CN220127637U - 一种可调孔距的双头打孔设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可调孔距的双头打孔设备，包括固定托盘、支撑台、固定钻孔机构和移动钻孔机构，固定托盘设置于支撑台上，固定钻孔机构和移动钻孔机构均设置于固定托盘上，固定钻孔机构和移动钻孔机构均包括调节立柱、传动盒、钻头，传动盒设置于调节立柱的顶端，钻头设置于传动盒的下方，固定钻孔机构设置于固定底座上，移动钻孔机构设置于移动底座上，固定底座与固定托盘的边缘挡块之间设置有两个滑杆，滑杆穿过移动底座，移动底座远离固定底座的一侧设置有推杆，推杆与设置于固定托盘外侧的液压推进油缸联动。本实用新型采用上述结构的一种可调孔距的双头打孔设备，能够同时对两个铸件打孔或同时对同一铸件打两个孔，并随时调节孔距。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻床技术领域，尤其是涉及一种可调孔距的双头打孔设备。
背景技术
钻孔设备是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔设备有半自动钻孔设备和全自动钻孔设备，随着人力资源成本的增加，大多数企业均考虑全自动钻孔设备作为发展方向。对于需要打出多个钻孔的铸件，如果采用人工单台钻操作，则需要多次进行打孔作业，打孔精度依赖于手工操作的稳定性，难以保证其一致性，而为了提高效率增加多台台钻和操作人员又会提高生产成本。因此有必要设计一种具有广泛的适用性且能够同时打出多个钻孔的设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可调孔距的双头打孔设备，能够同时对两个铸件打孔或同时对同一铸件打两个孔，并随时调节孔距。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种可调孔距的双头打孔设备，包括固定托盘、支撑台、固定钻孔机构和移动钻孔机构，所述固定托盘设置于所述支撑台上，所述固定钻孔机构和所述移动钻孔机构均设置于所述固定托盘上，所述固定钻孔机构和所述移动钻孔机构均包括调节立柱、传动盒、钻头，所述传动盒设置于所述调节立柱的顶端，所述钻头设置于所述传动盒的下方，所述固定钻孔机构设置于固定底座上，所述移动钻孔机构设置于移动底座上，所述固定底座与所述固定托盘的边缘挡块之间设置有两个滑杆，所述滑杆穿过所述移动底座，所述移动底座远离所述固定底座的一侧设置有推杆，所述推杆与设置于所述固定托盘外侧的液压推进油缸联动。
优选的，所述液压推进油缸与所述支撑台、所述固定托盘的外侧面固定连接，所述支撑台内设置有液压油泵，所述液压油泵与所述液压推进油缸通过液压管路连通。
优选的，所述固定底座和所述移动底座上均设置有固定机构，所述固定机构包括若干个压板和立轴，所述立轴穿过所述压板，所述压板下方的所述立轴外套设弹簧，所述压板上方的所述立轴上套设调节螺母。
优选的，所述边缘挡块紧贴所述固定托盘的边缘，所述边缘挡块上朝向所述移动底座的一侧设置有突出的挡沿。
优选的，所述钻头的控制按钮和所述液压推进油缸的控制按钮均设置于所述支撑台的侧面。
因此，本实用新型采用上述结构的一种可调孔距的双头打孔设备，能够同时在铸件上的两个位置钻孔，提高工作效率，通过液压推进油缸与移动底座的配合能够改变孔距，钻孔机构也可以单独对铸件作业，配合工人的打孔位置的选择，实现多样化的打孔作业需求，提高生产效率，控制产品一致性。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型一种可调孔距的双头打孔设备实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的结构俯视图。
附图标记
1、支撑台；2、固定托盘；3、固定底座；4、移动底座；5、滑杆；6、推杆；7、传动盒；8、连接座；9、钻头；10、调节立柱；11、立轴；12、调节螺母；13、压板；14、弹簧；15、边缘挡块；16、挡沿；17、液压推进油缸；18、液压管路；19、固定钻孔机构；20、移动钻孔机构。
具体实施方式
以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
实施例
如图所示，一种可调孔距的双头打孔设备，包括固定托盘2、支撑台1、固定钻孔机构19和移动钻孔机构20，固定托盘2设置于支撑台1上，固定托盘2的边缘形成围挡，防止钻孔产生的碎屑飞溅出钻床外。
固定钻孔机构19和移动钻孔机构20均设置于固定托盘2上。固定钻孔机构19和移动钻孔机构20均包括调节立柱10、传动盒7、钻头9，传动盒7设置于调节立柱10的顶端，传动盒7采用现有的电动台钻结构，在传动盒7的下方设置可旋转更换钻头9的连接座8，方便更换不同规格和钻头9。调节立柱10采用液压油缸或推进电机驱动，控制钻头9升降。
固定钻孔机构19设置于固定底座3上，移动钻孔机构20设置于移动底座4上，固定底座3与固定托盘2的边缘挡块15之间设置有两个滑杆5，滑杆5穿过移动底座4，移动底座4远离固定底座3的一侧设置有推杆6，推杆6与设置于固定托盘2外侧的液压推进油缸17联动。液压推进油缸17与支撑台1、固定托盘2的外侧面固定连接，支撑台1内设置有液压油泵，液压油泵与液压推进油缸17通过液压管路18连通。液压油泵向液压推进油缸17输油后，推杆6向外顶出，将移动底座4向固定底座3的方向推进，从而调节两个钻头9之间的距离，改变在铸件上的孔距。
固定底座3和移动底座4上均设置有固定机构，固定机构包括若干个压板13和立轴11，立轴11穿过压板13，压板13下方的立轴11外套设弹簧14，压板13上方的立轴11上套设调节螺母12。通过固定机构固定铸件时，将压板13拨转到立轴11上方，然后转动调节螺母12至压板13下降到合适高度，防止铸件在钻孔过程中移动，同时避免工人手工固定时带来的伤害风险。固定机构的摆放方式可依据铸件的形态进行调整，立轴11与固定底座3、移动底座4的连接方式也包括但不限于焊接固定、螺纹连接、真空吸盘吸附、磁吸固定吸附等。
边缘挡块15紧贴固定托盘2的边缘，边缘挡块15上朝向移动底座4的一侧设置有突出的挡沿16，具有阻挡钻孔废屑的作用。在移动底座4的两端和边缘挡块15靠近移动底座4的侧面上分别与滑杆5、推杆6交界的部位，均设置有防污环，防止废屑进入缝隙。
钻头9的控制按钮和液压推进油缸17的控制按钮均设置于支撑台1的侧面。工人在作业过程中按动按钮即可启动钻头9和控制液压推进油缸17推进。也可以采用数字化的控制方式，通过PLC单片机与钻头9电机、液压推进油缸17电连接，根据预设程序控制作业进度。
因此，本实用新型采用上述结构的一种可调孔距的双头打孔设备，能够同时在铸件上的两个位置钻孔，提高工作效率，通过液压推进油缸17与移动底座4的配合能够改变孔距，钻孔机构也可以单独对铸件作业，配合工人的打孔位置的选择，实现多样化的打孔作业需求，提高生产效率，控制产品一致性。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种可调孔距的双头打孔设备，其特征在于：包括固定托盘、支撑台、固定钻孔机构和移动钻孔机构，所述固定托盘设置于所述支撑台上，所述固定钻孔机构和所述移动钻孔机构均设置于所述固定托盘上，所述固定钻孔机构和所述移动钻孔机构均包括调节立柱、传动盒、钻头，所述传动盒设置于所述调节立柱的顶端，所述钻头设置于所述传动盒的下方，所述固定钻孔机构设置于固定底座上，所述移动钻孔机构设置于移动底座上，所述固定底座与所述固定托盘的边缘挡块之间设置有两个滑杆，所述滑杆穿过所述移动底座，所述移动底座远离所述固定底座的一侧设置有推杆，所述推杆与设置于所述固定托盘外侧的液压推进油缸联动。
2.根据权利要求1所述的一种可调孔距的双头打孔设备，其特征在于：所述液压推进油缸与所述支撑台、所述固定托盘的外侧面固定连接，所述支撑台内设置有液压油泵，所述液压油泵与所述液压推进油缸通过液压管路连通。
3.根据权利要求1所述的一种可调孔距的双头打孔设备，其特征在于：所述固定底座和所述移动底座上均设置有固定机构，所述固定机构包括若干个压板和立轴，所述立轴穿过所述压板，所述压板下方的所述立轴外套设弹簧，所述压板上方的所述立轴上套设调节螺母。
4.根据权利要求1所述的一种可调孔距的双头打孔设备，其特征在于：所述边缘挡块紧贴所述固定托盘的边缘，所述边缘挡块上朝向所述移动底座的一侧设置有突出的挡沿。
5.根据权利要求2所述的一种可调孔距的双头打孔设备，其特征在于：所述钻头的控制按钮和所述液压推进油缸的控制按钮均设置于所述支撑台的侧面。
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