CN219401977U - 一种环形扣件冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环形扣件冲压装置，包括工作台、转动杆、模具台，所述工作台内底面开设槽口，所述槽口内两侧分别开设滑槽，所述转动杆转动连接工作台内部，所述转动杆端部固接正向丝杆一端，所述正向丝杆另一端固接反向丝杆一端，所述反向丝杆另一端固接限定块，所述模具台底面固接安装块，所述安装块底面开设开口，所述槽口内放置安装块，两个所述滑槽内分别滑动连接移动块。本实用新型通过设置槽口、滑槽、转动杆、正向丝杆、反向丝杆、移动块、定位杆、安装块、定位孔等，便于模具台的拆装，能够对模具台进行固定安装与拆卸，方便模具台进行维护与更换，提高了装置的实用性，方便使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压技术领域，具体为一种环形扣件冲压装置。
背景技术
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，环形扣件在加工时，会使用到冲压装置对其进行加固和定型。
例如，授权公告号为CN214919551U的中国实用新型专利公开了一种冲压扣件成型自动化装置，涉及冲压技术领域，为解决现有技术中的普通冲压扣件成型自动化装置在冲压结束后会残留大量废渣在模具台上的问题。所述第一工作箱的内部安装有风泵，且风泵与第一工作箱固定连接，所述第二工作箱的上方设置有气管，所述气管与风泵通过法兰固定连接，所述第二工作箱的内部安装有模具台，且模具台与第二工作箱固定连接，所述第二工作箱的内部安装有第三电机，且第三电机与第二工作箱固定连接，所述第三电机的一侧安装有第二减速器，所述第二减速器的一侧安装有第二万向齿轮，所述第二万向齿轮和第三电机均通过联轴器与第二减速器固定连接，所述第二工作箱的内部设置有转轴。
但是现有的扣件冲压装置的冲压台与第二工作箱固定连接，冲压模座与顶柱固定连接，模具台不便于进行拆卸，而模具台在使用过程中需要进行维护和更换，降低了装置的实用性。
为此我们提出一种环形扣件冲压装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种环形扣件冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环形扣件冲压装置，包括工作台、转动杆、模具台，所述工作台内底面开设槽口，所述槽口内两侧分别开设滑槽，所述转动杆转动连接工作台内部，所述转动杆端部固接正向丝杆一端，所述正向丝杆另一端固接反向丝杆一端，所述反向丝杆另一端固接限定块；
所述模具台底面固接安装块，所述安装块底面开设开口，所述槽口内放置安装块，两个所述滑槽内分别滑动连接移动块，两个所述移动块内分别嵌接螺纹套筒，靠近所述正向丝杆的螺纹套筒啮合连接正向丝杆，靠近所述反向丝杆的螺纹套筒啮合连接反向丝杆，两个所述移动块相互靠近的一侧两端分别开设定位杆，所述安装块两侧的两端分别开设定位孔，所述定位杆卡接定位孔。
优选的，靠近所述限定块的滑槽内一侧开设限定槽，所述限定槽内转动连接限定块。
优选的，所述正向丝杆、反向丝杆位于槽口、滑槽构成的腔体内部，所述移动块接触安装块。
优选的，所述工作台顶面固接气缸，所述气缸活塞杆输出端固接连接杆一端，所述连接杆另一端固接冲头。
优选的，所述安装块两侧的两端分别固接限位块，所述槽口内两侧的两端分别开设限位槽，所述限位块滑动连接限位槽。
优选的，所述滑槽内两侧分别开设滑动槽，所述移动块两侧分别固接滑动块，所诉滑动块滑动连接滑动槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置槽口、滑槽、转动杆、正向丝杆、反向丝杆、移动块、定位杆、安装块、定位孔等，便于模具台的拆装，能够对模具台进行固定安装与拆卸，方便模具台进行维护与更换，提高了装置的实用性，方便使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型局部结构正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型局部结构顶视剖面结构示意图；
图4为本实用新型局部结构拆分结构示意图；
图5为本实用新型局部结构另一顶视剖面结构示意图；
图6为本实用新型局部结构另一顶视剖面结构示意图。
图中：1、工作台；2、气缸；21、连接杆；3、冲头；4、槽口；41、限位槽；42、滑槽；421、滑动槽；43、限定槽；5、模具台；6、安装块；61、限位块；62、开口；63、定位孔；7、转动杆；71、正向丝杆；72、反向丝杆；73、限定块；8、移动块；81、螺纹套筒；82、定位杆；83、滑动块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-6，为本实用新型的第一个实施例，本实用新型提供一种技术方案：一种环形扣件冲压装置，包括工作台1、转动杆7、模具台5，工作台1内底面开设槽口4，槽口4内两侧分别开设滑槽42，转动杆7转动连接工作台1内部，转动杆7端部固接正向丝杆71一端，正向丝杆71另一端固接反向丝杆72一端，反向丝杆72另一端固接限定块73；
模具台5底面固接安装块6，安装块6底面开设开口62，槽口4内放置安装块6，两个滑槽42内分别滑动连接移动块8，两个移动块8内分别嵌接螺纹套筒81，靠近正向丝杆71的螺纹套筒81啮合连接正向丝杆71，靠近反向丝杆72的螺纹套筒81啮合连接反向丝杆72，两个移动块8相互靠近的一侧两端分别开设定位杆82，安装块6两侧的两端分别开设定位孔63，定位杆82卡接定位孔63，需要拆卸时，通过转动转动杆7带动两端的移动块8相互远离，带动定位杆82脱离定位孔63，解除限定，可将安装块6拿出从而对模具台5进行拆卸。
实施例2：
请参阅图1-6，为本实用新型的第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，靠近限定块73的滑槽42内一侧开设限定槽43，限定槽43内转动连接限定块73，可对正向丝杆71、反向丝杆72位置进行限定，防止脱落，便于转动。
正向丝杆71、反向丝杆72位于槽口4、滑槽42构成的腔体内部，移动块8接触安装块6。
工作台1顶面固接气缸2，气缸2活塞杆输出端固接连接杆21一端，连接杆21另一端固接冲头3。
安装块6两侧的两端分别固接限位块61，槽口4内两侧的两端分别开设限位槽41，限位块61滑动连接限位槽41，方便放置安装块6，更准确的进行限位。
滑槽42内两侧分别开设滑动槽421，移动块8两侧分别固接滑动块83，所诉滑动块83滑动连接滑动槽421，设置滑动块83、滑动槽421，在移动块8进行移动时可提高移动块8移动的稳定性。
实施例3：
请参阅图1-6，为本实用新型的第三个实施例，该实施例基于上述两个实施例，本实用新型在实际使用时，通过将安装块6通过两侧设置的限位块61滑入限位槽41内将其放入槽口4内，通过转动转动杆7带动正向丝杆71、反向丝杆72进行转动，带动两端的移动块8相互靠近移动，使得移动块8上设置的定位杆82卡入安装块6两侧设置的定位孔63内，对安装块6进行固定安装从而对模具台5进行固定，便于模具台5的拆装，能够对模具台5进行固定安装与拆卸，方便模具台5进行维护与更换，提高了装置的实用性，方便使用，气缸2外接电源，通过启动气缸2可带动冲头3上下移动进行扣件的冲压工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种环形扣件冲压装置，包括工作台(1)、转动杆(7)、模具台(5)，其特征在于：所述工作台(1)内底面开设槽口(4)，所述槽口(4)内两侧分别开设滑槽(42)，所述转动杆(7)转动连接工作台(1)内部，所述转动杆(7)端部固接正向丝杆(71)一端，所述正向丝杆(71)另一端固接反向丝杆(72)一端，所述反向丝杆(72)另一端固接限定块(73)；
所述模具台(5)底面固接安装块(6)，所述安装块(6)底面开设开口(62)，所述槽口(4)内放置安装块(6)，两个所述滑槽(42)内分别滑动连接移动块(8)，两个所述移动块(8)内分别嵌接螺纹套筒(81)，靠近所述正向丝杆(71)的螺纹套筒(81)啮合连接正向丝杆(71)，靠近所述反向丝杆(72)的螺纹套筒(81)啮合连接反向丝杆(72)，两个所述移动块(8)相互靠近的一侧两端分别开设定位杆(82)，所述安装块(6)两侧的两端分别开设定位孔(63)，所述定位杆(82)卡接定位孔(63)。
2.根据权利要求1所述的一种环形扣件冲压装置，其特征在于：靠近所述限定块(73)的滑槽(42)内一侧开设限定槽(43)，所述限定槽(43)内转动连接限定块(73)。
3.根据权利要求1所述的一种环形扣件冲压装置，其特征在于：所述正向丝杆(71)、反向丝杆(72)位于槽口(4)、滑槽(42)构成的腔体内部，所述移动块(8)接触安装块(6)。
4.根据权利要求1所述的一种环形扣件冲压装置，其特征在于：所述工作台(1)顶面固接气缸(2)，所述气缸(2)活塞杆输出端固接连接杆(21)一端，所述连接杆(21)另一端固接冲头(3)。
5.根据权利要求1所述的一种环形扣件冲压装置，其特征在于：所述安装块(6)两侧的两端分别固接限位块(61)，所述槽口(4)内两侧的两端分别开设限位槽(41)，所述限位块(61)滑动连接限位槽(41)。
6.根据权利要求1所述的一种环形扣件冲压装置，其特征在于：所述滑槽(42)内两侧分别开设滑动槽(421)，所述移动块(8)两侧分别固接滑动块(83)，所诉滑动块(83)滑动连接滑动槽(421)。
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