CN111037645B - 上下移动夹持式智能碳滑板用打孔机及其打孔方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了上下移动夹持式智能碳滑板用打孔机,包括底板，底板底面两侧均固接有支撑座，底板顶面设有第一开口，第一开口内滑动设有支撑板，支撑板顶面两端均设有夹持组件，底板顶面一侧设有安装盒，安装盒两侧面设有第二开口，第二开口内滑动设有滑板，滑板一侧面中部设有固定板，固定板底面设有钻孔电机，钻孔电机的电机轴底端通过联轴器固接有第二转轴，转动轴底端固接有钻头，安装盒内纵向设有丝杠，滑板与丝杠螺旋连接，底板顶面一端设有转动电机，转动电机分别与丝杠和支撑板传动连接，底板顶面另一侧设有配电箱。本发明有效的提高了加工效率，降低了工人的劳动强度。

Description

上下移动夹持式智能碳滑板用打孔机及其打孔方法

技术领域

本发明涉及碳滑板加工设备技术领域，尤其涉及上下移动夹持式智能碳滑板用打孔机及其打孔方法。

背景技术

碳滑板打孔难度大，钻头在高速旋转向下接触到碳滑板时，阻力加大左右摆动人工难以控制，目前通过人工打孔，工作效率低，增加了工人的劳动强度，且人工固定碳滑板不稳，容易出现碳滑板移动的情况，造成误差，影响产品质量，造成资源浪费。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种上下移动夹持式智能碳滑板用打孔机及其打孔方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

上下移动夹持式智能碳滑板用打孔机,包括底板，所述底板底面两侧均固接有U形状的支撑座，所述底板顶面设有矩形状的第一开口，所述第一开口内滑动设有矩形状的支撑板，所述支撑板顶面两端均设有夹持组件，所述底板顶面一侧设有矩形状的安装盒，所述安装盒两侧面设有矩形状的第二开口，所述第二开口内滑动设有矩形状的滑板，所述滑板一侧面中部设有矩形状的固定板，所述固定板底面设有钻孔电机，所述钻孔电机的电机轴底端通过联轴器固接有第二转轴，所述转动轴底端固接有钻头，所述安装盒内纵向设有丝杠，所述滑板与丝杠螺旋连接，所述底板顶面一端设有转动电机，所述转动电机分别与丝杠和支撑板传动连接，所述底板顶面另一侧设有配电箱。

优选地，所述第一开口内两侧均固接有圆柱形的滑杆，所述支撑板两端均设有圆形的通孔，每根滑杆均位于对应的通孔内，所述支撑板底面中部固接有矩形状的齿条，所述齿条一端啮合有第一齿轮，所述第一齿轮一侧面固接有第一转轴，所述第一转轴另一端穿过第一开口一侧壁、并固接有从动蜗轮。

优选地，所述夹持组件包括矩形状的固定槽，所述固定槽内底面中部固接有第一电动推杆，所述第一电动那推杆活动端固接有矩形状的连接板，所述连接板两端均转动连接有弯板，每块弯板拐弯处均设有圆形的连接孔，所述连接孔内插设有转动杆，每根转动杆两端均与固定槽对应一侧壁固接，每根弯板另一端均固接有支撑槽，每个支撑槽内均转动连接有夹板，每块夹板两侧下端均通过销轴连接有转动板，每块夹板上端一侧面均设有矩形状的夹持槽，所述固定槽内两侧上端均固接有圆柱形的连接杆，每根连接杆两端均穿过固定槽一侧壁、并与对应的转动板转动连接。

优选地，所述连接板两端均设有矩形状的限位槽，每个限位槽内均固接有圆柱形的限位杆，每根限位杆上均套设有支撑块，每块支撑块两端均设有圆形的限位孔，每块弯板下端固接有矩形状的定位槽，每个定位槽内均固接圆柱形的定位杆，每块支撑块另一端均套设在定位杆上。

优选地，所述丝杠下端固接有锥形的第二齿轮，所述第二齿轮一侧啮合有第三齿轮，所述第三齿轮一侧面固接有第二电动推杆，所述第三电动推杆固定端固接有第三转轴，所述第三转轴另一端与转动电机的电机轴固接。

优选地，所述第三转轴另一端固接有主动蜗轮，所述主动蜗轮一侧啮合有主动蜗杆，所述主动蜗杆下端固接有第三电动推杆，所述第三电动推杆活动端固接有从动蜗杆，所述从动蜗杆与从动蜗轮啮合，苏所述第三电动推杆外侧壁固接有支撑轴承，所述支撑轴承外壁与底板一侧面固接。

优选地，所述滑板两侧均设有矩形状的滑槽，其中一个第二开口两侧壁均位于对应的滑槽内，所述滑板一侧面固接有丝杠螺母，所述丝杠螺母与丝杠螺旋连接，所述丝杠两端均固接有固定轴承，其中一个固定轴承与安装盒内底面固接、另一个与安装盒内顶面固接。

本发明还提出了上下移动夹持式智能碳滑板用打孔机的打孔方法，包括以下步骤：

步骤一、将电源开关与外设电源连接，打开电源开关，将碳滑板两端放在对应的夹持槽内，然后控制第一电动推杆回缩，第一电动推杆带动连接板下移，连接板带动弯板下移，弯板上端向内移动，弯板推动夹板内移，两块夹板之间间距缩小从而对碳滑板进行夹持固定；

步骤二、控制第二电动推杆回缩，第二电动推杆带动第三齿轮外移，第三齿轮与第二齿轮脱离，控制第三电动推杆伸长，第三电动推杆带动从动蜗杆下移，从动蜗杆与从动蜗轮啮合；

步骤三、控制转动电机正转，转动电机带动第三转轴转动，第三转轴带动主动蜗轮转动，主动涡轮带动主动蜗杆转动，主动蜗杆带动第三电动推杆转动，第三电动推杆带动从动蜗杆转动，从动蜗杆带动从动蜗轮转动，从动蜗轮带动第一转轴转动，第一转轴带动第一齿轮正转，第一齿轮带动齿条移动，齿条带动支撑板移动，支撑板带动夹持组件移动，夹持组件带动碳滑板移动，从而调节碳滑板的位置；

步骤四、碳滑板的位置调节好之后，控制第三电动推杆回缩，第三电动推杆带动从动蜗杆上移、并脱离从动蜗轮，控制第二电动推杆伸长，第二电动推杆带动第三齿轮内移、并与第二齿轮啮合；

步骤五、控制转动电机正转，转动电机带动第三转轴转动，第三转轴带动第二电动推杆转动，第二电动推杆带动第三齿轮转动，第三齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动丝杠转动，丝杠带动滑板下移，滑板带动固定板下移，固定板带动钻孔电机下移，钻孔电机带动第二转轴下移，第二转轴带动钻头下移；

步骤六、控制钻孔电机转动，钻孔电机带动第二转轴转动，第二转轴带动钻头转动，钻头对碳滑板进行钻孔；

步骤七、作业结束后，关闭电源开关。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置的第一电动推杆、弯板、固定槽、连接板、支撑槽、转动板与夹板配合，便于夹持固定碳滑板，避免碳滑板在加工过程中因移动而造成误差的情况发生，通过设置的丝杠、转动电机、旋转电机、第三转轴、第二电动推杆、第二齿轮、第三齿轮、安装盒、滑板、与钻头配合，可带动钻头上下移动，便于对碳滑板进行打孔，不需要人工打孔，有利于提高打孔效率；

2、通过设置的滑杆、支撑板、齿条、转动电机与夹持组件配合，便于调节碳滑板的位置，便于对碳滑板进行加工，有利于提高生产效率，机械化程度高；

综上所述，本发明有效的提高了加工效率，降低了工人的劳动强度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的剖面图；

图2为本发明的后视图；

图3为本发明的底板俯视图；

图4为本发明的安装盒剖面图；

图5为本发明的夹持组件剖面图；

图6为本发明的打孔方法流程图；

图中序号：底板1、第一齿轮12、支撑座11、支撑板13、滑杆14、齿条15、从动蜗轮16、第一转轴17、配电箱18、夹持组件2、固定槽21、第一电动推杆22、连接板23、弯板24、支撑槽25、转动板26、夹板27、转动电机3、钻孔电机4、固定板41、滑板42、转动轴43、钻头44、安装盒5、丝杠51、第二齿轮52、第三齿轮53、第三转轴54、主动蜗轮55、第三电动推杆6、主动蜗杆61、从动蜗杆62。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：参见图1-5，上下移动夹持式智能碳滑板用打孔机,包括底板1，所述底板1底面两侧均固接有U形状的支撑座11，所述底板1顶面设有矩形状的第一开口，所述第一开口内滑动设有矩形状的支撑板13，所述支撑板13顶面两端均设有夹持组件2，所述底板1顶面一侧设有矩形状的安装盒5，所述安装盒5两侧面设有矩形状的第二开口，所述第二开口内滑动设有矩形状的滑板42，所述滑板42一侧面中部设有矩形状的固定板41，所述固定板41底面设有钻孔电机4，所述钻孔电机4的电机轴底端通过联轴器固接有第二转轴43，所述转动轴43底端固接有钻头44，所述安装盒5内纵向设有丝杠41，所述滑板42与丝杠51螺旋连接，所述底板1顶面一端设有转动电机3，所述转动电机3分别与丝杠51和支撑板13传动连接，所述底板1顶面另一侧设有配电箱18。

在本发明中，所述第一开口内两侧均固接有圆柱形的滑杆14，所述支撑板13两端均设有圆形的通孔，每根滑杆14均位于对应的通孔内，所述支撑板13底面中部固接有矩形状的齿条15，所述齿条15一端啮合有第一齿轮12，所述第一齿轮12一侧面固接有第一转轴17，所述第一转轴17另一端穿过第一开口一侧壁、并固接有从动蜗轮16。

在本发明中，所述夹持组件2包括矩形状的固定槽21，所述固定槽21内底面中部固接有第一电动推杆22，所述第一电动那推杆22活动端固接有矩形状的连接板23，所述连接板23两端均转动连接有弯板24，每块弯板24拐弯处均设有圆形的连接孔，所述连接孔内插设有转动杆，每根转动杆两端均与固定槽21对应一侧壁固接，每根弯板24另一端均固接有支撑槽25，每个支撑槽25两侧内壁均通过销轴与夹板27两侧面连接，每块夹板27两侧下端均通过销轴连接有转动板26，每块夹板上端一侧面均设有矩形状的夹持槽，所述固定槽21内两侧上端均固接有圆柱形的连接杆，每根连接杆两端均穿过固定槽21一侧壁、并与对应的转动板26转动连接。

在本发明中，所述连接板23两端均设有矩形状的限位槽，每个限位槽内均固接有圆柱形的限位杆，每根限位杆上均套设有支撑块，每块支撑块两端均设有圆形的限位孔，每块弯板24下端固接有矩形状的定位槽，每个定位槽内均固接圆柱形的定位杆，每块支撑块另一端均套设在定位杆上。

在本发明中，所述丝杠51下端固接有锥形的第二齿轮52，所述第二齿轮52一侧啮合有第三齿轮53，所述第三齿轮53一侧面固接有第二电动推杆56，所述第三电动推杆56固定端固接有第三转轴54，所述第三转轴54另一端与转动电机3的电机轴固接。

在本发明中，所述第三转轴54另一端固接有主动蜗轮55，所述主动蜗轮55一侧啮合有主动蜗杆61，所述主动蜗杆61下端固接有第三电动推杆6，所述第三电动推杆6活动端固接有从动蜗杆62，所述从动蜗杆62与从动蜗轮16啮合，苏所述第三电动推杆6外侧壁固接有支撑轴承，所述支撑轴承外壁与底板1一侧面固接。

在本发明中，所述滑板42两侧均设有矩形状的滑槽，其中一个第二开口两侧壁均位于对应的滑槽内，所述滑板42一侧面固接有丝杠螺母，所述丝杠螺母与丝杠51螺旋连接，所述丝杠51两端均固接有固定轴承，其中一个固定轴承与安装盒5内底面固接、另一个与安装盒51内顶面固接。

在本发明中，所述配电箱18内设有电源开关、钻孔电机开关、转动电机开关、第一电动推杆开关、第二电动推杆开关、第三电动推杆开关，所述电源开关与钻孔电机4之间串联有钻孔电机开关，所述电源开关与转动电机3之间串联有转动电机开关，所述电源开关与第一电动推杆22之间串联有第一电动推杆开关，所述电源开关与第二电动推杆56之间串联有第二电动推杆开关，所述电源开关与第三电动推杆6之间串联有第三电动推杆开关，钻孔电机开关、转动电机开关的型号均为LW26-20。

实施例2：参见图6，上下移动夹持式智能碳滑板用打孔机的打孔方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将电源开关与外设电源连接，打开电源开关，将碳滑板两端放在对应的夹持槽内，然后控制第一电动推杆22回缩，第一电动推杆22带动连接板23下移，连接板23带动弯板24下移，弯板24上端向内移动，弯板24推动夹板27内移，两块夹板27之间间距缩小从而对碳滑板进行夹持固定；

步骤二、控制第二电动推杆56回缩，第二电动推杆56带动第三齿轮53外移，第三齿轮53与第二齿轮52脱离，控制第三电动推杆6伸长，第三电动推杆6带动从动蜗杆62下移，从动蜗杆62与从动蜗轮16啮合；

步骤三、控制转动电机3正转，转动电机3带动第三转轴54转动，第三转轴54带动主动蜗轮55转动，主动涡轮55带动主动蜗杆61转动，主动蜗杆61带动第三电动推杆6转动，第三电动推杆6带动从动蜗杆62转动，从动蜗杆62带动从动蜗轮16转动，从动蜗轮16带动第一转轴17转动，第一转轴17带动第一齿轮12正转，第一齿轮12带动齿条15移动，齿条15带动支撑板13移动，支撑板12带动夹持组件2移动，夹持组件2带动碳滑板移动，从而调节碳滑板的位置；

步骤四、碳滑板的位置调节好之后，控制第三电动推杆6回缩，第三电动推杆6带动从动蜗杆62上移、并脱离从动蜗轮16，控制第二电动推杆56伸长，第二电动推杆56带动第三齿轮53内移、并与第二齿轮52啮合；

步骤五、控制转动电机3正转，转动电机3带动第三转轴54转动，第三转轴54带动第二电动推杆56转动，第二电动推杆56带动第三齿轮53转动，第三齿轮53带动第二齿轮52转动，第二齿轮52带动丝杠51转动，丝杠51带动滑板42下移，滑板42带动固定板41下移，固定板41带动钻孔电机4下移，钻孔电机4带动第二转轴43下移，第二转轴43带动钻头44下移；

步骤六、控制钻孔电机4转动，钻孔电机4带动第二转轴43转动，第二转轴43带动钻头44转动，钻头44对碳滑板进行钻孔；

步骤七、作业结束后，关闭电源开关。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.上下移动夹持式智能碳滑板用打孔机,包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）底面两侧均固接有U形状的支撑座（11），所述底板（1）顶面设有矩形状的第一开口，所述第一开口内滑动设有矩形状的支撑板（13），所述支撑板（13）顶面两端均设有夹持组件（2），所述底板（1）顶面一侧设有矩形状的安装盒（5），所述安装盒（5）两侧面设有矩形状的第二开口，所述第二开口内滑动设有矩形状的滑板（42），所述滑板（42）一侧面中部设有矩形状的固定板（41），所述固定板（41）底面设有钻孔电机（4），所述钻孔电机（4）的电机轴底端通过联轴器固接有第二转轴（43），所述第二转轴（43）底端固接有钻头（44），所述安装盒（5）内纵向设有丝杠（51 ），所述滑板（42）与丝杠（51）螺旋连接，所述底板（1）顶面一端设有转动电机（3），所述转动电机（3）分别与丝杠（51）和支撑板（13）传动连接，所述底板（1）顶面另一侧设有配电箱（18）；

所述第一开口内两侧均固接有圆柱形的滑杆（14），所述支撑板（13）两端均设有圆形的通孔，每根滑杆（14）均位于对应的通孔内，所述支撑板（13）底面中部固接有矩形状的齿条（15），所述齿条（15）一端啮合有第一齿轮（12），所述第一齿轮（12）一侧面固接有第一转轴（17），所述第一转轴（17）另一端穿过第一开口一侧壁、并固接有从动蜗轮（16）；

所述夹持组件（2）包括矩形状的固定槽（21），所述固定槽（21）内底面中部固接有第一电动推杆（22），所述第一电动推杆（22）活动端固接有矩形状的连接板（23），所述连接板（23）两端均转动连接有弯板（24），每块弯板（24）拐弯处均设有圆形的连接孔，所述连接孔内插设有转动杆，每根转动杆两端均与固定槽（21）对应一侧壁固接，每根弯板（24）另一端均固接有支撑槽（25），每个支撑槽（25）内均转动连接有夹板（27），每块夹板（27）两侧下端均通过销轴连接有转动板（26），每块夹板上端一侧面均设有矩形状的夹持槽，所述固定槽（21）内两侧上端均固接有圆柱形的连接杆，每根连接杆两端均穿过固定槽（21）一侧壁、并与对应的转动板（26）转动连接；

所述连接板（23）两端均设有矩形状的限位槽，每个限位槽内均固接有圆柱形的限位杆，每根限位杆上均套设有支撑块，每块支撑块两端均设有圆形的限位孔，每块弯板（24）下端固接有矩形状的定位槽，每个定位槽内均固接圆柱形的定位杆，每块支撑块另一端均套设在定位杆上；

所述丝杠（51）下端固接有锥形的第二齿轮（52），所述第二齿轮（52）一侧啮合有第三齿轮（53），所述第三齿轮（53）一侧面固接有第二电动推杆（56），所述第二电动推杆（56）固定端固接有第三转轴（54），所述第三转轴（54）另一端与转动电机（3）的电机轴固接；

所述第三转轴（54）另一端固接有主动蜗轮（55），所述主动蜗轮（55）一侧啮合有主动蜗杆（61），所述主动蜗杆（61）下端固接有第三电动推杆（6），所述第三电动推杆（6）活动端固接有从动蜗杆（62），所述从动蜗杆（62）与从动蜗轮（16）啮合，所述第三电动推杆（6）外侧壁固接有支撑轴承，所述支撑轴承外壁与底板（1）一侧面固接；

所述滑板（42）两侧均设有矩形状的滑槽，其中一个第二开口两侧壁均位于对应的滑槽内，所述滑板（42）一侧面固接有丝杠螺母，所述丝杠螺母与丝杠（51）螺旋连接，所述丝杠（51）两端均固接有固定轴承，其中一个固定轴承与安装盒（5）内底面固接、另一个与安装盒（5）内顶面固接；

打孔时，包括以下步骤：

步骤一、将电源开关与外设电源连接，打开电源开关，将碳滑板两端放在对应的夹持槽内，然后控制第一电动推杆（22）回缩，第一电动推杆（22）带动连接板（23）下移，连接板（23）带动弯板（24）下移，弯板（24）上端向内移动，弯板（24）推动夹板（27）内移，两块夹板（27）之间间距缩小从而对碳滑板进行夹持固定；

步骤二、控制第二电动推杆（56）回缩，第二电动推杆（56）带动第三齿轮（53）外移，第三齿轮（53）与第二齿轮（52）脱离，控制第三电动推杆（6）伸长，第三电动推杆（6）带动从动蜗杆（62）下移，从动蜗杆（62）与从动蜗轮（16）啮合；

步骤三、控制转动电机（3）正转，转动电机（3）带动第三转轴（54）转动，第三转轴（54）带动主动蜗轮（55）转动，主动涡轮（55）带动主动蜗杆（61）转动，主动蜗杆（61）带动第三电动推杆（6）转动，第三电动推杆（6）带动从动蜗杆（62）转动，从动蜗杆（62）带动从动蜗轮（16）转动，从动蜗轮（16）带动第一转轴（17）转动，第一转轴（17）带动第一齿轮（12）正转，第一齿轮（12）带动齿条（15）移动，齿条（15）带动支撑板（13）移动，支撑板（13）带动夹持组件（2）移动，夹持组件（2）带动碳滑板移动，从而调节碳滑板的位置；

步骤四、碳滑板的位置调节好之后，控制第三电动推杆（6）回缩，第三电动推杆（6）带动从动蜗杆（62）上移、并脱离从动蜗轮（16），控制第二电动推杆（56）伸长，第二电动推杆（56）带动第三齿轮（53）内移、并与第二齿轮（52）啮合；

步骤五、控制转动电机（3）正转，转动电机（3）带动第三转轴（54）转动，第三转轴（54）带动第二电动推杆（56）转动，第二电动推杆（56）带动第三齿轮（53）转动，第三齿轮（53）带动第二齿轮（52）转动，第二齿轮（52）带动丝杠（51）转动，丝杠（51）带动滑板（42）下移，滑板（42）带动固定板（41）下移，固定板（41）带动钻孔电机（4）下移，钻孔电机（4）带动第二转轴（43）下移，第二转轴（43）带动钻头（44）下移；

步骤六、控制钻孔电机（4）转动，钻孔电机（4）带动第二转轴（43）转动，第二转轴（43）带动钻头（44）转动，钻头（44）对碳滑板进行钻孔；

步骤七、作业结束后，关闭电源开关。

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