CN111889750A - 一种冶金铸造成型管材加工系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种冶金铸造成型管材加工系统，包括工作台、支撑机构和废料卡紧机构，所述的工作台安装在已有的工作地面上，工作台的上端面安装有支撑机构，支撑机构的中部设置有废料卡紧机构，一种冶金铸造成型管材加工系统，本发明采用废料卡紧机构可将要钻掉的管材废料先进行转孔，使得钻孔后的废料管材的下端面进行支撑，从而在管材废料切掉的时候，管材废料不会掉落到管材之中，进而不会影响到管材的下一步加工，提高了工作效率，气缸推动凸台柱向下运动，从而推动扇形板对钻孔后的废料管材进行支撑，使得支撑后的管材不易脱落，扇形板在伸缩弹簧的作用下恢复到初始位置，使得环形板推动管材废料更加简单，也提高了废料脱落的速度。

Description

一种冶金铸造成型管材加工系统
技术领域
本发明涉及铸造管件加工技术领域，特别涉及一种冶金铸造成型管材加工系统。
背景技术
冶金是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展，人类发展的历史融合了冶金的发展历史，冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金，随着物理化学在冶金中成功应用，冶金从工艺走向科学，现在冶金铸造成型成为了常用的冶金成型方法，金属的液态成型常称为铸造，铸造的成形技术历史悠久，铸造是应用最广泛的金属液态成型工艺，它是将液态金属浇注到铸型型腔中，待其冷却凝固后，获得一定形状的毛坯或零件的方法，管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等，管材的成型方法有很多种，最为常用的为铸造成型管材，但在冶金铸造成型管材加工过程中会出现以下问题：
1、传统的冶金铸造成型管材加工过程中的打孔，打孔后的管材废料易直接落入管材之中，对于空心管易将管材废料取出，但是对于两端封闭的空心管，管材废料只能从打孔的孔中取出，这样取出管材废料较难，也易在取出过程中造成划伤现象；
2、管材废料不及时取出，不仅进而会影响到下一步的工作，也使得钻孔时的步骤繁琐，造成了工作的繁琐。
发明内容
(一)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种冶金铸造成型管材加工系统，包括工作台、支撑机构和废料卡紧机构，所述的工作台安装在已有的工作地面上，工作台的上端面安装有支撑机构，支撑机构的中部设置有废料卡紧机构；
所述的支撑机构包括倒L形板、支撑板、矩形挡板、凸柱和钻杆，所述的倒L形板左右对称安装在工作台的上端面，倒L形板的上端面安装有支撑板，支撑板的截面形状为倒L形，左右两支撑板的内侧端面安装有矩形挡板，左右矩形挡板的内侧端面与凸柱的一端相连接，凸柱的另一端与钻杆相连接，钻杆位于左右倒L形板之间。
所述的废料卡紧机构包括圆形打孔盒、一号连接轴、钻头、气缸、凸台柱和扇形板，所述的钻杆的下端安装有圆形打孔盒，圆形打孔盒内的钻杆的下端面安装有一号连接轴，钻杆通过一号连接轴与钻头相连接，一号连接轴的内部开始有矩形槽，矩形槽内安装有气缸，气缸的输出端安装有凸台柱，凸台柱的侧端面通过滑动配合的方式与扇形板相连接，扇形板通过滑动配合的方式与扇形槽相连接，扇形槽开设在钻头的上端面，钻杆转动带动圆形打孔盒同步转动对管材进行打孔，钻头先对管材进行钻孔，圆形打孔盒对管材进行旋转切割，管材沿钻头向上运动，当运动到钻头上端时，气缸运动，气缸推动凸台柱向下运动，凸台柱同步推动扇形板向两侧运动，扇形板对钻头钻出孔的下端进行支撑，使得圆形打孔盒对管材进行切割时切割的管材废料不落入管材中。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的钻杆的中部开设有螺纹，钻杆上套设有与螺纹相配合的一号齿轮，钻杆的螺纹与一号齿轮通过内啮合的方式相连接，一号齿轮的下端面开设有圆形凹槽，圆形凹槽通过滑动配合方式与空心桶相连接，空心桶的下端面安装在倒L形板的上端面，一号齿轮的左端安装有二号齿轮，二号齿轮与一号齿轮通过外啮合的方式相连接，二号齿轮啮的下端安装有转轴，转轴与电机的输出端相连接，电机安装在倒L形板的上端面，电机带动转轴转动，转轴同步带动二号齿轮转动，二号齿轮通过与一号齿轮的啮合带动一号齿轮同步转动，一号齿轮通过与钻杆上的螺纹相啮合带动钻杆上下运动，一号齿轮在空心桶上进行转动，空心桶对一号齿轮起到支撑作用。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的钻杆的的下端断开通过二号连接轴相连接，二号连接轴的上端通过轴承与上端钻杆相连接，二号连接轴的下端面与下端钻杆之间连接，下端钻杆上开设有圆形凹槽，圆形凹槽内固定安装有圆盘，圆盘的上端面左右对称安装有伸缩杆，伸缩杆的上端面与一号齿轮的下端面相连接，一号齿轮运动的同时带动伸缩杆同步运动，伸缩杆带动圆盘转动，圆盘带动钻杆同步转动，钻杆上的二号连接轴同步与下端钻杆转动，二号连接轴上端的钻杆带动二号连接轴上下运动，在二号连接轴向下运动时伸缩杆同步向下伸出，使得圆盘始终带动钻杆转动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的圆形打孔盒的水平段内壁安装有矩形连接板，矩形连接板沿圆形打孔盒水平段内壁周向均匀排布，矩形连接板的下端面安装有压缩弹簧，压缩弹簧的下端与环形板连接，环形板套设在钻头上，钻头向下运动时管材推动环形板向上运动，直至圆形打孔盒将管材切掉后，气缸停止运动带动凸台柱向上运动，扇形板向内侧运动的同时，环形板在压缩弹簧的作用下将管材废料推出，避免气缸运动之后管材仍卡在钻头上，方便了管材废料的取出。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的钻杆的上端开设有矩形凹槽，矩形凹槽与凸柱之间通过滑动配合方式相连接，钻杆上下运动时矩形凹槽与凸柱相配合限制钻杆运动的范围，使得钻杆在一定范围内进行运动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的扇形板的内侧端通过伸缩弹簧相连接，凸台柱向上运动时，扇形板在伸缩弹簧的弹性力带动下相内侧运动，使得扇形板相内侧运动速度加快。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的圆形打孔盒的圆形盒下端为倒锥形，便于圆形打孔盒对于管材的切割。
(二)有益效果
1、本发明所述的，一种冶金铸造成型管材加工系统，本发明采用废料卡紧机构可将要钻掉的管材废料先进行转孔，使得钻孔后的废料管材的下端面进行支撑，从而在管材废料切掉的时候，管材废料不会掉落到管材之中，进而不会影响到管材的下一步加工，提高了工作效率；
2、气缸推动凸台柱向下运动，从而推动扇形板对钻孔后的废料管材进行支撑，使得支撑后的管材不易脱落；
3、扇形板在伸缩弹簧的作用下恢复到初始位置，使得环形板推动管材废料更加简单，也提高了废料脱落的速度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一剖视图；
图2是本发明的第二剖视图；
图3是本发明图1的A向局部放大图；
图4是本发明图1的B向局部放大图；
图5是本发明图2的C向局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图5所示，一种冶金铸造成型管材加工系统，包括工作台1、支撑机构2和废料卡紧机构3，所述的工作台1安装在已有的工作地面上，工作台1的上端面安装有支撑机构2，支撑机构2的中部设置有废料卡紧机构3。
所述的支撑机构2包括倒L形板20、支撑板21、矩形挡板22、凸柱23和钻杆24，所述的倒L形板20左右对称安装在工作台1的上端面，倒L形板20的上端面安装有支撑板21，支撑板21的截面形状为倒L形，左右两支撑板21的内侧端面安装有矩形挡板22，左右矩形挡板22的内侧端面与凸柱23的一端相连接，凸柱23的另一端与钻杆24相连接，钻杆24位于左右倒L形板20之间。
所述的钻杆24的中部开设有螺纹，钻杆24上套设有与螺纹相配合的一号齿轮240，钻杆24的螺纹与一号齿轮240通过内啮合的方式相连接，一号齿轮240的下端面开设有圆形凹槽，圆形凹槽通过滑动配合方式与空心桶241相连接，空心桶241的下端面安装在倒L形板20的上端面，一号齿轮240的左端安装有二号齿轮242，二号齿轮242与一号齿轮240通过外啮合的方式相连接，二号齿轮242啮的下端安装有转轴243，转轴243与电机244的输出端相连接，电机244安装在倒L形板20的上端面，电机244带动转轴243转动，转轴243同步带动二号齿轮242转动，二号齿轮242通过与一号齿轮240的啮合带动一号齿轮240同步转动，一号齿轮240通过与钻杆24上的螺纹相啮合带动钻杆24上下运动，一号齿轮240在空心桶241上进行转动，空心桶241对一号齿轮240起到支撑作用。
所述的钻杆24的的下端断开通过二号连接轴245相连接，二号连接轴245的上端通过轴承与上端钻杆24相连接，二号连接轴245的下端面与下端钻杆24之间连接，下端钻杆24上开设有圆形凹槽，圆形凹槽内固定安装有圆盘246，圆盘246的上端面左右对称安装有伸缩杆247，伸缩杆247的上端面与一号齿轮240的下端面相连接，一号齿轮240运动的同时带动伸缩杆247同步运动，伸缩杆247带动圆盘246转动，圆盘246带动钻杆24同步转动，钻杆24上的二号连接轴245同步与下端钻杆24转动，二号连接轴245上端的钻杆24带动二号连接轴245上下运动，在二号连接轴245向下运动时伸缩杆247同步向下伸出，使得圆盘246始终带动钻杆24转动。
所述的钻杆24的上端开设有矩形凹槽，矩形凹槽与凸柱23之间通过滑动配合方式相连接，钻杆24上下运动时矩形凹槽与凸柱23相配合限制钻杆24运动的范围，使得钻杆24在一定范围内进行运动。
所述的废料卡紧机构3包括圆形打孔盒30、一号连接轴31、钻头32、气缸33、凸台柱34和扇形板35，所述的钻杆24的下端安装有圆形打孔盒30，圆形打孔盒30内的钻杆24的下端面安装有一号连接轴31，钻杆24通过一号连接轴31与钻头32相连接，一号连接轴31的内部开始有矩形槽，矩形槽内安装有气缸33，气缸33的输出端安装有凸台柱34，凸台柱34的侧端面通过滑动配合的方式与扇形板35相连接，扇形板35通过滑动配合的方式与扇形槽相连接，扇形槽开设在钻头32的上端面，钻杆24转动带动圆形打孔盒30同步转动对管材进行打孔，钻头32先对管材进行钻孔，圆形打孔盒30对管材进行旋转切割，管材沿钻头32向上运动，当运动到钻头32上端时，气缸33运动，气缸33推动凸台柱34向下运动，凸台柱34同步推动扇形板35向两侧运动，扇形板35对钻头32钻出的孔的下端进行支撑，使得圆形打孔盒30对管材进行切割时切割的管材废料不落入管材中。
所述的圆形打孔盒30的水平段内壁安装有矩形连接板301，矩形连接板301沿圆形打孔盒30水平段内壁周向均匀排布，矩形连接板301的下端面安装有压缩弹簧302，压缩弹簧302的下端与环形板303连接，环形板303套设在钻头32上，钻头32向下运动时管材推动环形板向上运动，直至圆形打孔盒30将管材切掉后，气缸33停止运动带动凸台柱34向上运动，扇形板35向内侧运动的同时，环形板303在压缩弹簧302的作用下将管材废料推出，避免气缸33运动之后管材仍卡在钻头32上，方便了管材废料的取出。
所述的圆形打孔盒30的圆形盒下端为倒锥形，便于圆形打孔盒30对于管材的切割。
所述的扇形板35的内侧端通过伸缩弹簧350相连接，凸台柱34向上运动时，扇形板35在伸缩弹簧350的弹性力带动下相内侧运动，使得扇形板35相内侧运动速度加快。
工作时，电机244带动转轴243转动，转轴243同步带动二号齿轮242转动，二号齿轮242通过与一号齿轮240的啮合带动一号齿轮240同步转动，一号齿轮240通过与钻杆24上的螺纹相啮合带动钻杆24上下运动，钻杆24上下运动时矩形凹槽与凸柱23相配合限制钻杆24运动的范围，使得钻杆24在一定范围内进行运动，一号齿轮240在空心桶241上进行转动，空心桶241对一号齿轮240起到支撑作用，一号齿轮240运动的同时带动伸缩杆247同步运动，伸缩杆247带动圆盘246转动，圆盘246带动钻杆24同步转动，钻杆24上的二号连接轴245同步与下端钻杆24转动，二号连接轴245上端的钻杆24带动二号连接轴245上下运动，在二号连接轴245向下运动时伸缩杆247同步向下伸出，使得圆盘246始终带动钻杆24转动，钻杆24转动带动圆形打孔盒30同步转动对管材进行打孔，钻头32先对管材进行钻孔，圆形打孔盒30对管材进行旋转切割，管材沿钻头32向上运动，当运动到钻头32上端时，气缸33运动，气缸33推动凸台柱34向下运动，凸台柱34同步推动扇形板35向两侧运动，扇形板35对钻头32钻出的孔进行卡紧，使得圆形打孔盒30对管材进行切割时切割的管材废料不落入管材中，钻头32向下运动的同时管材推动环形板303向上运动，直至圆形打孔盒30将管材切掉后，气缸33停止运动带动凸台柱34向上运动，凸台柱34向上运动时，扇形板35在伸缩弹簧350的弹性力带动下相内侧运动，使得扇形板35相内侧运动速度加快，扇形板35相内侧运动的同时，环形板在压缩弹簧302的作用下将管材废料推出，避免气缸33运动之后管材仍卡在钻头32上，方便了管材废料的取出。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种冶金铸造成型管材加工系统，包括工作台(1)、支撑机构(2)和废料卡紧机构(3)，其特征在于：所述的工作台(1)安装在已有的工作地面上，工作台(1)的上端面安装有支撑机构(2)，支撑机构(2)的中部设置有废料卡紧机构(3)；
所述的支撑机构(2)包括倒L形板(20)、支撑板(21)、矩形挡板(22)、凸柱(23)和钻杆(24)，所述的倒L形板(20)左右对称安装在工作台(1)的上端面，倒L形板(20)的上端面安装有支撑板(21)，支撑板(21)的截面形状为倒L形，左右两支撑板(21)的内侧端面安装有矩形挡板(22)，左右矩形挡板(22)的内侧端面与凸柱(23)的一端相连接，凸柱(23)的另一端与钻杆(24)相连接，钻杆(24)位于左右倒L形板(20)之间；
所述的废料卡紧机构(3)包括圆形打孔盒(30)、一号连接轴(31)、钻头(32)、气缸(33)、凸台柱(34)和扇形板(35)，所述的钻杆(24)的下端安装有圆形打孔盒(30)，圆形打孔盒(30)内的钻杆(24)的下端面安装有一号连接轴(31)，钻杆(24)通过一号连接轴(31)与钻头(32)相连接，一号连接轴(31)的内部开始有矩形槽，矩形槽内安装有气缸(33)，气缸(33)的输出端安装有凸台柱(34)，凸台柱(34)的侧端面通过滑动配合的方式与扇形板(35)相连接，扇形板(35)通过滑动配合的方式与扇形槽相连接，扇形槽开设在钻头(32)的上端面。
2.根据权利要求1所述的一种冶金铸造成型管材加工系统，其特征在于：所述的钻杆(24)的中部开设有螺纹，钻杆(24)上套设有与螺纹相配合的一号齿轮(240)，钻杆(24)的螺纹与一号齿轮(240)通过内啮合的方式相连接，一号齿轮(240)的下端面开设有圆形凹槽，圆形凹槽通过滑动配合方式与空心桶(241)相连接，空心桶(241)的下端面安装在倒L形板(20)的上端面，一号齿轮(240)的左端安装有二号齿轮(242)，二号齿轮(242)与一号齿轮(240)通过外啮合的方式相连接，二号齿轮(242)啮的下端安装有转轴(243)，转轴(243)与电机(244)的输出端相连接，电机(244)安装在倒L形板(20)的上端面。
3.根据权利要求1所述的一种冶金铸造成型管材加工系统，其特征在于：所述的钻杆(24)的的下端断开通过二号连接轴(245)相连接，二号连接轴(245)的上端通过轴承与上端钻杆(24)相连接，二号连接轴(245)的下端面与下端钻杆(24)之间连接，下端钻杆(24)上开设有圆形凹槽，圆形凹槽内固定安装有圆盘(246)，圆盘(246)的上端面左右对称安装有伸缩杆(247)，伸缩杆(247)的上端面与一号齿轮(240)的下端面相连接。
4.根据权利要求1所述的一种冶金铸造成型管材加工系统，其特征在于：所述的圆形打孔盒(30)的水平段内壁安装有矩形连接板(301)，矩形连接板(301)沿圆形打孔盒(30)水平段内壁周向均匀排布，矩形连接板(301)的下端面安装有压缩弹簧(302)，压缩弹簧(302)的下端与环形板(303)连接，环形板(303)套设在钻头(32)上。
5.根据权利要求1所述的一种冶金铸造成型管材加工系统，其特征在于：所述的钻杆(24)的上端开设有矩形凹槽，矩形凹槽与凸柱(23)之间通过滑动配合方式相连接。
6.根据权利要求1所述的一种冶金铸造成型管材加工系统，其特征在于：所述的扇形板(35)的内侧端通过伸缩弹簧(350)相连接。
7.根据权利要求1所述的一种冶金铸造成型管材加工系统，其特征在于：所述的圆形打孔盒(30)的圆形盒下端为倒锥形。
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