CN112621281B - 一种金属模具切割加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于切割加工设备技术领域，提供一种金属模具切割加工设备，包括箱体，所述箱体的内部设置有夹紧机构；所述夹紧机构的内部包括有U型杆；所述U型杆的外壁一侧套接有滑套,本发明通过设置限位杆，使得金属模具与限位块相贴合时，从而使得限位块受到挤压在固定柱的内部向左移动时同步带动固定柱、二号连接块向左移动；所述二号连接块的本体通过活动销活动连接有卡紧杆，并且卡紧杆的本体通过活动销与U型杆构成活动连接，从而使得固定柱向左移动时，U型杆对卡紧杆产生向右的推力，使得卡紧杆对金属模具进行上下卡紧，防止模具加工时由于受到压力产生偏移，提高模具加工时X与Z轴方向的稳定性，提高模具加工的精度。

Description

一种金属模具切割加工设备

技术领域

本发明属于切割加工设备技术领域，具体涉及一种金属模具切割加工设备。

背景技术

金属模具切割加工设备是一种用于金属模具生产加工过程中，对半成品进行切割，使其更好进行后续操作的辅助装置，其在金属切割的领域中得到了广泛的使用，并且模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，随着工业的发展金属模具切割加工设备被广泛的使用。现有的金属模具切割加工设备，不便于对金属模具进行上下卡紧，模具加工时由于受到压力容易产生偏移，无法保障模具加工时X轴、Y轴与Z轴方向的稳定性，降低模具加工的精度，不便于对不同尺寸的模具进行进行不同角度、不同位置的加工，降低模具加工的工作效率，从而无法满足不同的加工需求，不便于对不同形状的模具进行夹紧定位，不便于碎屑进行回收，造成资源浪费，不便于对过滤板进行拆卸与清洁。

因此，研发一种金属模具切割加工设备用于解决上述至少一种技术问题成为一种必需。

发明内容

本发明要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种金属模具切割加工设备，用于满足不同的加工需求并有效解决背景技术中所陈述的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种金属模具切割加工设备，包括箱体，所述箱体的内部设置有夹紧机构；所述夹紧机构的内部包括有U型杆；所述U型杆的外壁一侧套接有滑套；所述滑套的本体通过活动销活动连接有连接杆；所述连接杆的一端通过活动销活动连接一号连接块；所述一号连接块的一侧固定连接有限位杆；所述限位杆的外壁一侧设置有固定柱；所述固定柱的顶端固定连接有二号连接块；所述二号连接块的本体通过活动销活动连接有卡紧杆；所述U型杆的一侧固定连接有弹簧；所述弹簧与一号连接块为固定连接；所述箱体的内部设置有一号电机；所述一号电机的输出端通过固定板固定连接有液压杆。

进一步而言，所述滑套与U型杆为活动连接；所述限位杆与固定柱为活动连接；所述卡紧杆的本体通过活动销与U型杆构成活动连接；所述U型杆的一侧通过弹簧与一号连接块的一侧构成弹性连接；所述液压杆的一端通过固定板与U型杆的一侧为固定连接。

进一步而言，所述固定柱的一侧固定连接有放置板；所述放置板的顶端通过固定板固定连接有伸缩杆；所述伸缩杆的一端固定连接有顶杆；所述顶杆的一端固定连接有顶块；所述放置板的一侧顶端设置有限位块；所述限位块的顶端设置有螺栓。

进一步而言，所述伸缩杆的一端穿过固定板的内部与顶杆构成活动连接；所述螺栓的一端穿过限位块并延伸至放置板的内部与放置板构成螺纹连接。

进一步而言，所述箱体的顶端固定有支撑板；所述箱体的顶端设置有升降机构，所述升降机构的内部包括有二号电机；所述二号电机的输出端穿过支撑板的内部固定连接有转动杆；所述转动杆的外壁固定连接有一号齿轮，所述一号齿轮的一侧啮合连接有二号齿轮；所述二号齿轮的一侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有套管；所述套管的一端通过固定板与一号电机为固定连接。

进一步而言，所述转动杆的一端通过轴承与支撑板构成转动连接，所述螺纹杆的一端穿过箱体的外壁与转动杆构成转动连接；所述螺纹杆的另一端通过轴承与箱体的内壁构成转动连接。

进一步而言，所述箱体的底部设置有回收机构；所述回收机构的内部包括有壳体，所述壳体的内部分别设置有一号过滤板与二号过滤板；所述壳体的底部开设有过滤槽；所述一号过滤板与二号过滤板的一侧分别设置有拆卸机构；所述拆卸机构的内部包括有密封板；所述密封板的一侧固定连接有卡块；所述箱体的外壁开设有卡槽。

进一步而言，所述壳体的内壁固定连接有卡板；所述卡板分别与一号过滤板与二号过滤板构成卡合连接，所述一号过滤板的内部过滤孔直径为5cm，所述二号过滤板的内部过滤孔直径为1cm，所述过滤槽为漏斗结构，所述卡块与卡槽为活动连接。

进一步而言，所述箱体的内壁通过固定板的一侧分别固定连接有滑杆与丝杠；所述滑杆与丝杠的外壁分别套接有活动套，所述活动套的底端固定连接有三号电机；所述三号电机的输出端固定连接有切刀。

进一步而言，所述丝杠的一侧设置有四号电机；所述四号电机的输出端穿过固定板的内部与丝杠构成螺纹连接，所述丝杠的一端通过轴承与固定板构成活动连接。

本发明具有便于对金属模具进行上下卡紧，防止模具加工时由于受到压力产生偏移，提高模具加工时X轴、Y轴与Z轴方向的稳定性，提高模具加工的精度，便于对不同尺寸的模具进行进行不同角度、不同位置的加工，适用性更广，提高模具加工的工作效率，从而可以满足不同的加工需求，便于对不同形状的模具进行夹紧定位，便于碎屑进行回收，避免造成资源浪费，提高碎屑的回收利用率，节约成本，便于对过滤板进行拆卸与清洁的技术优点。

具体的本发明的技术效果和优点如下：

1、本发明通过设置限位杆，使得金属模具与限位块相贴合时，从而使得限位块受到挤压在固定柱的内部向左移动时同步带动固定柱、二号连接块向左移动，且二号连接块的本体通过活动销活动连接有卡紧杆，并且卡紧杆的本体通过活动销与U型杆构成活动连接，从而使得固定柱向左移动时，U型杆对卡紧杆产生向右的推力，使得卡紧杆对金属模具进行上下卡紧，防止模具加工时由于受到压力产生偏移，提高模具加工时X与Z轴方向的稳定性，提高模具加工的精度，通过设置弹簧，使得加工完成后模具与限位杆时，从而使得弹簧在弹力的作用下对一号连接块与限位块进行向右的反向作用力，从而使得限位块在固定柱的内部进行向右移动，便于对限位块进行自动复位，从而便于对待加工的金属模具进行夹紧，提高模具加工的工作效率，通过设置一号电机的输出端通过固定板固定连接有液压杆，使得液压杆左右移动时同步带动夹紧机构进行左右移动，从而可以对不同尺寸的模具进行加工，适用性更广，提高模具加工的工作效率，通过设置一号电机，使得一号电机转动时同步带动夹紧机构进行同步翻转，便于对不同形状的模具进行不同角度的加工，从而可以满足不同的加工需求，通过设置螺栓的一端穿过限位块并延伸至放置板的内部与放置板构成螺纹连接，使得限位块可以与放置板进行不同角度的固定，通过设置伸缩杆的一端穿过固定板的内部与顶杆构成活动连接，从而便于对不同形状的模具进行夹紧定位，提高模具加工时Y轴方向的稳定性。

2、本发明通过设置二号电机的输出端穿过支撑板的内部固定连接有转动杆，且转动杆的一端通过轴承与支撑板构成转动连接，使得二号电机转动时同步带动一号齿轮与二号齿轮进行啮合转动，从而使得螺纹杆的另一端通过轴承与箱体的内壁进行同步转动，使得套管在螺纹杆的外壁进行上下移动，从而便于对夹紧机构与切刀之间的距离进行调节，便于对不同尺寸的模具进行加工，提高模具加工的工作效率。

3、本发明通过设置一号过滤板与二号过滤板，且一号过滤板的内部过滤孔直径为5cm，二号过滤板的内部过滤孔直径为1cm，从而可以对加工模具产生的碎屑进行充分过滤，从而便于对不同直径的碎屑进行回收，避免造成资源浪费，提高碎屑的回收利用率，节约成本，通过设置卡块与卡槽为活动连接，且密封板的一侧分别与一号过滤板、二号过滤板为固定连接，而且卡板分别与一号过滤板与二号过滤板构成卡合连接，从而便于对一号过滤板、二号过滤板进行拆卸与清洁，通过设置四号电机，且四号电机的输出端穿过固定板的内部与丝杠构成螺纹连接，使得四号电机转动时同步带动活动套在滑杆与丝杠的外壁进行左右移动，从而可以对切刀的位置进行调整，便于对不同形状的模具进行不同位置的加工，从而可以满足不同的加工需求。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1是本发明的内部结构示意图；

图2是本发明中放置板的侧面结构示意图；

图3是本发明中放置板的俯视结构示意图；

图4是图1中A处的放大结构示意图；

图5是图1中B处的放大结构示意图。

图中标号：1、箱体；2、夹紧机构；201、U型杆；202、滑套；203、连接杆；204、一号连接块；205、限位杆；206、固定柱；207、二号连接块；208、卡紧杆；209、弹簧；210、放置板；211、伸缩杆；212、顶杆；213、顶块；214、限位块；215、螺栓；216、液压杆；217、一号电机；3、升降机构；301、二号电机；302、转动杆；303、一号齿轮；304、螺纹杆；305、套管；306、二号齿轮；4、回收机构；401、壳体；402、一号过滤板；403、二号过滤板；404、过滤槽；405、卡板；5、拆卸机构；501、密封板；502、卡块；503、卡槽；6、滑杆；7、丝杠；701、四号电机；8、活动套；801、三号电机；802、切刀；9、支撑板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一：

如图1、图2、图3和图4所示，本发明提供一种金属模具切割加工设备，包括箱体1，箱体1的内部设置有夹紧机构2；所述夹紧机构2的内部包括有U型杆201，U型杆201的外壁一侧套接有滑套202；所述滑套202的本体通过活动销活动连接有连接杆203，连接杆203的一端通过活动销活动连接一号连接块204；所述一号连接块204的一侧固定连接有限位杆205，限位杆205的外壁一侧设置有固定柱206；所述固定柱206的顶端固定连接有二号连接块207，二号连接块207的本体通过活动销活动连接有卡紧杆208，U型杆201的一侧固定连接有弹簧209；所述弹簧209与一号连接块204为固定连接，箱体1的内部设置有一号电机217；所述一号电机217的输出端通过固定板固定连接有液压杆216。

如图1和图4所示，在本实施例的其中一个优选技术方案中，滑套202与U型杆201为活动连接，限位杆205与固定柱206为活动连接，卡紧杆208的本体通过活动销与U型杆201构成活动连接，U型杆201的一侧通过弹簧209与一号连接块204的一侧构成弹性连接，液压杆216的一端通过固定板与U型杆201的一侧为固定连接。

如图2和图3所示，在本实施例的其中一个优选技术方案中，固定柱206的一侧固定连接有放置板210；所述放置板210的顶端通过固定板固定连接有伸缩杆211，伸缩杆211的一端固定连接有顶杆212；所述顶杆212的一端固定连接有顶块213，放置板210的一侧顶端设置有限位块214；所述限位块214的顶端设置有螺栓215。

如图2和图3所示，在本实施例的其中一个优选技术方案中，伸缩杆211的一端穿过固定板的内部与顶杆212构成活动连接，螺栓215的一端穿过限位块214并延伸至放置板210的内部与放置板210构成螺纹连接。

可以理解的是，通过设置限位杆205，使得金属模具与限位杆205相贴合时，从而使得限位杆205受到挤压在固定柱206的内部向左移动时同步带动固定柱206、二号连接块207向左移动，且二号连接块207的本体通过活动销活动连接有卡紧杆208，并且卡紧杆208的本体通过活动销与U型杆201构成活动连接，从而使得固定柱206向左移动时，U型杆201对卡紧杆208产生向右的推力，使得卡紧杆208对金属模具进行上下卡紧，防止模具加工时由于受到压力产生偏移，提高模具加工时X与Z轴方向的稳定性，提高模具加工的精度，通过设置弹簧209，使得加工完成后模具与限位杆205时，从而使得弹簧209在弹力的作用下对一号连接块204与限位杆205进行向右的反向作用力，从而使得限位杆205在固定柱206的内部进行向右移动，便于对限位杆205进行自动复位，从而便于对待加工的金属模具进行夹紧，提高模具加工的工作效率，通过设置一号电机217的输出端通过固定板固定连接有液压杆216，使得液压杆216左右移动时同步带动夹紧机构2进行左右移动，从而可以对不同尺寸的模具进行加工，适用性更广，提高模具加工的工作效率，通过设置一号电机217，使得一号电机217转动时同步带动夹紧机构2进行同步翻转，便于对不同形状的模具进行不同角度的加工，从而可以满足不同的加工需求，通过设置螺栓215的一端穿过限位块214并延伸至放置板210的内部与放置板210构成螺纹连接，使得限位块214可以与放置板210进行不同角度的固定，通过设置伸缩杆211的一端穿过固定板的内部与顶杆212构成活动连接，从而便于对不同形状的模具进行夹紧定位，提高模具加工时Y轴方向的稳定性。

实施例二：

如图1所示，本实施例与上述实施例的区别在于；

箱体1的顶端固定有支撑板9；所述箱体1的顶端设置有升降机构3，升降机构3的内部包括有二号电机301；所述二号电机301的输出端穿过支撑板9的内部固定连接有转动杆302；所述转动杆302的外壁固定连接有一号齿轮303，一号齿轮303的一侧啮合连接有二号齿轮306；所述二号齿轮306的一侧固定连接有螺纹杆304，螺纹杆304的外壁螺纹连接有套管305；所述套管305的一端通过固定板与一号电机217为固定连接。

如图1所示，在本实施例的其中一个优选技术方案中，转动杆302的一端通过轴承与支撑板9构成转动连接，螺纹杆304的一端穿过箱体1的外壁与转动杆302构成转动连接；所述螺纹杆304的另一端通过轴承与箱体1的内壁构成转动连接。

可以理解的是，通过设置二号电机301的输出端穿过支撑板9的内部固定连接有转动杆302，且转动杆302的一端通过轴承与支撑板9构成转动连接，使得二号电机301转动时同步带动一号齿轮303与二号齿轮306进行啮合转动，从而使得螺纹杆304的另一端通过轴承与箱体1的内壁进行同步转动，使得套管305在螺纹杆304的外壁进行上下移动，从而便于对夹紧机构2与切刀802之间的距离进行调节，便于对不同尺寸的模具进行加工，提高模具加工的工作效率。

实施例三：

如图1与如图5所示，本实施例与上述实施例的区别在于；

箱体1的底部设置有回收机构4；所述回收机构4的内部包括有壳体401，壳体401的内部分别设置有一号过滤板402与二号过滤板403；所述壳体401的底部开设有过滤槽404，一号过滤板402与二号过滤板403的一侧分别设置有拆卸机构5；所述拆卸机构5的内部包括有密封板501，密封板501的一侧固定连接有卡块502，箱体1的外壁开设有卡槽503。

如图1所示，在本实施例的其中一个优选技术方案中，壳体401的内壁固定连接有卡板405；所述卡板405分别与一号过滤板402与二号过滤板403构成卡合连接，一号过滤板402的内部过滤孔直径为5cm，二号过滤板403的内部过滤孔直径为1cm，过滤槽404为漏斗结构，卡块502与卡槽503为活动连接。

如图1所示，在本实施例的其中一个优选技术方案中，箱体1的内壁通过固定板的一侧分别固定连接有滑杆6与丝杠7；所述滑杆6与丝杠7的外壁分别套接有活动套8，活动套8的底端固定连接有三号电机801；所述三号电机801的输出端固定连接有切刀802。

如图1所示，在本实施例的其中一个优选技术方案中，丝杠7的一侧设置有四号电机701；所述四号电机701的输出端穿过固定板的内部与丝杠7构成螺纹连接，丝杠7的一端通过轴承与固定板构成活动连接。

可以理解的是，一号过滤板402的内部过滤孔直径为5cm，二号过滤板403的内部过滤孔直径为1cm，从而可以对加工模具产生的碎屑进行充分过滤，从而便于对不同直径的碎屑进行回收，避免造成资源浪费，提高碎屑的回收利用率，节约成本，通过设置卡块502与卡槽503为活动连接，且密封板501的一侧分别与一号过滤板402、二号过滤板403为固定连接，而且卡板405分别与一号过滤板402与二号过滤板403构成卡合连接，从而便于对一号过滤板402、二号过滤板403进行拆卸与清洁，通过设置四号电机701，四号电机701转动时同步带动活动套8在滑杆6与丝杠7的外壁进行左右移动，从而可以对切刀802的位置进行调整，便于对不同形状的模具进行不同位置的加工，从而可以满足不同的加工需求。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

本发明工作原理：在使用时，首先启动液压杆216，使得液压杆216左右移动时同步带动夹紧机构2进行左右移动，便于对夹紧机构2的尺寸进行调节，可以适用于不同的模具加工，然后将需要加工的金属模具放置在放置板210的顶端，使得金属模具与限位杆205相贴合时，从而使得限位杆205受到挤压在固定柱206的内部向左移动时同步带动固定柱206、二号连接块207向左移动，且二号连接块207的本体通过活动销活动连接有卡紧杆208，并且卡紧杆208的本体通过活动销与U型杆201构成活动连接，从而使得固定柱206向左移动时，U型杆201对卡紧杆208产生向右的推力，使得卡紧杆208对金属模具进行上下卡紧，防止模具加工时由于受到压力产生偏移，提高模具加工时X与Z轴方向的稳定性，然后转动螺栓215，使得限位块214与放置板210进行不同角度的固定，再通过设置的伸缩杆211与顶杆212构成活动连接，从而便于对不同形状的模具进行夹紧定位，提高模具加工时Y轴方向的稳定性，然后启动四号电机701，使得四号电机701转动时同步带动活动套8在滑杆6与丝杠7的外壁进行左右移动，从而可以对切刀802的位置进行调整，便于对不同形状的模具进行不同位置的加工，使得二号电机301转动时同步带动一号齿轮303与二号齿轮306进行啮合转动，然后启动二号电机301，使得螺纹杆304的另一端通过轴承与箱体1的内壁进行同步转动，且套管305在螺纹杆304的外壁进行上下移动，从而便于对夹紧机构2与切刀802之间的距离进行调节，便于对不同尺寸的模具进行加工，当需要对不同的模具的底端进行加工时，启动一号电机217，使得一号电机217转动时同步带动夹紧机构2进行同步翻转，便于对不同形状的模具进行不同角度的加工，从而可以满足不同的加工需求，通过设置一号过滤板402与二号过滤板403，且一号过滤板402的内部过滤孔直径为5cm，二号过滤板403的内部过滤孔直径为1cm，从而可以对加工模具产生的碎屑进行充分过滤，从而便于对不同直径的碎屑进行回收，通过设置卡块502与卡槽503为活动连接，且密封板501的一侧分别与一号过滤板402、二号过滤板403为固定连接，而且卡板405分别与一号过滤板402与二号过滤板403构成卡合连接，从而便于对一号过滤板402、二号过滤板403进行拆卸与清洁。

以上为本发明较佳的实施方式，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种金属模具切割加工设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的内部设置有夹紧机构（2）；所述夹紧机构（2）的内部包括有U型杆（201）；所述U型杆（201）的外壁一侧套接有滑套（202）；所述滑套（202）的本体通过活动销活动连接有连接杆（203）；所述连接杆（203）的一端通过活动销活动连接一号连接块（204）；所述一号连接块（204）的一侧固定连接有限位杆（205）；所述限位杆（205）的外壁一侧设置有固定柱（206）；所述固定柱（206）的顶端固定连接有二号连接块（207）；所述二号连接块（207）的本体通过活动销活动连接有卡紧杆（208）；所述U型杆（201）的一侧固定连接有弹簧（209）；所述弹簧（209）与一号连接块（204）为固定连接；所述箱体（1）的内部设置有一号电机（217）；所述一号电机（217）的输出端通过固定板固定连接有液压杆（216）。

2.根据权利要求1所述的金属模具切割加工设备，其特征在于：所述滑套（202）与U型杆（201）为活动连接；所述限位杆（205）与固定柱（206）为活动连接；所述卡紧杆（208）的本体通过活动销与U型杆（201）构成活动连接；所述U型杆（201）的一侧通过弹簧（209）与一号连接块（204）的一侧构成弹性连接；所述液压杆（216）的一端通过固定板与U型杆（201）的一侧为固定连接。

3.根据权利要求1所述的金属模具切割加工设备，其特征在于：所述固定柱（206）的一侧固定连接有放置板（210）；所述放置板（210）的顶端通过固定板固定连接有伸缩杆（211）；所述伸缩杆（211）的一端固定连接有顶杆（212）；所述顶杆（212）的一端固定连接有顶块（213）；所述放置板（210）的一侧顶端设置有限位块（214）；所述限位块（214）的顶端设置有螺栓（215）。

4.根据权利要求3所述的金属模具切割加工设备，其特征在于：所述伸缩杆（211）的一端穿过固定板的内部与顶杆（212）构成活动连接；所述螺栓（215）的一端穿过限位块（214）并延伸至放置板（210）的内部与放置板（210）构成螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的金属模具切割加工设备，其特征在于：所述箱体（1）的顶端固定有支撑板（9）；所述箱体（1）的顶端设置有升降机构（3）；所述升降机构（3）的内部包括有二号电机（301）；所述二号电机（301）的输出端穿过支撑板（9）的内部固定连接有转动杆（302）；所述转动杆（302）的外壁固定连接有一号齿轮（303）；所述一号齿轮（303）的一侧啮合连接有二号齿轮（306）；所述二号齿轮（306）的一侧固定连接有螺纹杆（304）；所述螺纹杆（304）的外壁螺纹连接有套管（305）；所述套管（305）的一端通过固定板与一号电机（217）为固定连接。

6.根据权利要求5所述的金属模具切割加工设备，其特征在于：所述转动杆（302）的一端通过轴承与支撑板（9）构成转动连接；所述螺纹杆（304）的一端穿过箱体（1）的外壁与转动杆（302）构成转动连接；所述螺纹杆（304）的另一端通过轴承与箱体（1）的内壁构成转动连接。

7.根据权利要求1所述的金属模具切割加工设备，其特征在于：所述箱体（1）的底部设置有回收机构（4）；所述回收机构（4）的内部包括有壳体（401）；所述壳体（401）的内部分别设置有一号过滤板（402）与二号过滤板（403）；所述壳体（401）的底部开设有过滤槽（404）；所述一号过滤板（402）与二号过滤板（403）的一侧分别设置有拆卸机构（5）；所述拆卸机构（5）的内部包括有密封板（501）；所述密封板（501）的一侧固定连接有卡块（502）；所述箱体（1）的外壁开设有卡槽（503）。

8.根据权利要求7所述的金属模具切割加工设备，其特征在于：所述壳体（401）的内壁固定连接有卡板（405）；所述卡板（405）分别与一号过滤板（402）与二号过滤板（403）构成卡合连接；所述一号过滤板（402）的内部过滤孔直径为5cm；所述二号过滤板（403）的内部过滤孔直径为1cm；所述过滤槽（404）为漏斗结构；所述卡块（502）与卡槽（503）为活动连接。

9.根据权利要求1所述的金属模具切割加工设备，其特征在于：所述箱体（1）的内壁通过固定板的一侧分别固定连接有滑杆（6）与丝杠（7）；所述滑杆（6）与丝杠（7）的外壁分别套接有活动套（8）；所述活动套（8）的底端固定连接有三号电机（801）；所述三号电机（801）的输出端固定连接有切刀（802）。

10.根据权利要求9所述的金属模具切割加工设备，其特征在于：所述丝杠（7）的一侧设置有四号电机（701）；所述四号电机（701）的输出端穿过固定板的内部与丝杠（7）构成螺纹连接；所述丝杠（7）的一端通过轴承与固定板构成活动连接。

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