CN215090868U - 一种活塞杆杆头钻孔固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活塞杆杆头钻孔固定装置，包括底座、支撑板、固定柱、钻孔装置和夹紧装置，所述夹紧装置包括转向电机、转轴、支撑杆、支撑轴承、钻孔盘、钻孔、挤压柱、连接块、液压杆、弹簧、挤压板、放置槽和转块，所述钻孔装置包括移动电机、通孔三、螺杆、螺块、连接杆、轴承、轴承座、导轨、滑块、通孔二、通孔一、旋转轴、移动板、固定块、钻头和旋转电机。本实用新型属于活塞杆加工技术领域，具体是提供了一种可以多组工件进行固定加工打孔，适合多种规格的工件进行打孔，加工速度块、加工效率高的活塞杆杆头钻孔固定装置。

Description

一种活塞杆杆头钻孔固定装置

技术领域

本实用新型属于活塞杆加工技术领域，具体涉及一种活塞杆杆头钻孔固定装置。

背景技术

活塞杆是支持活塞做功的连接部件，同时也是一个运动频繁、技术要求高的运动部件，其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。

目前现有活塞杆杆头的钻孔加工一般通过钻床完成，加工时需要用三爪卡盘对杆头进行固定，由于一个三爪卡盘一次只能固定一个杆头，因此每次只能对一个工件进行加工，使得加工速度缓慢，从而导致加工效率低下，不适合批量生产，此外，加工不同型号或者特定型号的工件时，还需要另外定制卡盘，因此现有卡盘固定装置的适用性较低，不适合加工多规格的工件。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型解决了加工速度缓慢，加工效率低下的问题，提供了一种可以多组工件进行固定加工打孔，适合多种规格的工件进行打孔，加工速度块、加工效率高的活塞杆杆头钻孔固定装置。

本实用新型采用的技术方案如下：一种活塞杆杆头钻孔固定装置，包括底座、支撑板、固定柱、钻孔装置和夹紧装置，所述支撑板设于底座一端，所述固定柱设于底座远离支撑板的一端，所述钻孔装置设于支撑板一侧，所述夹紧装置设于固定柱一侧，所述底座设有控制箱、控制器和液压泵，所述控制箱设于固定柱一侧的底座上，所述控制器设于控制箱内，所述液压泵设于控制箱一侧的底座上，所述夹紧装置包括转向电机、转轴、支撑杆、支撑轴承、钻孔盘、钻孔、挤压柱、连接块、液压杆、弹簧、挤压板、放置槽和转块，所述转向电机设于固定柱一侧，所述支撑杆设于固定柱远离控制箱一侧的底座上，所述支撑轴承卡接设于支撑杆远离底座的一端，所述转轴设于支撑轴承与转向电机动力输出端之间，所述转块设于转轴远离转向电机动力输出端的一侧，所述液压杆多组等距设于转块侧壁，所述挤压板设于液压杆动力输出端，所述放置槽设于挤压板中间部位，放置槽为一端开口的中空腔体设置，所述弹簧对称设于挤压板远离液压杆的一侧，所述连接块设于弹簧远离挤压板的一端，所述钻孔盘设于连接块外侧，连接块与钻孔盘内壁相连，所述挤压柱多组等距设于钻孔盘内壁，所述钻孔设于挤压柱上，将需要钻孔的活塞杆放入放置槽内，液压杆伸长带动放置槽向挤压柱的方向靠近，挤压柱对放置槽内的活塞杆进行固定，通过钻孔对活塞杆进行打孔，转向电机带动转轴转动，转轴带动转块转动从而通过液压杆带动挤压板，挤压板通过弹簧带动钻孔盘转向对放置槽内的活塞杆进行打孔，所述钻孔装置包括移动电机、通孔三、螺杆、螺块、连接杆、轴承、轴承座、导轨、滑块、通孔二、通孔一、旋转轴、移动板、固定块、钻头和旋转电机，所述通孔二设于支撑板底部侧壁，通孔二为前后贯通的中空腔体，所述移动电机设于支撑板上方，所述通孔三设于支撑板上壁，通孔三与通孔二相连通，所述轴承座设于通孔二底壁，所述轴承卡接设于轴承座内，所述螺杆设于移动电机动力输出端与轴承之间，所述螺块设于螺杆上，螺块与螺杆螺纹连接，所述导轨对称设于支撑板靠近固定柱的一侧，导轨对称设于通孔二两侧的支撑板侧壁，所述滑块滑动设于导轨上，所述移动板设于滑块上，所述连接杆设于螺块与移动板侧壁之间，所述通孔一设于移动板上，所述旋转电机设于通孔一上方的移动板上，所述旋转轴贯穿通孔一设于旋转电机动力输出端，所述固定块设于旋转轴远离旋转电机的一端，所述钻头设于固定块远离旋转轴的一侧，移动电机带动螺杆转动，螺杆转动带动螺块沿螺杆上下移动，螺块通过连接杆带动移动板通过滑块沿导轨上下移动，移动板带动旋转电机上下移动从而带动钻头上下调节钻孔位置，旋转电机通过旋转轴带动钻头对活塞杆进行打孔。

进一步地，所述导轨两侧对称设有限位块。

进一步地，所述挤压柱靠近放置槽的一侧设有防损垫。

进一步地，所述液压泵与液压杆之间设有油路。

进一步地，所述固定柱侧壁设有紧固按钮、转向按钮、移动按钮和旋转按钮，紧固按钮、转向按钮、移动按钮和旋转按钮与控制器电性连接，控制器与液压泵、转向电机、移动电机、旋转电机电性连接。

进一步地，所述转向电机外侧设有电机箱。

采用上述结构后，本实用新型有益效果如下：本实用新型一种活塞杆杆头钻孔固定装置可以多组工件进行固定加工打孔，适合多种规格的工件进行打孔，加工速度块、加工效率高，通过夹紧装置便于对多组工件进行固定，通过钻孔装置对活塞杆进行高效率钻孔加工，通过钻孔盘便于一次装夹进行多次打孔，提高活塞杆打孔效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型一种活塞杆杆头钻孔固定装置的内部结构示意图；

图2为本实用新型一种活塞杆杆头钻孔固定装置的主视图；

图3为本实用新型一种活塞杆杆头钻孔固定装置的支撑板结构示意图；

图4为本实用新型一种活塞杆杆头钻孔固定装置的夹紧装置结构示意图。

在附图中：1、底座，2、支撑板，3、固定柱，4、钻孔装置，5、夹紧装置， 6、控制箱，7、控制器，8、液压泵，9、转向电机，10、转轴，11、支撑杆，12、支撑轴承，13、钻孔盘，14、钻孔，15、挤压柱，16、连接块，17、液压杆，18、弹簧，19、挤压板，20、放置槽，21、转块，22、移动电机，23、通孔三，24、螺杆，25、螺块，26、连接杆，27、轴承，28、轴承座，29、导轨， 30、滑块，31、通孔二，32、通孔一，33、旋转轴，34、移动板，35、固定块， 36、钻头，37、旋转电机，38、限位块，39、防损垫，40、紧固按钮，41、转向按钮，42、移动按钮，43、旋转按钮，44、电机箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

如图1-4所示，一种活塞杆杆头钻孔固定装置，包括底座1、支撑板2、固定柱3、钻孔装置4和夹紧装置5，所述支撑板2设于底座1一端，所述固定柱 3设于底座1远离支撑板2的一端，所述钻孔装置4设于支撑板2一侧，所述夹紧装置5设于固定柱3一侧，所述底座1设有控制箱6、控制器7和液压泵8，所述控制箱6设于固定柱3一侧的底座1上，所述控制器7设于控制箱6内，所述液压泵8设于控制箱6一侧的底座1上，所述夹紧装置5包括转向电机9、转轴10、支撑杆11、支撑轴承12、钻孔盘13、钻孔14、挤压柱15、连接块16、液压杆17、弹簧18、挤压板19、放置槽20和转块21，所述转向电机9设于固定柱3一侧，所述支撑杆11设于固定柱3远离控制箱6一侧的底座1上，所述支撑轴承12卡接设于支撑杆11远离底座1的一端，所述转轴10设于支撑轴承 12与转向电机9动力输出端之间，所述转块21设于转轴10远离转向电机9动力输出端的一侧，所述液压杆17多组等距设于转块21侧壁，所述挤压板19设于液压杆17动力输出端，所述放置槽20设于挤压板19中间部位，放置槽20 为一端开口的中空腔体设置，所述弹簧18对称设于挤压板19远离液压杆17的一侧，所述连接块16设于弹簧18远离挤压板19的一端，所述钻孔盘13设于连接块16外侧，连接块16与钻孔盘13内壁相连，所述挤压柱15多组等距设于钻孔盘13内壁，所述钻孔14设于挤压柱15上，所述钻孔装置4包括移动电机22、通孔三23、螺杆24、螺块25、连接杆26、轴承27、轴承座28、导轨 29、滑块30、通孔二31、通孔一32、旋转轴33、移动板34、固定块35、钻头 36和旋转电机37，所述通孔二31设于支撑板2底部侧壁，通孔二31为前后贯通的中空腔体，所述移动电机22设于支撑板2上方，所述通孔三23设于支撑板2上壁，通孔三23与通孔二31相连通，所述轴承座28设于通孔二31底壁，所述轴承27卡接设于轴承座28内，所述螺杆24设于移动电机22动力输出端与轴承27之间，所述螺块25设于螺杆24上，螺块25与螺杆24螺纹连接，所述导轨29对称设于支撑板2靠近固定柱3的一侧，导轨29对称设于通孔二31 两侧的支撑板2侧壁，所述滑块30滑动设于导轨29上，所述移动板34设于滑块30上，所述连接杆26设于螺块25与移动板34侧壁之间，所述通孔一32设于移动板34上，所述旋转电机37设于通孔一32上方的移动板34上，所述旋转轴33贯穿通孔一32设于旋转电机37动力输出端，所述固定块35设于旋转轴33远离旋转电机37的一端，所述钻头36设于固定块35远离旋转轴33的一侧。

其中，所述导轨29两侧对称设有限位块38，所述挤压柱15靠近放置槽20 的一侧设有防损垫39，所述液压泵8与液压杆17之间设有油路，所述固定柱3 侧壁设有紧固按钮40、转向按钮41、移动按钮42和旋转按钮43，紧固按钮40、转向按钮41、移动按钮42和旋转按钮43与控制器7电性连接，控制器7与液压泵8、转向电机9、移动电机22、旋转电机37电性连接，所述转向电机9外侧设有电机箱44。

具体使用时，将需要打孔的活塞杆放入放置槽20内，按下紧固按钮40通过控制器7控制液压泵8对多组液压杆17分别进行控制，液压杆17伸长带动放置槽20向挤压柱15的方向靠近，挤压柱15对放置槽20内的活塞杆进行固定，通过钻孔14对活塞杆进行打孔，按下移动按钮42通过控制器7控制移动电机22启动，移动电机22带动螺杆24转动，螺杆24转动带动螺块25沿螺杆 24上下移动，螺块25通过连接杆26带动移动板34通过滑块30沿导轨29上下移动，移动板34带动旋转电机37上下移动从而带动钻头36上下调节打孔的位置，按下旋转按钮43通过控制器7控制旋转电机37启动，旋转电机37通过旋转轴33带动钻头36对活塞杆进行打孔，活塞杆打孔完成后更换到下一个钻孔 14的位置，按下转向按钮41通过控制器7控制转向电机9启动，转向电机9带动转轴10转动，转轴10带动转块21转动从而通过液压杆17带动挤压板19，挤压板19通过弹簧18带动钻孔盘13转向对放置槽20内的活塞杆进行打孔，转动到下一个钻孔14与钻头36竖直位置上按下转向按钮41通过控制器7控制转向电机9停止，对放置槽20上的活塞杆进行打孔。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种活塞杆杆头钻孔固定装置，其特征在于：包括底座、支撑板、固定柱、钻孔装置和夹紧装置，所述支撑板设于底座一端，所述固定柱设于底座远离支撑板的一端，所述钻孔装置设于支撑板一侧，所述夹紧装置设于固定柱一侧，所述底座设有控制箱、控制器和液压泵，所述控制箱设于固定柱一侧的底座上，所述控制器设于控制箱内，所述液压泵设于控制箱一侧的底座上，所述夹紧装置包括转向电机、转轴、支撑杆、支撑轴承、钻孔盘、钻孔、挤压柱、连接块、液压杆、弹簧、挤压板、放置槽和转块，所述转向电机设于固定柱一侧，所述支撑杆设于固定柱远离控制箱一侧的底座上，所述支撑轴承卡接设于支撑杆远离底座的一端，所述转轴设于支撑轴承与转向电机动力输出端之间，所述转块设于转轴远离转向电机动力输出端的一侧，所述液压杆多组等距设于转块侧壁，所述挤压板设于液压杆动力输出端，所述放置槽设于挤压板中间部位，放置槽为一端开口的中空腔体设置，所述弹簧对称设于挤压板远离液压杆的一侧，所述连接块设于弹簧远离挤压板的一端，所述钻孔盘设于连接块外侧，连接块与钻孔盘内壁相连，所述挤压柱多组等距设于钻孔盘内壁，所述钻孔设于挤压柱上，所述钻孔装置包括移动电机、通孔三、螺杆、螺块、连接杆、轴承、轴承座、导轨、滑块、通孔二、通孔一、旋转轴、移动板、固定块、钻头和旋转电机，所述通孔二设于支撑板底部侧壁，通孔二为前后贯通的中空腔体，所述移动电机设于支撑板上方，所述通孔三设于支撑板上壁，通孔三与通孔二相连通，所述轴承座设于通孔二底壁，所述轴承卡接设于轴承座内，所述螺杆设于移动电机动力输出端与轴承之间，所述螺块设于螺杆上，螺块与螺杆螺纹连接，所述导轨对称设于支撑板靠近固定柱的一侧，导轨对称设于通孔二两侧的支撑板侧壁，所述滑块滑动设于导轨上，所述移动板设于滑块上，所述连接杆设于螺块与移动板侧壁之间，所述通孔一设于移动板上，所述旋转电机设于通孔一上方的移动板上，所述旋转轴贯穿通孔一设于旋转电机动力输出端，所述固定块设于旋转轴远离旋转电机的一端，所述钻头设于固定块远离旋转轴的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种活塞杆杆头钻孔固定装置，其特征在于：所述导轨两侧对称设有限位块。

3.根据权利要求1所述的一种活塞杆杆头钻孔固定装置，其特征在于：所述挤压柱靠近放置槽的一侧设有防损垫。

4.根据权利要求1所述的一种活塞杆杆头钻孔固定装置，其特征在于：所述液压泵与液压杆之间设有油路。

5.根据权利要求1所述的一种活塞杆杆头钻孔固定装置，其特征在于：所述固定柱侧壁设有紧固按钮、转向按钮、移动按钮和旋转按钮，紧固按钮、转向按钮、移动按钮和旋转按钮与控制器电性连接，控制器与液压泵、转向电机、移动电机、旋转电机电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种活塞杆杆头钻孔固定装置，其特征在于：所述转向电机外侧设有电机箱。

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