯、16滑轨、17定模芯固定板、18气缸、19推动板、20定模芯、21气缸控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种自动卸料的塑料模具，包括支撑底座8，支撑底座8上方焊接有设备仓，设备仓内设有液压升降柱7和转动螺杆10，液压升降柱7外围设有复位弹簧5，复位弹簧5的一端设有压力传感器，且压力传感器的输出端电连接PLC控制器3的输入端，液压升降柱7下方设有升降柱底座，升降柱底座与设备仓焊接，转动螺杆10周围设有齿轮9，且转动螺杆10一端焊接有转动盘11，能够对模芯进行微调，提高了模具的精度，设备仓上方焊接有下模具仓，下模具仓内设有定模芯20和导向杆12，齿轮9与定模芯20通过齿轮啮合连接，导向杆12与下模具仓焊接，液压升降柱7上方设有液压升降柱顶座，且液压升降柱顶座与上固定座1焊接，上固定座1下方焊接有上模具座4，上固定座11一侧设有滑轨16，且滑轨16连接有伸缩推板14，上固定座11内设有电机2和PLC控制器3，且电机2和气缸控制器21的输入端电连接PLC控制器3的输出端，上模具座4内从左至右依次设有动模芯15和缓冲弹簧13，支撑底座8的一侧设有传送装置6，定模芯20和动模芯15相互吻合，且定模芯20上方设有定模芯固定板17，定模芯固定板17下方固定连接有气缸18，下模具仓一侧焊接有气缸控制器21，提高了自动化和工人的安全性，降低了工作难度，提高了工作效率。
在使用时：模具在液压升降柱7的作用下进行压合，动模芯15和定模芯20相互吻合，而后经过复位弹簧5和缓冲弹簧13的复位使得上模具座4上升，压力传感器将压力信号传送给PLC控制器3，PLC控制器3控制气缸控制器21开始工作，控制气缸18推动推动板19将模具退出，而后PLC控制器3控制电机2进行工作，电机2控制伸缩推板14沿着滑轨16进行移动，将模具推送至传送装置6上，进行下一步的工作，完成自动卸料。
本实用新型结构简单，使用方便，能够对模芯进行微调，精度高，能够自动取出模具，节省了人工成本，提高了工人的工作安全性，实现了卸料的全自动化，提高了生产效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种自动卸料的塑料模具，包括支撑底座（8），其特征在于：所述支撑底座（8）上方焊接有设备仓，设备仓内设有液压升降柱（7）和转动螺杆（10），液压升降柱（7）下方设有升降柱底座，液压升降柱（7）外围设有复位弹簧（5），升降柱底座与设备仓焊接，转动螺杆（10）周围设有齿轮（9），且转动螺杆（10）一端焊接有转动盘（11），设备仓上方焊接有下模具仓，下模具仓内设有定模芯（20）和导向杆（12），齿轮（9）与定模芯（20）通过齿轮啮合连接，导向杆（12）与下模具仓焊接，液压升降柱（7）上方设有液压升降柱顶座，且液压升降柱顶座与上固定座（1）焊接，上固定座（1）下方焊接有上模具座（4），上模具座（4）内从左至右依次设有动模芯（15）和缓冲弹簧（13），支撑底座（8）的一侧设有传送装置（6）。
2.根据权利要求1所述的一种自动卸料的塑料模具，其特征在于：所述定模芯（20）和动模芯（15）相互吻合，且定模芯（20）上方设有定模芯固定板（17），定模芯固定板（17）下方固定连接有气缸（18），下模具仓一侧焊接有气缸控制器（21）。
3.根据权利要求1所述的一种自动卸料的塑料模具，其特征在于：所述上固定座（1）一侧设有滑轨（16），且滑轨（16）连接有伸缩推板（14），上固定座（1）内设有电机（2）和PLC控制器（3），且电机（2）和气缸控制器（21）的输入端电连接PLC控制器（3）的输出端。
4.根据权利要求1所述的一种自动卸料的塑料模具，其特征在于：所述复位弹簧（5）的一端设有压力传感器，且压力传感器的输出端电连接PLC控制器（3）的输入端。
Priority Applications (1)
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| CN201921045813.7U CN211440754U (zh) | 2019-07-05 | 2019-07-05 | 一种自动卸料的塑料模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201921045813.7U CN211440754U (zh) | 2019-07-05 | 2019-07-05 | 一种自动卸料的塑料模具 |
Publications (1)
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| CN211440754U true CN211440754U (zh) | 2020-09-08 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN211440754U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112622505A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-04-09 | 盐城亚恩科技有限公司 | 一种盐雕生产用模具及其固定结构 |
-
2019
- 2019-07-05 CN CN201921045813.7U patent/CN211440754U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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