CN213412003U - 一种可旋转夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可旋转夹具，包括固定座、支撑板、操作框以及夹紧臂，所述固定座设置为圆台形结构，所述固定座顶端的中心位置螺栓固定有L形结构的支撑板，所述支撑板竖直段一组竖向外壁螺栓固定有两组对称设置的挡板以及开设一组长条状的滑槽，且滑槽设置在两组挡板之间，所述支撑板一侧设置有矩形箱状结构的操作框，所述操作框下方设置有四组夹紧臂和一组固定块；两组所述挡板之间垂直设置有螺纹杆，其中一组所述挡板底端螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器与螺纹杆一端固定连接，所述螺纹杆另一端通过轴承与另一端挡板转动连接。该可旋转夹具，结构简单，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型属于夹具技术领域，具体涉及一种可旋转夹具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；
目前大部分模具设备的取料方式都是采用手动取料，这种工作方式不仅浪费人工成本，而且劳动强度大，工作效率低下，随着现代机械行业的发展，对提高生产效率、降低生产成本、具有高自动化的夹具的需求也在提升。
因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种可旋转夹具，以满足实际使用的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可旋转夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可旋转夹具，包括固定座、支撑板、操作框以及夹紧臂，所述固定座设置为圆台形结构，所述固定座顶端的中心位置螺栓固定有L形结构的支撑板，所述支撑板竖直段一组竖向外壁螺栓固定有两组对称设置的挡板以及开设一组长条状的滑槽，且滑槽设置在两组挡板之间，所述支撑板一侧设置有矩形箱状结构的操作框，所述操作框下方设置有四组夹紧臂和一组固定块；
两组所述挡板之间垂直设置有螺纹杆，其中一组所述挡板底端螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器与螺纹杆一端固定连接，所述螺纹杆另一端通过轴承与另一端挡板转动连接，所述螺纹杆外周螺纹套设有矩形板状结构的移动块，所述移动块靠近支撑板一端通过滑块与滑槽滑动连接。
优选的，所述操作框内部设置有转动杆、第一齿轮和第二齿轮，所述操作框一组竖向内壁螺栓固定有旋转电机，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合，所述第一齿轮固定焊接在转动杆外周上，所述第二齿轮底端固定焊接有连接柱，且连接柱的下半部延伸至操作框下方；
所述旋转电机的输出端通过联轴器与转动杆一端固定连接，所述转动杆另一端通过轴承与操作框一组竖向内壁转动连接。
优选的，两两一对所述夹紧臂对称铰接在固定块两组竖向外壁上，两组所述夹紧臂之间设置有双向油缸，所述双向油缸的两组输出端分别与两组夹紧臂铰接。
优选的，所述移动块长度大于两组挡板长度，所述移动块与操作框螺栓固定。
优选的，所述固定块设置为方块形结构，所述固定块顶端与连接柱螺栓固定。
本实用新型的技术效果和优点：该可旋转夹具，通过两组双向油缸带动四组夹紧臂相对运动，使得四组夹紧臂进行取料，解决了人工取料的劳动强度；通过旋转电机带动转动杆和第一齿轮转动，第一齿轮通过第二齿轮、连接柱以及固定块带动四组夹紧臂进行转动，使得四组夹紧臂不同角度取料，提高了该整体的使用性；通过驱动电机带动螺纹杆转动，螺纹杆通过移动块带动操作框以及四组夹紧臂进行上下运动，方便进行上下料；该可旋转夹具，结构简单，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的操作框的剖视图；
图3为本实用新型的夹紧臂的结构示意图。
图中：1固定座、2支撑板、3操作框、4螺纹杆、5挡板、6驱动电机、7移动块、8旋转电机、9夹紧臂、10转动杆、11第一齿轮、12第二齿轮、13连接柱、14固定块、15双向油缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种可旋转夹具，包括固定座1、支撑板2、操作框3以及夹紧臂9，所述固定座1设置为圆台形结构，所述固定座1顶端的中心位置螺栓固定有L形结构的支撑板2，所述支撑板2竖直段一组竖向外壁螺栓固定有两组对称设置的挡板5以及开设一组长条状的滑槽，且滑槽设置在两组挡板5之间，所述支撑板2一侧设置有矩形箱状结构的操作框3，所述操作框3下方设置有四组夹紧臂9和一组固定块14；
两组所述挡板5之间垂直设置有螺纹杆4，其中一组所述挡板5底端螺栓固定有驱动电机6，所述驱动电机6的输出端通过联轴器与螺纹杆4一端固定连接，所述螺纹杆4另一端通过轴承与另一端挡板5转动连接，所述螺纹杆4外周螺纹套设有矩形板状结构的移动块7，所述移动块7靠近支撑板2一端通过滑块与滑槽滑动连接。
具体的，所述操作框3内部设置有转动杆10、第一齿轮11和第二齿轮12，所述操作框3一组竖向内壁螺栓固定有旋转电机8，所述第一齿轮11和第二齿轮12相啮合，所述第一齿轮11固定焊接在转动杆10外周上，所述第二齿轮12底端固定焊接有连接柱13，且连接柱13的下半部延伸至操作框3下方；
所述旋转电机8的输出端通过联轴器与转动杆10一端固定连接，所述转动杆10另一端通过轴承与操作框3一组竖向内壁转动连接。
具体的，两两一对所述夹紧臂9对称铰接在固定块14两组竖向外壁上，两组所述夹紧臂9之间设置有双向油缸15，所述双向油缸15的两组输出端分别与两组夹紧臂9铰接。
具体的，所述移动块7长度大于两组挡板5长度，所述移动块7与操作框3螺栓固定。
具体的，所述固定块14设置为方块形结构，所述固定块14顶端与连接柱13螺栓固定。
工作原理，该可旋转夹具，在使用时，首先将该整体移动到需要的地点，然后启动驱动电机6，驱动电机6带动螺纹杆4转动，螺纹杆4通过移动块7带动操作框3以及四组夹紧臂9进行向下运动，这时启动旋转电机8，旋转电机8带动转动杆10和第一齿轮11转动，第一齿轮11通过第二齿轮12、连接柱13以及固定块14带动四组夹紧臂9进行转动，使得四组夹紧臂9与物料角度相适配，然后通过两组双向油缸15带动四组夹紧臂9相对运动，使得四组夹紧臂9对物料进行夹紧固定，最后通过驱动电机6带动物料上升即可。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种可旋转夹具，包括固定座(1)、支撑板(2)、操作框(3)以及夹紧臂(9)，其特征在于：所述固定座(1)设置为圆台形结构，所述固定座(1)顶端的中心位置螺栓固定有L形结构的支撑板(2)，所述支撑板(2)竖直段一组竖向外壁螺栓固定有两组对称设置的挡板(5)以及开设一组长条状的滑槽，且滑槽设置在两组挡板(5)之间，所述支撑板(2)一侧设置有矩形箱状结构的操作框(3)，所述操作框(3)下方设置有四组夹紧臂(9)和一组固定块(14)；
两组所述挡板(5)之间垂直设置有螺纹杆(4)，其中一组所述挡板(5)底端螺栓固定有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端通过联轴器与螺纹杆(4)一端固定连接，所述螺纹杆(4)另一端通过轴承与另一端挡板(5)转动连接，所述螺纹杆(4)外周螺纹套设有矩形板状结构的移动块(7)，所述移动块(7)靠近支撑板(2)一端通过滑块与滑槽滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种可旋转夹具，其特征在于：所述操作框(3)内部设置有转动杆(10)、第一齿轮(11)和第二齿轮(12)，所述操作框(3)一组竖向内壁螺栓固定有旋转电机(8)，所述第一齿轮(11)和第二齿轮(12)相啮合，所述第一齿轮(11)固定焊接在转动杆(10)外周上，所述第二齿轮(12)底端固定焊接有连接柱(13)，且连接柱(13)的下半部延伸至操作框(3)下方；
所述旋转电机(8)的输出端通过联轴器与转动杆(10)一端固定连接，所述转动杆(10)另一端通过轴承与操作框(3)一组竖向内壁转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种可旋转夹具，其特征在于：两两一对所述夹紧臂(9)对称铰接在固定块(14)两组竖向外壁上，两组所述夹紧臂(9)之间设置有双向油缸(15)，所述双向油缸(15)的两组输出端分别与两组夹紧臂(9)铰接。
4.根据权利要求1所述的一种可旋转夹具，其特征在于：所述移动块(7)长度大于两组挡板(5)长度，所述移动块(7)与操作框(3)螺栓固定。
5.根据权利要求1所述的一种可旋转夹具，其特征在于：所述固定块(14)设置为方块形结构，所述固定块(14)顶端与连接柱(13)螺栓固定。
Priority Applications (1)
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| CN202022308570.0U CN213412003U (zh) | 2020-10-16 | 2020-10-16 | 一种可旋转夹具 |
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Family Applications (1)
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2020
- 2020-10-16 CN CN202022308570.0U patent/CN213412003U/zh active Active
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