CN109128256A - 多面多孔位一次成型打孔设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多面多孔位一次成型打孔设备，其技术方案要点是包括机体、控制器、操作平台、定位装置和打孔装置，所述操作平台设置在机体上，所述定位装置设置在操作平台上用于对操作平台上的椅子腿进行定位固定操作，所述打孔装置设置在机体上，用于对椅子腿进行打孔操作，所述控制器安装在机体上，所述控制器分别连接控制定位装置和打孔装置。本发明的多面多孔位一次成型打孔设备能够一次成型快速一体打孔，提高了椅子腿打孔加工效率，降低了工人的劳动强度。

Description

多面多孔位一次成型打孔设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种打孔设备，更具体的说，它涉及一种多面多孔位一次成型打孔设备。

背景技术

在生产便于安装的椅子过程中，对于椅子腿进行打孔，目前一般由人工操作通过钻孔机在椅子腿上进行打孔操作，通过在椅子腿上的预定位置进行线位划分，然后在进行钻孔，使得既浪费了人力，又降低了加工效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种能够一次成型快速一体打孔，提高了椅子腿打孔加工效率的多面多孔位一次成型打孔设备。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种多面多孔位一次成型打孔设备，包括机体、控制器、操作平台、定位装置和打孔装置，所述操作平台设置在机体上，所述定位装置设置在操作平台上用于对操作平台上的椅子腿进行定位固定操作，所述打孔装置设置在机体上，用于对椅子腿进行打孔操作，所述控制器安装在机体上，所述控制器分别连接控制定位装置和打孔装置。

本发明进一步设置为：所述操作平台包括放置台和定位块，所述放置台固定安装在机体上，所述定位块可拆卸安装在放置台上。

本发明进一步设置为：所述放置台上设置有与放置台长度方向一致的通槽，所述定位块设置在放置块表面且位于通槽上方，所述定位块上设置有穿设过通槽的螺栓，通过螺栓将定位块安装在放置台表面。

本发明进一步设置为：所述定位装置包括第一气缸和抵压块，所述第一气缸的缸体安装在机体上，所述抵压块安装在第一气缸的气杆端，所述第一气缸位于操作平台的正上方，且第一气缸的气杆朝向操作平台方向设置，使得抵压块与操作平台相对应设置。

本发明进一步设置为：所述打孔装置包括分别安装在机体上的第一打孔机、第二打孔机和第三打孔机，所述第一打孔机位于操作平台上方，所述第二打孔机位于操作平台左侧，所述第三打孔机位于操作平台右侧。

本发明进一步设置为：所述第一打孔机包括第一电机、第一钻头和第二气缸，所述第二气缸的缸体安装在机体上，所述第一电机的壳体与第二气缸的气杆连接，所述第一钻头连接第一电机的转轴，所述第一钻头与操作平台相对应设置。

本发明进一步设置为：所述第二打孔机包括第二电机、第三电机、第二钻头、第一曲轴、第一连杆、第三气缸、第一滑杆和第一滑块，所述第二电机安装在机体上，所述第一曲轴转动安装在机体上，且第一曲轴的一端与第二电机的转轴固定连接，所述第一连杆一端转动连接在第一曲轴的曲柄处，第一连杆的另一端与第一滑块转动连接，所述第一滑杆安装在机体上，所述第一滑块滑动安装在第一滑杆上，所述第三气缸的缸体安装在第一滑块上，所述第三电机的壳体与第三气缸的气杆连接，所述第二钻头连接第三电机的转轴，且第二钻头朝向操作平台方向设置。

本发明进一步设置为：所述第三打孔机包括第四电机、第五电机、第三钻头、第二曲轴、第二连杆、第四气缸、第二滑杆和第二滑块，所述第四电机安装在机体上，所述第二曲轴转动安装在机体上，且第二曲轴的一端与第四电机的转轴固定连接，所述第二连杆一端转动连接在第二曲轴的曲柄处，第二连杆的另一端与第二滑块转动连接，所述第二滑杆安装在机体上，所述第二滑块滑动安装在第二滑杆上，所述第四气缸的缸体安装在第二滑块上，所述第五电机的壳体与第四气缸的气杆连接，所述第三钻头连接第五电机的转轴，且第三钻头朝向操作平台方向设置。

本发明进一步设置为：所述第一连杆和第二连杆均为可固定伸缩杆。

为实现上述目的，本发明还提供了如下技术方案：一种多面多孔位一次成型打孔设备的使用方法，其步骤为：

（1）、根据需要打孔的椅子腿的型号大小，调整定位块在放置台上的相应位置，并通过螺栓将定位块紧固在放置台上；

（2）、通过控制器启动设备，使得第一电机、第三电机和第五电机同时转动，并带动相应的钻头转动；

（3）、初始启动状态时，控制器控制第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸均完成气杆的收缩动作，使得相应的气杆均远离放置台操作；

（4）、然后控制器控制第二电机和第四电机转动，使得相应的曲轴在机体上转动，并带动连杆往复移动，使得相应的第一滑块和第二滑块做往复移动操作；

（5）、工人将需要加工的椅子腿放置在放置台上，并靠紧定位块；

（6）、工人通过控制器控制第一气缸的气缸伸长，使得抵压块抵压椅子腿，使得椅子腿通过第一气缸的第一紧固在放置台表面；

（7）、然后通过控制器控制第二气缸、第三气缸和第四气缸的气杆同步朝向放置台缓慢靠近，并使得相应的钻头接触椅子腿的表面，使得在椅子腿的表面进行打孔操作；

（8）、当钻头在椅子腿表面打孔到预设值的深度后，控制器控制第二气缸、第三气缸和第四气缸的气杆同步作远离放置台移动的操作，使得相应的钻头离开椅子腿；

（9）、在钻头都与椅子腿分离后，控制器控制第一气缸的气杆回缩，使得抵压块与椅子腿分离；

（10）、然后工人将加工好的椅子腿从放置台上取下，并将为加工的椅子腿放置到放置台上；

（11）、在批量加工相应椅子腿的过程中，循环步骤（5）至步骤（10）。

本发明具有下述优点：能够一次成型快速一体打孔，提高了椅子腿打孔加工效率，通过第一打孔机、第二打孔机和第三打孔机的多方位配合能够一次对椅子腿进行打孔操作，提高了椅子腿打孔的效率，降低了人工劳动强度，通过曲轴、滑块、连杆的设置，能够使得第二打孔机和第三打孔能够用于腰型孔的打孔操作，通过曲轴的型号调整，能够对打孔操作的腰型孔进行长度调整，通过连杆为伸缩杆设置，能够将滑块在滑杆上的相对位置进行调整，用于调整椅子腿上孔洞位置的调整。

附图说明

图1为本发明多面多孔位一次成型打孔设备的结构示意图一；

图2为本发明多面多孔位一次成型打孔设备的结构示意图二；

图3为本发明多面多孔位一次成型打孔设备的结构示意图三；

图4为本发明多面多孔位一次成型打孔设备的俯视图；

图5为本发明多面多孔位一次成型打孔设备的仰视图。

图中：1、机体；2、控制器；3、放置台；4、定位块；5、通槽；6、螺栓；7、第一气缸；8、抵压块；9、第一电机；10、第一钻头；11、第二气缸；12、第二电机；13、第三电机；14、第二钻头；15、第一曲轴；16、第一连杆；17、第三气缸；18、第一滑杆；19、第一滑块；20、第四电机；21、第五电机；22、第三钻头；23、第二曲轴；24、第二连杆；25、第四气缸；26、第二滑杆；27、第二滑块。

具体实施方式

参照图1至5所示，本实施例的一种多面多孔位一次成型打孔设备，包括机体1、控制器2、操作平台、定位装置和打孔装置，所述操作平台设置在机体1上，所述定位装置设置在操作平台上用于对操作平台上的椅子腿进行定位固定操作，所述打孔装置设置在机体1上，用于对椅子腿进行打孔操作，所述控制器2安装在机体1上，所述控制器2分别连接控制定位装置和打孔装置。

所述操作平台包括放置台3和定位块4，所述放置台3固定安装在机体1上，所述定位块4可拆卸安装在放置台3上。

所述放置台3上设置有与放置台3长度方向一致的通槽5，所述定位块4设置在放置块表面且位于通槽5上方，所述定位块4上设置有穿设过通槽5的螺栓6，通过螺栓6将定位块4安装在放置台3表面。

所述定位装置包括第一气缸7和抵压块8，所述第一气缸7的缸体安装在机体1上，所述抵压块8安装在第一气缸7的气杆端，所述第一气缸7位于操作平台的正上方，且第一气缸7的气杆朝向操作平台方向设置，使得抵压块8与操作平台相对应设置。

所述打孔装置包括分别安装在机体1上的第一打孔机、第二打孔机和第三打孔机，所述第一打孔机位于操作平台上方，所述第二打孔机位于操作平台左侧，所述第三打孔机位于操作平台右侧，通过设置多个第一打孔机能够对椅子腿上同一面进行同时多个孔洞的打孔操作，通过多个第二打孔机和多个第三打孔机的设置，能够在椅子腿的相对应表面做出多孔打孔操作。

所述第一打孔机包括第一电机9、第一钻头10和第二气缸11，所述第二气缸11的缸体安装在机体1上，所述第一电机9的壳体与第二气缸11的气杆连接，所述第一钻头10连接第一电机9的转轴，所述第一钻头10与操作平台相对应设置。

所述第二打孔机包括第二电机12、第三电机13、第二钻头14、第一曲轴15、第一连杆16、第三气缸17、第一滑杆18和第一滑块19，所述第二电机12安装在机体1上，所述第一曲轴15转动安装在机体1上，且第一曲轴15的一端与第二电机12的转轴固定连接，所述第一连杆16一端转动连接在第一曲轴15的曲柄处，第一连杆16的另一端与第一滑块19转动连接，所述第一滑杆18安装在机体1上，所述第一滑块19滑动安装在第一滑杆18上，所述第三气缸17的缸体安装在第一滑块19上，所述第三电机13的壳体与第三气缸17的气杆连接，所述第二钻头14连接第三电机13的转轴，且第二钻头14朝向操作平台方向设置。

所述第三打孔机包括第四电机20、第五电机21、第三钻头22、第二曲轴23、第二连杆24、第四气缸25、第二滑杆26和第二滑块27，所述第四电机20安装在机体1上，所述第二曲轴23转动安装在机体1上，且第二曲轴23的一端与第四电机20的转轴固定连接，所述第二连杆24一端转动连接在第二曲轴23的曲柄处，第二连杆24的另一端与第二滑块27转动连接，所述第二滑杆26安装在机体1上，所述第二滑块27滑动安装在第二滑杆26上，所述第四气缸25的缸体安装在第二滑块27上，所述第五电机21的壳体与第四气缸25的气杆连接，所述第三钻头22连接第五电机21的转轴，且第三钻头22朝向操作平台方向设置。

所述第一连杆16和第二连杆24均为可固定伸缩杆。

一种多面多孔位一次成型打孔设备的使用方法，其步骤为：

（1）、根据需要打孔的椅子腿的型号大小，调整定位块4在放置台3上的相应位置，并通过螺栓6将定位块4紧固在放置台3上；

（2）、通过控制器2启动设备，使得第一电机9、第三电机13和第五电机21同时转动，并带动相应的钻头转动；

（3）、初始启动状态时，控制器2控制第一气缸7、第二气缸11、第三气缸17和第四气缸25均完成气杆的收缩动作，使得相应的气杆均远离放置台3操作；

（4）、然后控制器2控制第二电机12和第四电机20转动，使得相应的曲轴在机体1上转动，并带动连杆往复移动，使得相应的第一滑块19和第二滑块27做往复移动操作；

（5）、工人将需要加工的椅子腿放置在放置台3上，并靠紧定位块4；

（6）、工人通过控制器2控制第一气缸7的气缸伸长，使得抵压块8抵压椅子腿，使得椅子腿通过第一气缸7的第一紧固在放置台3表面；

（7）、然后通过控制器2控制第二气缸11、第三气缸17和第四气缸25的气杆同步朝向放置台3缓慢靠近，并使得相应的钻头接触椅子腿的表面，使得在椅子腿的表面进行打孔操作；

（8）、当钻头在椅子腿表面打孔到预设值的深度后，控制器2控制第二气缸11、第三气缸17和第四气缸25的气杆同步作远离放置台3移动的操作，使得相应的钻头离开椅子腿；

（9）、在钻头都与椅子腿分离后，控制器2控制第一气缸7的气杆回缩，使得抵压块8与椅子腿分离；

（10）、然后工人将加工好的椅子腿从放置台3上取下，并将为加工的椅子腿放置到放置台3上；

（11）、在批量加工相应椅子腿的过程中，循环步骤（5）至步骤（10）。

通过采用上述技术方案，能够一次成型快速一体打孔，提高了椅子腿打孔加工效率，通过第一打孔机、第二打孔机和第三打孔机的多方位配合能够一次对椅子腿进行打孔操作，提高了椅子腿打孔的效率，降低了人工劳动强度，通过曲轴、滑块、连杆的设置，能够使得第二打孔机和第三打孔能够用于腰型孔的打孔操作，通过曲轴的型号调整，能够对打孔操作的腰型孔进行长度调整，通过连杆为伸缩杆设置，能够将滑块在滑杆上的相对位置进行调整，用于调整椅子腿上孔洞位置的调整。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种多面多孔位一次成型打孔设备，其特征在于：包括机体、控制器、操作平台、定位装置和打孔装置，所述操作平台设置在机体上，所述定位装置设置在操作平台上用于对操作平台上的椅子腿进行定位固定操作，所述打孔装置设置在机体上，用于对椅子腿进行打孔操作，所述控制器安装在机体上，所述控制器分别连接控制定位装置和打孔装置。

2.根据权利要求1所述的多面多孔位一次成型打孔设备，其特征在于：所述操作平台包括放置台和定位块，所述放置台固定安装在机体上，所述定位块可拆卸安装在放置台上。

3.根据权利要求2所述的多面多孔位一次成型打孔设备，其特征在于：所述放置台上设置有与放置台长度方向一致的通槽，所述定位块设置在放置块表面且位于通槽上方，所述定位块上设置有穿设过通槽的螺栓，通过螺栓将定位块安装在放置台表面。

4.根据权利要求1所述的多面多孔位一次成型打孔设备，其特征在于：所述定位装置包括第一气缸和抵压块，所述第一气缸的缸体安装在机体上，所述抵压块安装在第一气缸的气杆端，所述第一气缸位于操作平台的正上方，且第一气缸的气杆朝向操作平台方向设置，使得抵压块与操作平台相对应设置。

5.根据权利要求1所述的多面多孔位一次成型打孔设备，其特征在于：所述打孔装置包括分别安装在机体上的第一打孔机、第二打孔机和第三打孔机，所述第一打孔机位于操作平台上方，所述第二打孔机位于操作平台左侧，所述第三打孔机位于操作平台右侧。

6.根据权利要求5所述的多面多孔位一次成型打孔设备，其特征在于：所述第一打孔机包括第一电机、第一钻头和第二气缸，所述第二气缸的缸体安装在机体上，所述第一电机的壳体与第二气缸的气杆连接，所述第一钻头连接第一电机的转轴，所述第一钻头与操作平台相对应设置。

7.根据权利要求6所述的多面多孔位一次成型打孔设备，其特征在于：所述第二打孔机包括第二电机、第三电机、第二钻头、第一曲轴、第一连杆、第三气缸、第一滑杆和第一滑块，所述第二电机安装在机体上，所述第一曲轴转动安装在机体上，且第一曲轴的一端与第二电机的转轴固定连接，所述第一连杆一端转动连接在第一曲轴的曲柄处，第一连杆的另一端与第一滑块转动连接，所述第一滑杆安装在机体上，所述第一滑块滑动安装在第一滑杆上，所述第三气缸的缸体安装在第一滑块上，所述第三电机的壳体与第三气缸的气杆连接，所述第二钻头连接第三电机的转轴，且第二钻头朝向操作平台方向设置。

8.根据权利要求7所述的多面多孔位一次成型打孔设备，其特征在于：所述第三打孔机包括第四电机、第五电机、第三钻头、第二曲轴、第二连杆、第四气缸、第二滑杆和第二滑块，所述第四电机安装在机体上，所述第二曲轴转动安装在机体上，且第二曲轴的一端与第四电机的转轴固定连接，所述第二连杆一端转动连接在第二曲轴的曲柄处，第二连杆的另一端与第二滑块转动连接，所述第二滑杆安装在机体上，所述第二滑块滑动安装在第二滑杆上，所述第四气缸的缸体安装在第二滑块上，所述第五电机的壳体与第四气缸的气杆连接，所述第三钻头连接第五电机的转轴，且第三钻头朝向操作平台方向设置。

9.根据权利要求8所述的多面多孔位一次成型打孔设备，其特征在于：所述第一连杆和第二连杆均为可固定伸缩杆。

10.一种多面多孔位一次成型打孔设备的使用方法，其特征在于：其步骤为：

（1）、根据需要打孔的椅子腿的型号大小，调整定位块在放置台上的相应位置，并通过螺栓将定位块紧固在放置台上；

（2）、通过控制器启动设备，使得第一电机、第三电机和第五电机同时转动，并带动相应的钻头转动；

（3）、初始启动状态时，控制器控制第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸均完成气杆的收缩动作，使得相应的气杆均远离放置台操作；

（4）、然后控制器控制第二电机和第四电机转动，使得相应的曲轴在机体上转动，并带动连杆往复移动，使得相应的第一滑块和第二滑块做往复移动操作；

（5）、工人将需要加工的椅子腿放置在放置台上，并靠紧定位块；

（6）、工人通过控制器控制第一气缸的气缸伸长，使得抵压块抵压椅子腿，使得椅子腿通过第一气缸的第一紧固在放置台表面；

（7）、然后通过控制器控制第二气缸、第三气缸和第四气缸的气杆同步朝向放置台缓慢靠近，并使得相应的钻头接触椅子腿的表面，使得在椅子腿的表面进行打孔操作；

（8）、当钻头在椅子腿表面打孔到预设值的深度后，控制器控制第二气缸、第三气缸和第四气缸的气杆同步作远离放置台移动的操作，使得相应的钻头离开椅子腿；

（9）、在钻头都与椅子腿分离后，控制器控制第一气缸的气杆回缩，使得抵压块与椅子腿分离；

（10）、然后工人将加工好的椅子腿从放置台上取下，并将为加工的椅子腿放置到放置台上；

（11）、在批量加工相应椅子腿的过程中，循环步骤（5）至步骤（10）。