CN212976813U - 一种塑胶模具打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶模具打孔装置，包括支撑台、安装座和滚筒，所述支撑台上端中部设置有所述安装座，所述安装座底端中部焊接有转轴，所述转轴外围侧壁底端焊接有齿轮一，所述齿轮一外侧啮合有齿轮二，所述齿轮二一侧设置有电机三。有益效果在于：本实用新型通过电动推杆二、夹板、安装槽以及滚筒的设计，不仅能够在打孔时实现塑胶模具的自动夹紧，而且能够在打孔后有效减小塑胶模具的滑移阻力，极大的提高了塑胶模具的拆装效率，通过激光灯的设计，能够实现塑胶模具上打孔位置的精准定位，有效节省了定位打孔位置所花费的时间，提高了打孔的效率以及质量。

Description

一种塑胶模具打孔装置

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具加工技术领域，具体涉及一种塑胶模具打孔装置。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。其中在塑胶模具加工时常需要对其进行打孔操作。

然而现有的塑胶模具打孔装置在打孔前多是通过人工手动操作来将模具夹紧，同时模具在拆装时滑移阻力较大，降低了塑胶模具拆装效率，其次，现有的塑胶模具打孔装置在打孔时需要通过人工来观察打孔位置，由于人工观察存在偏差，导致打孔位置定位不准确，且定位速度较慢，极大的降低了塑胶模具的打孔效率以及质量，因此急需一种新型的塑胶模具打孔装置来解决现有问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种塑胶模具打孔装置，解决了现有的塑胶模具打孔装置在打孔前多是通过人工手动操作来将模具夹紧，同时模具在拆装时滑移阻力较大，降低了塑胶模具拆装效率，以及现有的塑胶模具打孔装置在打孔时需要通过人工来观察打孔位置，由于人工观察存在偏差，导致打孔位置定位不准确，且定位速度较慢，极大的降低了塑胶模具的打孔效率以及质量的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种塑胶模具打孔装置，包括支撑台、安装座和滚筒，所述支撑台上端中部设置有所述安装座，所述安装座底端中部焊接有转轴，所述转轴外围侧壁底端焊接有齿轮一，所述齿轮一外侧啮合有齿轮二，所述齿轮二一侧设置有电机三，所述安装座底端外围转动连接有滚轮，所述支撑台上靠近所述滚轮处成型有环形转槽，所述安装座上端两侧成型有内凹结构的安装槽，所述安装槽内通过螺栓连接有电动推杆二，所述电动推杆二远离所述安装槽一端通过螺栓连接有夹板，所述夹板与所述安装槽滑动连接，所述安装座两侧壁上转动连接有所述滚筒。

通过采用上述技术方案，所述电动推杆二、所述夹板、所述安装槽以及所述滚筒的设计，不仅能够在打孔时实现塑胶模具的自动夹紧，而且能够在打孔后有效减小塑胶模具的滑移阻力，极大的提高了塑胶模具的拆装效率。

进一步的，所述电机三与所述支撑台通过螺栓连接，所述转轴与所述支撑台转动连接。

通过采用上述技术方案，能够实现所述电机三的可靠固定。

进一步的，所述支撑台上端两侧焊接有支架，所述支架一侧壁中部通过螺栓连接有操作面板，所述操作面板上方设置有电机一，所述电机一的传动输出端通过键连接有螺杆，所述螺杆与所述支架转动连接，所述螺杆中部旋接有滑块，所述滑块上端中部成型有T型台，所述T型台与所述支架滑动连接，所述滑块底端中部通过螺栓连接有电动推杆一，所述电动推杆一底端焊接有安装架。

通过采用上述技术方案，所述T型台能够确保所述滑块相对于所述支架的正常滑动，所述电动推杆一能够确保所述钻头的正常下移。

进一步的，所述安装架内设置有电机二，所述电机二的传动输出端通过键连接有钻头，所述钻头贯穿所述安装架，所述安装架底端两侧通过螺钉连接有激光灯，所述激光灯采用倾斜式结构，且所述激光灯所投射的光点位于所述钻头轴线上。

通过采用上述技术方案，所述激光灯的设计，能够实现塑胶模具上打孔位置的精准定位，有效节省了定位打孔位置所花费的时间，提高了打孔的效率以及质量。

进一步的，所述电机二与所述安装架通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，能够实现所述电机二的可靠安装。

进一步的，所述操作面板与所述电动推杆一、所述电动推杆二、所述电机一、所述电机二、所述电机三以及所述激光灯均通过电连接。

通过采用上述技术方案，所述操作面板能够实现所述电动推杆一、所述电动推杆二、所述电机一、所述电机二、所述电机三以及所述激光灯的有序工作。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的塑胶模具打孔装置在打孔前多是通过人工手动操作来将模具夹紧，同时模具在拆装时滑移阻力较大，降低了塑胶模具拆装效率的问题，本实用新型通过电动推杆二、夹板、安装槽以及滚筒的设计，不仅能够在打孔时实现塑胶模具的自动夹紧，而且能够在打孔后有效减小塑胶模具的滑移阻力，极大的提高了塑胶模具的拆装效率；

2、为解决现有的塑胶模具打孔装置在打孔时需要通过人工来观察打孔位置，由于人工观察存在偏差，导致打孔位置定位不准确，且定位速度较慢，极大的降低了塑胶模具的打孔效率以及质量的问题，本实用新型通过激光灯的设计，能够实现塑胶模具上打孔位置的精准定位，有效节省了定位打孔位置所花费的时间，提高了打孔的效率以及质量。

附图说明

图1是本实用新型所述一种塑胶模具打孔装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种塑胶模具打孔装置中滑块的左视图；

图3是本实用新型所述一种塑胶模具打孔装置中A处的放大图；

图4是本实用新型所述一种塑胶模具打孔装置中支撑台以及安装座的主剖视图。

附图标记说明如下：

1、滑块；2、安装架；3、支架；4、激光灯；5、安装座；6、支撑台；7、电机三；8、夹板；9、钻头；10、电机二；11、电机一；12、螺杆；13、电动推杆一；14、T型台；15、安装槽；16、滚筒；17、电动推杆二；18、转轴；19、转槽；20、齿轮一；21、齿轮二；22、滚轮；23、操作面板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图4所示，本实施例中的一种塑胶模具打孔装置，包括支撑台6、安装座5和滚筒16，支撑台6上端中部设置有安装座5，安装座5底端中部焊接有转轴18，转轴18外围侧壁底端焊接有齿轮一20，齿轮一20外侧啮合有齿轮二21，齿轮二21一侧设置有电机三7，安装座5底端外围转动连接有滚轮22，支撑台6上靠近滚轮22处成型有环形转槽19，安装座5上端两侧成型有内凹结构的安装槽15，安装槽15内通过螺栓连接有电动推杆二17，电动推杆二17远离安装槽15一端通过螺栓连接有夹板8，夹板8与安装槽15滑动连接，安装座5两侧壁上转动连接有滚筒16，电动推杆二17、夹板8、安装槽15以及滚筒16的设计，不仅能够在打孔时实现塑胶模具的自动夹紧，而且能够在打孔后有效减小塑胶模具的滑移阻力，极大的提高了塑胶模具的拆装效率。

如图1和图4所示，本实施例中，电机三7与支撑台6通过螺栓连接，转轴18与支撑台6转动连接，能够实现电机三7的可靠固定。

如图1所示，本实施例中，支撑台6上端两侧焊接有支架3，支架3一侧壁中部通过螺栓连接有操作面板23，操作面板23上方设置有电机一11，电机一11的传动输出端通过键连接有螺杆12，螺杆12与支架3转动连接，螺杆12中部旋接有滑块1，滑块1上端中部成型有T型台14，T型台14与支架3滑动连接，滑块1底端中部通过螺栓连接有电动推杆一13，电动推杆一13底端焊接有安装架2，T型台14能够确保滑块1相对于支架3的正常滑动，电动推杆一13能够确保钻头9的正常下移，安装架2内设置有电机二10，电机二10的传动输出端通过键连接有钻头9，钻头9贯穿安装架2，安装架2底端两侧通过螺钉连接有激光灯4，激光灯4采用倾斜式结构，且激光灯4所投射的光点位于钻头9轴线上，激光灯4的设计，能够实现塑胶模具上打孔位置的精准定位，有效节省了定位打孔位置所花费的时间，提高了打孔的效率以及质量，电机二10与安装架2通过螺栓连接，能够实现电机二10的可靠安装，操作面板23与电动推杆一13、电动推杆二17、电机一11、电机二10、电机三7以及激光灯4均通过电连接，操作面板23能够实现电动推杆一13、电动推杆二17、电机一11、电机二10、电机三7以及激光灯4的有序工作。

本实施例的具体实施过程如下：使用时首先将装置与外部电源接通，并将待打孔的塑胶模具放置在安装座5上，然后通过操作面板23使电动推杆二17工作，电动推杆二17工作后可带动夹板8相互靠近，从而实现塑胶模具的自以及激光灯4工作，电机三7工作后可通过齿轮二21带动齿轮一20转动，齿轮一20转动后可通过转轴18带动安装座5转动，电机一11工作后可通过螺杆12带动滑块1横向移动，激光灯4工作后可在塑胶模具上投射处光点，且该光点位于钻头9轴线上，当光点对准塑胶模具上的打孔位置时，可使电机一11以及电机三7停止工作，与此同时使电动推杆一13以及电机二10工作，电动推杆二17工作后可带动安装架2以及钻头9下移，电机二10工作后可带动钻头9转动，从而实现对塑胶模具的打孔操作，打孔后可将塑胶模具从安装座5上滑离，由于滚筒16的设计极大减小了塑胶模具在取出时的阻力，确保塑胶模具的更换效率。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (6)

1.一种塑胶模具打孔装置，其特征在于：包括支撑台(6)、安装座(5)和滚筒(16)，所述支撑台(6)上端中部设置有所述安装座(5)，所述安装座(5)底端中部焊接有转轴(18)，所述转轴(18)外围侧壁底端焊接有齿轮一(20)，所述齿轮一(20)外侧啮合有齿轮二(21)，所述齿轮二(21)一侧设置有电机三(7)，所述安装座(5)底端外围转动连接有滚轮(22)，所述支撑台(6)上靠近所述滚轮(22)处成型有环形转槽(19)，所述安装座(5)上端两侧成型有内凹结构的安装槽(15)，所述安装槽(15)内通过螺栓连接有电动推杆二(17)，所述电动推杆二(17)远离所述安装槽(15)一端通过螺栓连接有夹板(8)，所述夹板(8)与所述安装槽(15)滑动连接，所述安装座(5)两侧壁上转动连接有所述滚筒(16)。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具打孔装置，其特征在于：所述电机三(7)与所述支撑台(6)通过螺栓连接，所述转轴(18)与所述支撑台(6)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶模具打孔装置，其特征在于：所述支撑台(6)上端两侧焊接有支架(3)，所述支架(3)一侧壁中部通过螺栓连接有操作面板(23)，所述操作面板(23)上方设置有电机一(11)，所述电机一(11)的传动输出端通过键连接有螺杆(12)，所述螺杆(12)与所述支架(3)转动连接，所述螺杆(12)中部旋接有滑块(1)，所述滑块(1)上端中部成型有T型台(14)，所述T型台(14)与所述支架(3)滑动连接，所述滑块(1)底端中部通过螺栓连接有电动推杆一(13)，所述电动推杆一(13)底端焊接有安装架(2)。

4.根据权利要求3所述的一种塑胶模具打孔装置，其特征在于：所述安装架(2)内设置有电机二(10)，所述电机二(10)的传动输出端通过键连接有钻头(9)，所述钻头(9)贯穿所述安装架(2)，所述安装架(2)底端两侧通过螺钉连接有激光灯(4)，所述激光灯(4)采用倾斜式结构，且所述激光灯(4)所投射的光点位于所述钻头(9)轴线上。

5.根据权利要求4所述的一种塑胶模具打孔装置，其特征在于：所述电机二(10)与所述安装架(2)通过螺栓连接。

6.根据权利要求4所述的一种塑胶模具打孔装置，其特征在于：所述操作面板(23)与所述电动推杆一(13)、所述电动推杆二(17)、所述电机一(11)、所述电机二(10)、所述电机三(7)以及所述激光灯(4)均通过电连接。

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