CN218657141U - 一种零件加工中倒角装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种零件加工中倒角装置，涉及到零件倒角技术领域，包括工作台以及设置在工作台上方的倒角架，所述工作台的顶端面两侧均开设有滑槽，且工作台的顶端对称设置有定位板，两个所述滑槽之间转动安装有螺纹插接在定位板中的驱动杆，两个所述定位板相近的一端底部均凸出设置有支撑部，两个所述支撑部的顶端装置有零件主体，所述倒角架的底端安装有倒角刀，且倒角架的顶端两侧均滑动插接有滑杆，两个所述滑杆的两端固定安装有垂直升降组件，所述驱动杆螺纹插接在滑槽部中，且驱动杆两端的螺纹方向相反，本实用新型结构合理，避免了在倒角加工的过程中倒角刀与工作台的表面接触，导致倒角加工不充分的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及零件倒角技术领域，特别涉及一种零件加工中倒角装置。
背景技术
目前，零件在使用钻头进行钻孔加工的过程中，在钻孔的边缘会产生毛刺，为了去除零件上因机器加工产生的毛刺，也为了便于零件的装配，一般都会在零件的钻孔处做出倒角。
然而在倒角的过程中大多将零件之间固定在工作台上，并使用安装在手电钻内的倒角刀对钻孔进行倒角加工，然而对于较薄的零件而言，在倒角加工的过程中倒角刀会穿过零件上的钻孔与工作台的表面接触，从而导致倒角加工不充分，且手电钻在倒角加工的过程中无法始终保持与钻孔之间的垂直，致使在倒角加工的过程中易出现偏差。
实用新型内容
本申请的目的在于提供一种零件加工中倒角装置，避免了在倒角加工的过程中倒角刀与工作台的表面接触，导致倒角加工不充分的情况。
为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种零件加工中倒角装置，该倒角装置包括工作台以及设置在工作台上方的倒角架，所述工作台的顶端面两侧均开设有滑槽，且工作台的顶端对称设置有定位板，两个所述滑槽之间转动安装有螺纹插接在定位板中的驱动杆，两个所述定位板相近的一端底部均凸出设置有支撑部，两个所述支撑部的顶端装置有零件主体，所述倒角架的底端安装有倒角刀，且倒角架的顶端两侧均滑动插接有滑杆，两个所述滑杆的两端固定安装有垂直升降组件。
使用本技术方案的倒角装置时，通过旋钮带动驱动杆旋转，使驱动杆在旋转的过程中带动滑动部和定位部在工作台的顶端相向移动，从而对两个定位板的间距进行调节，并将零件主体放置在两个定位板之间的支撑部顶端，使零件主体的两端与定位板的侧壁贴合，并在两个定位板之间滑动设置，零件主体上加工孔移动至倒角架下方，手握把手使倒角架在滑杆上滑动与不同位置的加工孔对应，并向下挤压倒角架，升降板在伸缩杆上向下移动，并挤压弹簧，使倒角刀与零件主体上的加工孔接触，并插入加工孔中，使电机在带动安装轴和倒角刀旋转的过程中对加工孔进行倒角加工。
优选地，所述定位板的底端凸出设置有滑动插接在滑槽中的滑动部，所述驱动杆螺纹插接在滑槽部中，且驱动杆两端的螺纹方向相反，其中驱动杆的一端穿过工作台固定安装有旋钮，驱动杆的两端均通过轴承转动插接在工作台中，转动旋钮的过程中带动驱动杆同步转动，使两个定位板在工作台的顶端移动，从而对两个定位板的间距进行调节，从而适用于不同尺寸零件主体的支撑加工。
优选地，所述零件主体的两端均与定位板的侧壁接触，并在两个定位板之间滑动设置，且零件主体上开设有多个加工孔，零件主体的侧壁与定位板接触，并沿着定位板的方向在两个支撑部的顶端滑动。
优选地，所述倒角架的顶端固定有把手，且倒角架的底端开设有安装槽，所述安装槽中内嵌装置有电机，通过把手推动倒角架向下移动，松开把手后弹簧的弹力推动倒角架向上移动。
优选地，所述电机的机轴穿过倒角架固定有安装轴，所述安装轴的底端与倒角刀固定连接，电机在旋转的过程中带动安装轴和倒角刀旋转，并在旋转的过程中使倒角刀对加工孔的内壁进行倒角加工。
优选地，所述垂直升降组件包括竖向固定在加工台顶端的伸缩杆以及滑动套接在伸缩杆顶端的升降板，所述升降板的侧壁两端分别与两个滑杆固定连接，升降板沿着伸缩杆的路径移动升降。
优选地，所述伸缩杆的底端套设有弹簧，且伸缩杆的顶端螺纹套接有与升降板抵接的定位环，定位环可避免升降板受到弹簧的推力从伸缩杆上脱落。
综上，本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型结构合理，通过在工作台的顶端对称设置有定位板，旋钮带动驱动杆旋转，使驱动杆在旋转的过程中带动滑动部和定位部在工作台的顶端相向移动，从而对两个定位板的间距进行调节，并将零件主体放置在两个定位板之间的支撑部顶端，使零件主体的两端与定位板的侧壁贴合，并在两个定位板之间滑动设置，便于对零件主体进行支撑，避免了在倒角加工的过程中倒角刀与工作台的表面接触，导致倒角加工不充分的情况。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中升降板的结构示意图；
图3为本实用新型中倒角架的结构示意图；
图4为本实用新型定位板的结构示意图。
附图中的标记为：1、工作台；2、旋钮；3、滑槽；4、滑杆；5、倒角架；6、升降板；7、加工孔；8、驱动杆；9、零件主体；10、定位板；11、弹簧；12、定位环；13、伸缩杆；14、安装槽；15、电机；16、安装轴；17、倒角刀；18、滑动部；19、支撑部。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：参考图1-4所示的该倒角装置包括工作台1以及设置在工作台1上方的倒角架5，工作台1的顶端面两侧均开设有滑槽3，且工作台1的顶端对称设置有定位板10，两个滑槽3之间转动安装有螺纹插接在定位板10中的驱动杆8，两个定位板10相近的一端底部均凸出设置有支撑部19，两个支撑部19的顶端装置有零件主体9，倒角架5的底端安装有倒角刀17，且倒角架5的顶端两侧均滑动插接有滑杆4，两个滑杆4的两端固定安装有垂直升降组件。
作为本实施例中的一种优选地实施方式，如图1和图2所示，定位板10的底端凸出设置有滑动插接在滑槽3中的滑动部18，驱动杆8螺纹插接在滑槽3部中，且驱动杆8两端的螺纹方向相反，其中驱动杆8的一端穿过工作台1固定安装有旋钮2，驱动杆8的两端均通过轴承转动插接在工作台1中，转动旋钮2的过程中带动驱动杆8同步转动，使两个定位板10在工作台1的顶端移动，从而对两个定位板10的间距进行调节，从而适用于不同尺寸零件主体9的支撑加工，零件主体9的两端均与定位板10的侧壁接触，并在两个定位板10之间滑动设置，且零件主体9上开设有多个加工孔7，零件主体9的侧壁与定位板10接触，并沿着定位板10的方向在两个支撑部19的顶端滑动。
在本实施例中，如图2所示，倒角架5的顶端固定有把手，且倒角架5的底端开设有安装槽14，安装槽14中内嵌装置有电机15，通过把手推动倒角架5向下移动，松开把手后弹簧11的弹力推动倒角架5向上移动，电机15的机轴穿过倒角架5固定有安装轴16，安装轴16的底端与倒角刀17固定连接，电机15在旋转的过程中带动安装轴16和倒角刀17旋转，并在旋转的过程中使倒角刀17对加工孔7的内壁进行倒角加工。
作为本实施例中的一种优选地实施方式，如图3和图4所示，垂直升降组件包括竖向固定在加工台顶端的伸缩杆13以及滑动套接在伸缩杆13顶端的升降板6，升降板6的侧壁两端分别与两个滑杆4固定连接，升降板6沿着伸缩杆13的路径移动升降。伸缩杆13的底端套设有弹簧11，且伸缩杆13的顶端螺纹套接有与升降板6抵接的定位环12，定位环12可避免升降板6受到弹簧11的推力从伸缩杆13上脱落。
工作原理：手握旋钮2带动驱动杆8旋转，使驱动杆8在旋转的过程中带动滑动部18和定位部在工作台1的顶端相向移动，从而对两个定位板10的间距进行调节，并将零件主体9放置在两个定位板10之间的支撑部19顶端，使零件主体9的两端与定位板10的侧壁贴合，并在两个定位板10之间滑动设置，零件主体9上加工孔7移动至倒角架5下方，手握把手使倒角架5在滑杆4上滑动与不同位置的加工孔7对应，并向下挤压倒角架5，升降板6在伸缩杆13上向下移动，并挤压弹簧11，使倒角刀17与零件主体9上的加工孔7接触，并插入加工孔7中，使电机15在带动安装轴16和倒角刀17旋转的过程中对加工孔7进行倒角加工。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种零件加工中倒角装置，该倒角装置包括工作台(1)以及设置在工作台(1)上方的倒角架(5)，其特征在于，所述工作台(1)的顶端面两侧均开设有滑槽(3)，且工作台(1)的顶端对称设置有定位板(10)，两个所述滑槽(3)之间转动安装有螺纹插接在定位板(10)中的驱动杆(8)，两个所述定位板(10)相近的一端底部均凸出设置有支撑部(19)，两个所述支撑部(19)的顶端装置有零件主体(9)，所述倒角架(5)的底端安装有倒角刀(17)，且倒角架(5)的顶端两侧均滑动插接有滑杆(4)，两个所述滑杆(4)的两端固定安装有垂直升降组件。
2.根据权利要求1所述的一种零件加工中倒角装置，其特征在于，所述定位板(10)的底端凸出设置有滑动插接在滑槽(3)中的滑动部(18)，所述驱动杆(8)螺纹插接在滑槽(3)部中，且驱动杆(8)两端的螺纹方向相反，其中驱动杆(8)的一端穿过工作台(1)固定安装有旋钮(2)。
3.根据权利要求1所述的一种零件加工中倒角装置，其特征在于，所述零件主体(9)的两端均与定位板(10)的侧壁接触，并在两个定位板(10)之间滑动设置，且零件主体(9)上开设有多个加工孔(7)。
4.根据权利要求1所述的一种零件加工中倒角装置，其特征在于，所述倒角架(5)的顶端固定有把手，且倒角架(5)的底端开设有安装槽(14)，所述安装槽(14)中内嵌装置有电机(15)。
5.根据权利要求4所述的一种零件加工中倒角装置，其特征在于，所述电机(15)的机轴穿过倒角架(5)固定有安装轴(16)，所述安装轴(16)的底端与倒角刀(17)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种零件加工中倒角装置，其特征在于，所述垂直升降组件包括竖向固定在加工台顶端的伸缩杆(13)以及滑动套接在伸缩杆(13)顶端的升降板(6)，所述升降板(6)的侧壁两端分别与两个滑杆(4)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种零件加工中倒角装置，其特征在于，所述伸缩杆(13)的底端套设有弹簧(11)，且伸缩杆(13)的顶端螺纹套接有与升降板(6)抵接的定位环(12)。
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| CN202223052623.2U CN218657141U (zh) | 2022-11-16 | 2022-11-16 | 一种零件加工中倒角装置 |
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| CN202223052623.2U Active CN218657141U (zh) | 2022-11-16 | 2022-11-16 | 一种零件加工中倒角装置 |
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- 2022-11-16 CN CN202223052623.2U patent/CN218657141U/zh active Active
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