CN213591539U - 一种高寿命螺孔冲头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于螺孔冲头领域,尤其是一种高寿命螺孔冲头,针对现有的问题,现提出如下方案,其包括上压体和螺孔冲头,所述上压体的内部开设有空腔,且空腔底部的内壁上开设有竖孔,所述螺孔冲头的顶部固定安装有插杆,且插杆的顶端贯穿竖孔,并延伸至空腔内,所述插杆的顶端开设有凹槽,且凹槽两侧的内壁上均开设有卡槽,所述空腔顶部的内壁上分别滑动安装有两个直杆,且直杆的底端延伸至凹槽内,所述空腔顶部的内壁上开设有转孔,本实用新型解决了现有技术中的缺点,使得人们可以快速将螺孔冲头从上压体上拆卸下来进行维护保养,安装和拆卸步骤都十分简单,极大地延长了螺孔冲头的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺孔冲头技术领域,尤其涉及一种高寿命螺孔冲头。
背景技术
机械工具中的冲压模具上的金属零件,又叫做冲棒、冲针或者冲子,是安装在冲压模具上进行连续冲裁冲压冲断作业,使被加工材料发生分离或塑性变形,从而获得所需要的成品或者半成品。
申请号为CN201320199191.X的专利公开了一种汽车钢圈加工装置,特别涉及一种幅板冲中心孔螺孔工作台。其技术方案是:包括螺孔冲头、中心孔冲头、落料底墩、落料凹模、上压体、下压体,所述的上压体的下部固定螺孔冲头和中心孔冲头,下压体的上部固定落料底墩,落料底墩上分布有多个与上压体的螺孔冲头相对应的落料凹模,圆盘放置在上压体和下压体之间。有益效果是:将螺孔冲头和中心孔冲头固定在上压体,通过对圆盘挤压一次,就可以实现中心孔和多个螺孔的同时成型,改造后明显提高了生产效率,避免了对中心孔和螺孔进行单独加工,节约了劳动成本。
该专利涉及的一种汽车钢圈加工装置,其中螺孔冲头是固定焊接在上压体上的,使得人们不能将螺孔冲头拆卸下来进行维护保修,极大降低了螺孔冲头的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种高寿命螺孔冲头。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种高寿命螺孔冲头,包括上压体和螺孔冲头,所述上压体的内部开设有空腔,且空腔底部的内壁上开设有竖孔,所述螺孔冲头的顶部固定安装有插杆,且插杆的顶端贯穿竖孔,并延伸至空腔内,所述插杆的顶端开设有凹槽,且凹槽两侧的内壁上均开设有卡槽,所述空腔顶部的内壁上分别滑动安装有两个直杆,且直杆的底端延伸至凹槽内,所述空腔顶部的内壁上开设有转孔,且转孔内转动安装有转动杆,转动杆的顶端延伸至上压体外,所述转动杆的底端延伸至凹槽内,并固定套接有圆盘,圆盘的顶侧开设有椭圆槽。
优选的,所述空腔顶部的内壁上分别开设有两个滑槽,且滑槽内滑动安装有滑块,滑块的底侧固定安装在直杆上。
优选的,两个滑槽相互靠近的一侧均固定连接有弹簧的一端,且弹簧的另一端固定连接在滑块上。
优选的,两个直杆相互远离的一侧均固定安装有卡块,且卡块与卡槽相适配。
优选的,所述转动杆上固定套接有轴承,且轴承四周的外壁固定安装在转孔的内壁上。
优选的,所述椭圆槽内分别滑动安装有两个衔接杆,且衔接杆的顶端固定安装在直杆的底端。
本实用新型中,所述一种高寿命螺孔冲头通过转动转动杆使其带着圆盘转动,然后圆盘上的椭圆槽就会迫使衔接杆带着直杆滑动,当两个直杆都带着卡块从卡槽内移出时,此时便能将螺孔冲头从上压体上拆卸下来;螺孔冲头维护后要再次安装时,只要将插杆从竖孔插入空腔内,然后松开操作转动杆,两个直杆带着卡块在弹簧的作用下再次与卡槽卡合,实现安装;
本实用新型解决了现有技术中的缺点,使得人们可以快速将螺孔冲头从上压体上拆卸下来进行维护保养,安装和拆卸步骤都十分简单,极大地延长了螺孔冲头的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高寿命螺孔冲头的正视结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种高寿命螺孔冲头的A部分结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种高寿命螺孔冲头的圆盘俯视结构示意图。
图中:1上压体、2螺孔冲头、3空腔、4竖孔、5插杆、6凹槽、7卡槽、8直杆、9滑槽、10滑块、11弹簧、12卡块、13转孔、14转动杆、15轴承、16圆盘、17椭圆槽、18衔接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3,一种高寿命螺孔冲头,包括上压体1和螺孔冲头2,上压体1的内部开设有空腔3,且空腔3底部的内壁上开设有竖孔4,螺孔冲头2的顶部固定安装有插杆5,且插杆5的顶端贯穿竖孔4,并延伸至空腔3内,插杆5的顶端开设有凹槽6,且凹槽6两侧的内壁上均开设有卡槽7,空腔3顶部的内壁上分别滑动安装有两个直杆8,且直杆8的底端延伸至凹槽6内,空腔3顶部的内壁上开设有转孔13,且转孔13内转动安装有转动杆14,转动杆14的顶端延伸至上压体1外,转动杆14的底端延伸至凹槽6内,并固定套接有圆盘16,圆盘16的顶侧开设有椭圆槽17。
本实用新型中,空腔3顶部的内壁上分别开设有两个滑槽9,且滑槽9内滑动安装有滑块10,滑块10的底侧固定安装在直杆8上,滑槽9和滑块10相互配合是为了使直杆8更好地滑动。
本实用新型中,两个滑槽9相互靠近的一侧均固定连接有弹簧11的一端,且弹簧11的另一端固定连接在滑块10上,弹簧11是为了确保卡块12与卡槽7的卡合。
本实用新型中,两个直杆8相互远离的一侧均固定安装有卡块12,且卡块12与卡槽7相适配,通过卡块12与卡槽7实现对螺孔冲头2的固定。
本实用新型中,转动杆14上固定套接有轴承15,且轴承15四周的外壁固定安装在转孔13的内壁上,轴承15是为了使转动杆14更稳固地转动。
本实用新型中,椭圆槽17内分别滑动安装有两个衔接杆18,且衔接杆18的顶端固定安装在直杆8的底端。
实施例二
参照图1-3,一种高寿命螺孔冲头,包括上压体1和螺孔冲头2,上压体1的内部开设有空腔3,且空腔3底部的内壁上开设有竖孔4,螺孔冲头2的顶部固定安装有插杆5,且插杆5的顶端贯穿竖孔4,并延伸至空腔3内,插杆5的顶端开设有凹槽6,且凹槽6两侧的内壁上均开设有卡槽7,空腔3顶部的内壁上分别滑动安装有两个直杆8,且直杆8的底端延伸至凹槽6内,空腔3顶部的内壁上开设有转孔13,且转孔13内转动安装有转动杆14,转动杆14的顶端延伸至上压体1外,转动杆14的底端延伸至凹槽6内,并固定套接有圆盘16,圆盘16的顶侧开设有椭圆槽17。
本实用新型中,空腔3顶部的内壁上分别开设有两个滑槽9,且滑槽9内滑动安装有滑块10,滑块10的底侧固定焊接在直杆8上。
本实用新型中,两个滑槽9相互靠近的一侧均固定焊接有弹簧11的一端,且弹簧11的另一端固定焊接在滑块10上。
本实用新型中,两个直杆8相互远离的一侧均固定焊接有卡块12,且卡块12与卡槽7相适配。
本实用新型中,转动杆14上固定套接有轴承15,且轴承15四周的外壁固定安装在转孔13的内壁上。
本实用新型中,椭圆槽17内分别滑动安装有两个衔接杆18,且衔接杆18的顶端固定焊接在直杆8的底端。
本实用新型中,通过转动转动杆14使其带着圆盘16转动,然后圆盘16上的椭圆槽17就会迫使衔接杆18带着直杆8滑动,当两个直杆8都带着卡块12从卡槽7内移出时,此时便能将螺孔冲头2从上压体1上拆卸下来;螺孔冲头2维护后要再次安装时,只要将插杆5从竖孔4插入空腔3内,然后松开操作转动杆14,两个直杆8带着卡块12在弹簧11的作用下再次与卡槽7卡合,实现安装。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高寿命螺孔冲头,包括上压体(1)和螺孔冲头(2),其特征在于,所述上压体(1)的内部开设有空腔(3),且空腔(3)底部的内壁上开设有竖孔(4),所述螺孔冲头(2)的顶部固定安装有插杆(5),且插杆(5)的顶端贯穿竖孔(4),并延伸至空腔(3)内,所述插杆(5)的顶端开设有凹槽(6),且凹槽(6)两侧的内壁上均开设有卡槽(7),所述空腔(3)顶部的内壁上分别滑动安装有两个直杆(8),且直杆(8)的底端延伸至凹槽(6)内,所述空腔(3)顶部的内壁上开设有转孔(13),且转孔(13)内转动安装有转动杆(14),转动杆(14)的顶端延伸至上压体(1)外,所述转动杆(14)的底端延伸至凹槽(6)内,并固定套接有圆盘(16),圆盘(16)的顶侧开设有椭圆槽(17)。
2.根据权利要求1所述的一种高寿命螺孔冲头,其特征在于,所述空腔(3)顶部的内壁上分别开设有两个滑槽(9),且滑槽(9)内滑动安装有滑块(10),滑块(10)的底侧固定安装在直杆(8)上。
3.根据权利要求2所述的一种高寿命螺孔冲头,其特征在于,两个滑槽(9)相互靠近的一侧均固定连接有弹簧(11)的一端,且弹簧(11)的另一端固定连接在滑块(10)上。
4.根据权利要求1所述的一种高寿命螺孔冲头,其特征在于,两个直杆(8)相互远离的一侧均固定安装有卡块(12),且卡块(12)与卡槽(7)相适配。
5.根据权利要求1所述的一种高寿命螺孔冲头,其特征在于,所述转动杆(14)上固定套接有轴承(15),且轴承(15)四周的外壁固定安装在转孔(13)的内壁上。
6.根据权利要求1所述的一种高寿命螺孔冲头,其特征在于,所述椭圆槽(17)内分别滑动安装有两个衔接杆(18),且衔接杆(18)的顶端固定安装在直杆(8)的底端。
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