CN218427369U - 一种用于模具内孔两端的倒角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，尤其是一种用于模具内孔两端的倒角装置，包括支撑架和三爪卡盘，支撑架的顶板上表面设置有旋转装置，旋转装置驱动三爪卡盘上固定的模具上的定位导套转动进行转向。该用于模具内孔两端的倒角装置，通过设置倒角装置，能够对零件进行自动倒角，通过丝杆的转动带动支架进行移动靠近零件，倒角电机带动倒角刀进行转动能够对模具零件内孔进行倒角处理，倒角刀呈圆锥形，能够对不同孔径的模具零件进行加工，从而增加了实用性，不需要人工进行使用工具进行倒角，解决了现有的小型加工车间在对生产的模具进行倒角时，通过人工进行倒角，降低了生产效率，降低了生产零件的质量的技术问题。

Description

一种用于模具内孔两端的倒角装置

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种用于模具内孔两端的倒角装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。

现有的模具中定位导套在生产时，其内孔的两端需要进行倒角，一般小型加工车间通过人工使用修边器对定位导套的两端进行倒角，通过三爪卡盘进行固定，需要将零件取下后换一端进行再次固定进行倒角，此操作步骤繁琐，降低了生产效率，同时无法保证倒角的精度，人工倒角容易产生误差，降低了生产零件的质量。

实用新型内容

基于现有的小型加工车间在对生产的模具进行倒角时，通过人工进行倒角，此操作步骤繁琐，降低了生产效率，同时无法保证倒角的精度，人工倒角容易产生误差，降低了生产零件的质量的技术问题，本实用新型提出了一种用于模具内孔两端的倒角装置。

本实用新型提出的一种用于模具内孔两端的倒角装置，包括支撑架和三爪卡盘，所述支撑架的顶板上表面设置有旋转装置，所述旋转装置驱动所述三爪卡盘上固定的模具上的定位导套转动进行转向；

所述支撑架的底板上表面设置有倒角装置，所述倒角装置对所述三爪卡盘上的模具上的定位导套内孔进行倒角工作。

优选地，所述旋转装置包括支撑杆，两个所述支撑杆的一端分别固定安装在所述三爪卡盘的外表面两侧，两个所述支撑杆的另一端通过轴承分别固定安装在所述支撑架的两侧外表面；

通过上述技术方案，通过支撑杆对三爪卡盘进行支撑，同时通过支撑杆的转动能够带动三爪卡盘转动，三爪卡盘可为手动控制或者电动控制进行固定定位导套或者其他需要倒角的零件，支撑架有顶板、架体和底板构成，顶板固定安装在架体的上表面，底板固定安装在架体的下表面，两个支撑杆的另一端通过轴承分别固定安装在支撑架的顶板下表面和支撑架的底板上表面。

优选地，所述一个所述支撑杆的一端贯穿所述支撑架的顶板上表面后固定安装有旋转齿轮，所述支撑架的顶板上表面两侧均固定安装有导轨，所述导轨的外表面通过滑块滑动插接有限位板，所述限位板的上表面开设有限位槽，所述限位槽的内壁与一个所述支撑杆的外表面接触，所述限位板的下表面固定安装有齿条，所述齿条的外表面与所述旋转齿轮的外表面啮合；

通过上述技术方案，限位板的下表面两侧均固定安装有滑块，通过滑块与导轨滑动连接带动限位板进行移动同时进行限位，限位板的移动能够带动齿条移动，从而使得旋转齿轮进行转动，限位板中的限位槽对支撑杆进行限位，对齿条的移动进行限制，保证齿条带动旋转齿轮旋转一百八十度，三爪卡盘能够旋转将其固定的定位导套进行转向，不需要将定位导套从三抓卡盘上取下，才能够实现对另一端的倒角。

优选地，所述一侧所述导轨的两端均固定安装有限位开关，两个所述限位开关的外表面分别与所述限位板的两侧外表面接触，所述支撑架的顶板上表面固定安装有驱动液压缸，所述驱动液压缸的活塞杆一端与所述限位板的外侧面固定安装；

通过上述技术方案，通过限位开关对限位板的移动进行限位，驱动液压缸驱动限位板在导轨上进行水平移动，限位开关与驱动液压缸进行电性连接，在限位开关被限位板触碰时，控制驱动液压缸停止伸缩。

优选地，所述倒角装置包括倒角机壳，所述倒角机壳固定安装在所述支撑架的底板上表面，所述倒角机壳的外侧面固定安装有驱动电机，所述倒角机壳的内侧壁通过轴承固定安装有丝杆，所述丝杆的一端与所述驱动电机的输出轴一端固定安装，所述倒角机壳的内侧壁滑动插接有支架，所述支架的内壁与所述丝杆的外表面螺纹连接；

通过上述技术方案，通过丝杆的转动带动支架在倒角机壳内进行移动靠近三爪卡盘上的定位导套，丝杆能够使得倒角刀移动更加平稳与具有高精度。

优选地，所述支架的上表面固定安装有倒角电机，所述倒角电机的输出轴通过联轴器固定安装有倒角刀；

通过上述技术方案，其中倒角刀的中心线与三爪卡盘的中心线位于同一条水平线上，能够保证倒角刀对三爪卡盘上的定位导套进行倒角时，与定位导套的中心线位于同一条水平线上，防止倒角出现偏差，影响倒角的质量，倒角刀的外表面呈圆锥形，能够对不同的孔径进行倒角，增加实用性。

本实用新型中的有益效果为：

1、通过设置旋转装置，能够对三爪卡盘进行转动，通过驱动液压缸带动限位板移动，限位板上的齿条带动旋转齿轮旋转，通过支撑杆带动三爪卡盘进行转动，从而能够使得三爪卡盘上的零件能够进行转向，不需要将零件从三爪卡盘上取下就能够对另一端的内孔进行倒角工作，解决了现有的小型加工车间在对生产的模具进行倒角时，通过人工进行倒角，此操作步骤繁琐，降低了生产效率，同时无法保证倒角的精度，人工倒角容易产生误差，降低了生产零件的质量的技术问题。

2、通过设置倒角装置，能够对零件进行自动倒角，通过丝杆的转动带动支架进行移动靠近零件，通过倒角电机带动倒角刀进行转动能够对模具零件内孔进行倒角处理，倒角刀呈圆锥形，能够对不同孔径的模具零件进行加工，从而增加了实用性，不需要人工进行使用工具进行倒角，同时丝杆的转动提高了倒角的精度，解决了现有的小型加工车间在对生产的模具进行倒角时，通过人工进行倒角，此操作步骤繁琐，降低了生产效率，同时无法保证倒角的精度，人工倒角容易产生误差，降低了生产零件的质量的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于模具内孔两端的倒角装置的示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于模具内孔两端的倒角装置的三爪卡盘结构的立体图；

图3为本实用新型提出的一种用于模具内孔两端的倒角装置的驱动液压缸结构的立体图；

图4为本实用新型提出的一种用于模具内孔两端的倒角装置的倒角电机结构的立体图。

图中：1、支撑架；11、三爪卡盘；2、支撑杆；21、旋转齿轮；22、导轨；23、限位板；24、限位槽；25、齿条；26、限位开关；27、驱动液压缸；3、倒角机壳；31、驱动电机；32、丝杆；33、支架；34、倒角电机；35、倒角刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种用于模具内孔两端的倒角装置，包括支撑架1和三爪卡盘11，支撑架1的顶板上表面设置有旋转装置，旋转装置驱动三爪卡盘11上固定的模具上的定位导套转动进行转向；

进一步地，旋转装置包括支撑杆2，两个支撑杆2的一端分别固定安装在三爪卡盘11的外表面两侧，两个支撑杆2的另一端通过轴承分别固定安装在支撑架1的两侧外表面；

通过支撑杆2对三爪卡盘11进行支撑，同时通过支撑杆2的转动能够带动三爪卡盘11转动，三爪卡盘11可为手动控制或者电动控制进行固定定位导套或者其他需要倒角的零件，支撑架1有顶板、架体和底板构成，顶板固定安装在架体的上表面，底板固定安装在架体的下表面，两个支撑杆2的另一端通过轴承分别固定安装在支撑架1的顶板下表面和支撑架1的底板上表面。

进一步地，一个支撑杆2的一端贯穿支撑架1的顶板上表面后固定安装有旋转齿轮21，支撑架1的顶板上表面两侧均固定安装有导轨22，导轨22的外表面通过滑块滑动插接有限位板23，限位板23的上表面开设有限位槽24，限位槽24的内壁与一个支撑杆2的外表面接触，限位板23的下表面固定安装有齿条25，齿条25的外表面与旋转齿轮21的外表面啮合；

限位板23的下表面两侧均固定安装有滑块，通过滑块与导轨22滑动连接带动限位板23进行移动同时进行限位，限位板23的移动能够带动齿条25移动，从而使得旋转齿轮21进行转动，限位板23中的限位槽24对支撑杆2进行限位，对齿条25的移动进行限制，保证齿条25带动旋转齿轮21旋转一百八十度，三爪卡盘11能够旋转将其固定的定位导套进行转向，不需要将定位导套从三抓卡盘上取下，才能够实现对另一端的倒角。

进一步地，一侧导轨22的两端均固定安装有限位开关26，两个限位开关26的外表面分别与限位板23的两侧外表面接触，支撑架1的顶板上表面固定安装有驱动液压缸27，驱动液压缸27的活塞杆一端与限位板23的外侧面固定安装；

通过限位开关26对限位板23的移动进行限位，驱动液压缸27驱动限位板23在导轨22上进行水平移动，限位开关26与驱动液压缸27进行电性连接，在限位开关26被限位板23触碰时，控制驱动液压缸27停止伸缩。

通过设置旋转装置，能够对三爪卡盘11进行转动，通过驱动液压缸27带动限位板23移动，限位板23上的齿条25带动旋转齿轮21旋转，通过支撑杆2带动三爪卡盘11进行转动，从而能够使得三爪卡盘11上的零件能够进行转向，不需要将零件从三爪卡盘11上取下就能够对另一端的内孔进行倒角工作，解决了现有的小型加工车间在对生产的模具进行倒角时，通过人工进行倒角，此操作步骤繁琐，降低了生产效率，同时无法保证倒角的精度，人工倒角容易产生误差，降低了生产零件的质量的技术问题。

支撑架1的底板上表面设置有倒角装置，倒角装置对三爪卡盘11上的模具上的定位导套内孔进行倒角工作；

进一步地，倒角装置包括倒角机壳3，倒角机壳3固定安装在支撑架1的底板上表面，倒角机壳3的外侧面固定安装有驱动电机31，倒角机壳3的内侧壁通过轴承固定安装有丝杆32，丝杆32的一端与驱动电机31的输出轴一端固定安装，倒角机壳3的内侧壁滑动插接有支架33，支架33的内壁与丝杆32的外表面螺纹连接；

通过丝杆32的转动带动支架33在倒角机壳3内进行移动靠近三爪卡盘11上的定位导套，丝杆32能够使得倒角刀35移动更加平稳与具有高精度。

进一步地，支架33的上表面固定安装有倒角电机34，倒角电机34的输出轴通过联轴器固定安装有倒角刀35；

其中倒角刀35的中心线与三爪卡盘11的中心线位于同一条水平线上，能够保证倒角刀35对三爪卡盘11上的定位导套进行倒角时，与定位导套的中心线位于同一条水平线上，防止倒角出现偏差，影响倒角的质量，倒角刀35的外表面呈圆锥形，能够对不同的孔径进行倒角，增加实用性。

通过设置倒角装置，能够对零件进行自动倒角，通过丝杆32的转动带动支架33进行移动靠近零件，通过倒角电机34带动倒角刀35进行转动能够对模具零件内孔进行倒角处理，倒角刀35呈圆锥形，能够对不同孔径的模具零件进行加工，从而增加了实用性，不需要人工进行使用工具进行倒角，同时丝杆32的转动提高了倒角的精度，解决了现有的小型加工车间在对生产的模具进行倒角时，通过人工进行倒角，此操作步骤繁琐，降低了生产效率，同时无法保证倒角的精度，人工倒角容易产生误差，降低了生产零件的质量的技术问题。

工作原理：通过三爪卡盘11将需要倒角的模具零件定位导套或者其他零件进行固定，驱动电机31带动倒角机壳3内的丝杆32进行转动，带动支架33向三爪卡盘11方向进行移动，直到倒角刀35接触需要倒角的零件外侧面，倒角刀35与零件的中心线位于同一条水平线上，倒角电机34带动倒角刀35进行转动的同时，驱动电机31再次带动丝杆32转动，使得倒角刀35向前移动设定的距离后，驱动电机31反转，使得丝杆32带动支架33返回复位，零件的一端孔内倒角完成；

支撑架1上的驱动液压缸27推动限位板23在导轨22上滑动，使得限位板23下表面的齿条25带动支撑杆2上的旋转齿轮21进行旋转，支撑杆2带动三爪卡盘11旋转一百八十度后，限位板23的外侧面接触限位开关26后控制驱动液压缸27停止，支撑杆2接触限位槽24的内壁，三爪卡盘11完成转向后，驱动电机31再次控制丝杆32转动，使得倒角刀35对零件的另一端进行倒角。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于模具内孔两端的倒角装置，包括支撑架(1)和三爪卡盘(11)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶板上表面设置有旋转装置，所述旋转装置驱动所述三爪卡盘(11)上固定的模具上的定位导套转动进行转向；

所述支撑架(1)的底板上表面设置有倒角装置，所述倒角装置对所述三爪卡盘(11)上的模具上的定位导套内孔进行倒角工作。

2.根据权利要求1所述的一种用于模具内孔两端的倒角装置，其特征在于：所述旋转装置包括支撑杆(2)，两个所述支撑杆(2)的一端分别固定安装在所述三爪卡盘(11)的外表面两侧，两个所述支撑杆(2)的另一端通过轴承分别固定安装在所述支撑架(1)的两侧外表面。

3.根据权利要求2所述的一种用于模具内孔两端的倒角装置，其特征在于：一个所述支撑杆(2)的一端贯穿所述支撑架(1)的顶板上表面后固定安装有旋转齿轮(21)，所述支撑架(1)的顶板上表面两侧均固定安装有导轨(22)，所述导轨(22)的外表面通过滑块滑动插接有限位板(23)，所述限位板(23)的上表面开设有限位槽(24)，所述限位槽(24)的内壁与一个所述支撑杆(2)的外表面接触，所述限位板(23)的下表面固定安装有齿条(25)，所述齿条(25)的外表面与所述旋转齿轮(21)的外表面啮合。

4.根据权利要求3所述的一种用于模具内孔两端的倒角装置，其特征在于：一侧所述导轨(22)的两端均固定安装有限位开关(26)，两个所述限位开关(26)的外表面分别与所述限位板(23)的两侧外表面接触，所述支撑架(1)的顶板上表面固定安装有驱动液压缸(27)，所述驱动液压缸(27)的活塞杆一端与所述限位板(23)的外侧面固定安装。

5.根据权利要求1所述的一种用于模具内孔两端的倒角装置，其特征在于：所述倒角装置包括倒角机壳(3)，所述倒角机壳(3)固定安装在所述支撑架(1)的底板上表面，所述倒角机壳(3)的外侧面固定安装有驱动电机(31)，所述倒角机壳(3)的内侧壁通过轴承固定安装有丝杆(32)，所述丝杆(32)的一端与所述驱动电机(31)的输出轴一端固定安装，所述倒角机壳(3)的内侧壁滑动插接有支架(33)，所述支架(33)的内壁与所述丝杆(32)的外表面螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于模具内孔两端的倒角装置，其特征在于：所述支架(33)的上表面固定安装有倒角电机(34)，所述倒角电机(34)的输出轴通过联轴器固定安装有倒角刀(35)。

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