CN103174915A - 一种控制器支架及加工该支架的钻孔机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种控制器支架及加工该支架的钻孔机。它解决了现有的控制器支架上的孔加工费时费力的问题。本控制器支架，包括对称设置的两个相同的翼片以及梁架，两翼片的上端上分别开设有通孔一，梁架的中间连接有一端开有通孔二的中心座，中心座与梁架垂直设置；加工控制器支架的钻孔机包括机架、安装在机架上端的工作台、固定在工作台上的夹具、三套刀具、液压动力头、驱动机构以及控制装置，三套刀具其中两套刀具正对设置在夹具的左右两侧分别用于加工两通孔一，另一套刀具安装在夹具的正后方用于加工上述的通孔三，控制装置能控制液压动力头、驱动机构和夹具工作。本钻孔机具有加工效率高且全程自动化操作的优点。

Description

一种控制器支架及加工该支架的钻孔机

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种控制器支架及加工该支架的钻孔机。

背景技术

现有的控制器支架生产加工一般是先压铸成型，然后通过数控机床在控制器支架相应位置上加工出三个孔，现有的数控机床通常在同一时间段内都是只有一个铣刀在工作，不同时间段内可能因加工要求的不同而换刀，或者是通过在三台数控机床安装不同的铣刀，然后将控制器支架依次通过这三台数控机床加工出所需要的三个孔。对于依次加工孔而不能同时进行加工，是很费工时、浪费时间的。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种坚固耐用的控制器支架。

本发明的另一个目的是提出了一种能对控制器支架上的各个孔进行同时加工从而提高工作效率的钻孔机。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种控制器支架，其特征在于：该控制器支架包括对称设置的两个相同的翼片以及连接在所述两翼片各自中部之间的梁架，所述的两翼片的上端上分别开设有通孔一，所述的梁架的中间连接有一端开有通孔二的中心座，所述的中心座与梁架垂直设置。

在上述的一种控制器支架中，所述的两翼片对称设置在中心座两侧，两通孔一的中心线位于同一直线上且与上述的中心座垂直。

在上述的一种控制器支架中，所述的梁架具有空腔，空腔内设有多个加强筋。

在上述的一种控制器支架中，所述的中心座下端面具有凹口，所述通孔二的中心线与梁架垂直。

本发明还涉及一种加工上述控制器支架的钻孔机，用于加工出上述的两通孔一和通孔二，所述钻孔机包括机架、安装在机架上端的工作台、固定在所述工作台上用来夹紧所述控制器支架的夹具、三套刀具、分别为每套刀具提供进刀和退刀位移的液压动力头、分别驱动每套刀具转动的驱动机构以及安装在机架上的控制装置，所述的三套刀具其中两套刀具正对设置在夹具的左右两侧分别用于加工上述的两通孔一，另一套刀具安装在夹具的正后方用于加工上述的通孔三，所述的控制装置能控制上述的液压动力头、驱动机构和夹具工作。

在上述的一种钻孔机中，所述的夹具包括固定安装在工作台上的底板、安装在底板一侧上的两气缸垫块和安装在底板另一侧上的两气缸底座，所述的两气缸垫块上分别设有气缸，所述的两气缸底座上分别设有气缸压板，上述的控制装置控制气缸及气缸压板工作，所述的两气缸垫块分别与上述的两气缸底座两两相对设置且相对设置的气缸垫块和气缸底座之间设有等高块，所述的两气缸垫块之间设有钻套座一，所述的两等高块之间设有钻套座二，等高块上端面上开有凹槽且上端面靠近气缸底座处具有向上凸起的挡肩。

在上述的一种钻孔机中，所述的机架上端还安装有排水箱，所述的排水箱位于工作台和机架之间。

在上述的一种钻孔机中，所述的排水箱底端面开有排水通孔。

在上述的一种钻孔机中，所述的驱动机构为驱动电机。

在上述的一种钻孔机中，所述的控制装置为基于PLC的控制柜。

与现有技术相比，本控制器支架为一次压铸成型而成，坚固耐用，其梁架具有空腔，空腔中设有加强筋结构，在保证坚固的同时减少了制作材料，从而降低生产成本；同时其钻孔机能对控制器支架上的三个通孔进行同时加工，提高加工效率，且全程通过基于PLC的控制柜自动控制加工，实现全自动化操作。

附图说明

图1是控制器支架的立体结构示意图。

图2是控制器支架的另一立体结构示意图。

图3是钻孔机夹持上控制器支架的结构示意图。

图4是钻孔机未夹持控制器支架的结构示意图。

图中，1、控制器支架；2、翼片；3、梁架；3a、空腔；3b、加强筋；4、通孔一；5、中心座；5a、凹口；6、通孔二；7、机架；8、工作台；9、排水箱；9a、排水通孔；10、刀具；11、液压动力头；12、夹具；13、底板；14、气缸垫块；15、气缸底座；16、气缸；17、气缸压板；18、等高块；18a、凹槽；18b、挡肩；19、钻套座一；20、钻套座二。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1和2所示，本控制器支架包括对称设置的两个相同的翼片2以及连接在两翼片2各自中部之间的梁架3，梁架3具有空腔3a，空腔3a内设有多个加强筋3b，空腔结构能减少梁架3的制作材料，加强筋3b保证梁架3的强度。两翼片2的上端上分别开设有通孔一4，梁架3的中间连接有一端开有通孔二6的中心座5，中心座5下端面具有凹口5a，通孔二6的中心线与梁架3垂直，中心座5与梁架3垂直设置。两翼片2对称设置在中心座5两侧，两通孔一4的中心线位于同一直线上且与上述的中心座5垂直。

如图3和4所示，加工上述控制器支架的钻孔机用于加工出两通孔一4和通孔二6，钻孔机包括机架7、安装在机架7上端的工作台8、固定在工作台8上用以夹紧所述控制器支架1的夹具12、三套刀具10、分别为每套刀具10提供进刀和退刀位移的液压动力头11、分别驱动每套刀具10转动的驱动电机(图中未示出)以及安装在机架7上的基于PLC的控制柜，机架7上安装有排水箱9，排水箱9位于工作台8和机架7之间，排水箱9底端面开有排水通孔9a。钻孔机在对控制器支架1进行钻孔时，会进行水冷却，其冷却水由排水箱9收集并通过排水通孔9a排出。三套刀具10其中两套刀具10正对设置在夹具12的左右两侧分别用于加工两通孔一4，另一套刀具10安装在夹具12的正后方用于加工通孔二6。

夹具12包括固定安装在工作台8上的底板13、安装在底板13一侧上的两气缸垫块14和安装在底板13另一侧的两气缸底座15，两气缸垫块14上分别设有气缸16，两气缸底座15上分别设有气缸压板17，两气缸压板17分别位于等高块18的正上方，控制柜控制气缸16及气缸压板17工作，两气缸垫块14分别与两气缸底座15两两相对设置且相对设置的气缸垫块14和气缸底座15之间设有等高块18，两气缸垫块14之间设有钻套座一19，两等高块18之间设有钻套座二20，等高块18上端面上开有凹槽18a且上端面靠近气缸底座15处具有向上凸起的挡肩18b。

液压动力头11、驱动电机、气缸16及气缸压板17的工作与否及如何工作由基于PLC的控制柜控制。

本钻孔机的工作原理如下：

启动电源，钻孔机工作，控制柜控制两气缸压板17上移并转离等高块18的上方，工作人员将控制器支架1放入到夹具12上，控制器支架1的梁架3置入在两等高块18的凹槽18a中限位，中心座5的凹口5a扣在钻套座二20上，中心座5上的通孔二6与钻套座一19上的导向孔正对设置。控制柜控制两气缸16工作顶住梁架3将梁架3夹紧在气缸活塞杆和等高块18的挡肩18b之间，然后两气缸压板17工作转动到等高块18的上方并下降压紧梁架3的上端面，上述结构配合对控制器支架1夹紧定位，使其在加工时不会产生位移，加工出来的孔位置更加精确。最后，控制柜控制三个液压动力头11分别对三个刀具10进刀操作，以及控制三个驱动电机分别驱动三个刀具10转动钻孔，其中左右两侧的刀具10分别加工两翼片2上的两通孔一4，位于正后方的刀具10穿过钻套座一19上的导向孔用于加工中心座5上的通孔二6。当加工完成后，控制柜控制驱动电机停止工作，控制液压动力头11进行退刀，控制两气缸16的活塞杆收缩以及控制气缸压板17上移并转离等高块18上方，工作人员即可将加工好的控制器支架1取出再放上待加工的控制器支架1进行下一个的加工工作。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种控制器支架，其特征在于：该控制器支架(1)包括对称设置的两个相同的翼片(2)以及连接在所述两翼片(2)各自中部之间的梁架(3)，所述的两翼片(2)的上端上分别开设有通孔一(4)，所述的梁架(3)的中间连接有一端开有通孔二(6)的中心座(5)，所述的中心座(5)与梁架(3)垂直设置。

2.根据权利要求1所述的一种控制器支架，其特征在于，所述的两翼片(2)对称设置在中心座(5)两侧，两通孔一(4)的中心线位于同一直线上且与上述的中心座(5)垂直。

3.根据权利要求1或2所述的一种控制器支架，其特征在于，所述的梁架(3)具有空腔(3a)，空腔(3a)内设有多个加强筋(3b)。

4.根据权利要求3所述的一种控制器支架，其特征在于，所述的中心座(5)下端面具有凹口(5a)，所述通孔二(6)的中心线与梁架(3)垂直。

5.一种加工上述控制器支架的钻孔机，用于加工出上述的两通孔一(4)和通孔二(6)，所述钻孔机包括机架(7)、安装在机架(7)上端的工作台(8)、固定在所述工作台(8)上用来夹紧所述控制器支架(1)的夹具(12)、三套刀具(10)、分别为每套刀具提供进刀和退刀位移的液压动力头(11)、分别驱动每套刀具转动的驱动机构以及安装在机架(7)上的控制装置，所述的三套刀具其中两套刀具正对设置在夹具(12)的左右两侧分别用于加工上述的两通孔一(4)，另一套刀具安装在夹具(12)的正后方用于加工上述的通孔三，所述的控制装置能控制上述的液压动力头(11)、驱动机构和夹具(12)工作。

6.根据权利要求5所述的一种加工上述控制器支架的钻孔机，其特征在于，所述的夹具(12)包括固定安装在工作台(8)上的底板(13)、安装在底板(13)一侧上的两气缸垫块(14)和安装在底板(13)另一侧上的两气缸底座(15)，所述的两气缸垫块(14)上分别设有气缸(16)，所述的两气缸底座(15)上分别设有气缸压板(17)，上述的控制装置控制气缸(16)及气缸压板(17)工作，所述的两气缸垫块(14)分别与上述的两气缸底座(15)两两相对设置且相对设置的气缸垫块(14)和气缸底座(15)之间设有等高块(18)，所述的两气缸垫块(14)之间设有钻套座一(19)，所述的两等高块(18)之间设有钻套座二(20)，等高块(18)上端面上开有凹槽(18a)且上端面靠近气缸底座(15)处具有向上凸起的挡肩(18b)。

7.根据权利要求5或6所述的一种加工上述控制器支架的钻孔机，其特征在于，所述的机架(7)上端还安装有排水箱(9)，所述的排水箱(9)位于工作台(8)和机架(7)之间。

8.根据权利要求7所述的一种加工上述控制器支架的钻孔机，其特征在于，所述的排水箱(9)底端面开有排水通孔(9a)。

9.根据权利要求8所述的一种加工上述控制器支架的钻孔机，其特征在于，所述的驱动机构为驱动电机。

10.根据权利要求5所述的一种加工上述控制器支架的钻孔机，其特征在于，所述的控制装置为基于PLC的控制柜。

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