CN219324658U - 铝模板冲床设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝模板冲床设备，涉及铝模板生产技术领域，包括铝模板冲床设备用的底座，设在底座上的顶板，顶板内顶设有油缸和油缸底端连接冲压头，以及设在冲压头下方用于摆放铝模板的支撑板，所述支撑板设在调节装置上，所述调节装置用于调节支撑板角度和位置，所述调节装置包括转动套接支撑块底端中心处的转动座，所述转动座底端固定贯穿从动齿轮且连接在滑动块上，所述滑动块两侧的转动座上设有用于支撑转动座移动的支撑块，使得能够对多组尺寸铝模板进行限位，避免需要拆卸安装限位机构，提高了工作效率，使得铝模板能够转动调节冲压位置，避免需要人工搬运调节铝模板的角度。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝模板生产技术领域，具体为一种铝模板冲床设备。
背景技术
铝模板极为铝合金模板，是以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，在铝模板生产的过程中需要根据铝模板的使用要求放在冲床上进行冲压作业。
现有技术中，公开号为CN217617141U实用新型专利，提供一种铝模板生产加工用冲床，包括底座，所述底座上安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有液压油缸，所述液压油缸的底部固定安装有冲压头，所述底座的顶部开设有活动孔，所述活动孔内滑动安装有滑块，所述滑块的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的拐角处安装有夹持组件，所述滑块的底部螺纹连接有螺杆，通过电机驱动螺杆。
该铝模板生产加工用冲床，依次对多组尺寸铝模板进行限位时，需要频繁拆卸安装夹持组件，导致工作效率偏低，铝模板不能够转动调节冲压位置，需要人工搬运调节铝模板的角度，为此我们提出一种铝模板冲床设备用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝模板冲床设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝模板冲床设备，包括铝模板冲床设备用的底座，设在底座上的顶板，顶板内顶设有油缸和油缸底端连接冲压头，以及设在冲压头下方用于摆放铝模板的支撑板，所述支撑板设在调节装置上，所述调节装置用于调节支撑板角度和位置，所述调节装置包括转动套接支撑板底端中心处的转动座，所述转动座底端固定贯穿从动齿轮且连接在滑动块上，所述滑动块两侧的转动座上设有用于支撑转动座移动的支撑块，所述滑动块上螺纹贯穿有用于推动滑动块移动的丝杆，所述从动齿轮与主动齿轮啮合用于驱动从动齿轮转动。
优选的，所述支撑板上设有限位装置，所述限位装置用于限制铝模板在支撑板上移动。
优选的，所述限位装置包括一端转动套接在支撑板上的螺杆，所述螺杆另一端螺纹贯穿支架用于推动支架移动，所述支架内顶设有伸缩杆，所述伸缩杆底端连接限位板且用于推动限位板竖向移动。
优选的，所述转动座为圆盘形结构，所述滑动块底端滑动卡接在底座上，所述丝杆一端转动套接在底座上。
优选的，所述主动齿轮的驱动机构和刹车机构均设在支撑板底部，所述主动齿轮转动设在支撑板底部。
优选的，所述螺杆两组最大间距小于顶板侧壁开口的宽度，所述螺杆一端移动贯穿至支撑板外侧，所述支架为“L”字形结构，所述支架底端滑动卡接在支撑板上。
优选的，所述伸缩杆底端连接在限位板上端面中心处，所述限位板底端设有防滑条，所述限位板长度小于等于支撑板的宽度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.首先将铝模板放置在支撑板上，然后转动螺杆，螺杆螺纹连接支架，推动支架向铝模板一侧移动，根据上述连接关系可知，限位板跟随移动，当限位板移动至铝模板上方时，停止驱动螺杆，然后驱动伸缩杆伸长，推动限位板向下移动挤压接触铝模板，限制铝模板移动，然后通过油缸推动冲压头对铝模板进行冲压，使得能够对多组尺寸铝模板进行限位，避免需要拆卸安装限位机构，提高了工作效率。
2.驱动丝杆转动，丝杆转动推动滑动块移动，滑动块移动推动转动座移动，转动座移动使支撑板和支撑块跟随移动，支撑板移动则铝模板移动，进而调节铝模板的冲压位置，同时可驱动主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮啮合，由于从动齿轮固定设在转动座上，则主动齿轮转动推动支撑板在转动座上转动，进而使铝模板跟随转动，铝模板转动调节冲压位置，使得铝模板能够转动调节冲压位置，避免需要人工搬运调节铝模板的角度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型中调节装置处结构示意图；
图3为本实用新型中限位装置处结构示意图。
图中：1、底座；2、顶板；3、油缸；4、冲压头；5、支撑板；6、调节装置；61、转动座；62、从动齿轮；63、滑动块；64、支撑块；65、丝杆；66、主动齿轮；7、限位装置；71、螺杆；72、支架；73、伸缩杆；74、限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种铝模板冲床设备，包括铝模板冲床设备用的底座1，设在底座1上的顶板2，顶板2内顶设有油缸3和油缸3底端连接冲压头4，以及设在冲压头4下方用于摆放铝模板的支撑板5，支撑板5上设有限位装置7，限位装置7用于限制铝模板在支撑板5上移动，限位装置7包括一端转动套接在支撑板5上的螺杆71，螺杆71另一端螺纹贯穿支架72用于推动支架72移动，支架72内顶设有伸缩杆73，伸缩杆73底端连接限位板74且用于推动限位板74竖向移动，螺杆71两组最大间距小于顶板2侧壁开口的宽度，螺杆71一端移动贯穿至支撑板5外侧，支架72为“L”字形结构，支架72底端滑动卡接在支撑板5上，伸缩杆73底端连接在限位板74上端面中心处，限位板74底端设有防滑条，限位板74长度小于等于支撑板5的宽度。
首先将铝模板放置在支撑板5上，然后转动螺杆71，螺杆71螺纹连接支架72，推动支架72向铝模板一侧移动，根据上述连接关系可知，限位板74跟随移动，当限位板74移动至铝模板上方时，停止驱动螺杆71，然后驱动伸缩杆73伸长，推动限位板74向下移动挤压接触铝模板，限制铝模板移动，然后通过油缸3推动冲压头4对铝模板进行冲压，使得能够对多组尺寸铝模板进行限位，避免需要拆卸安装限位机构，提高了工作效率。
支撑板5设在调节装置6上，调节装置6用于调节支撑板5角度和位置，调节装置6包括转动套接支撑板5底端中心处的转动座61，转动座61底端固定贯穿从动齿轮62且连接在滑动块63上，滑动块63两侧的转动座61上设有用于支撑转动座61移动的支撑块64，滑动块63上螺纹贯穿有用于推动滑动块63移动的丝杆65，从动齿轮62与主动齿轮66啮合用于驱动从动齿轮62转动，转动座61为圆盘形结构，滑动块63底端滑动卡接在底座1上，丝杆65一端转动套接在底座1上，丝杆65另一端移动贯穿至底座1外侧且连接驱动设备，驱动设备设在底座1外壁上，主动齿轮66的驱动机构和刹车机构均设在支撑板5底部，主动齿轮66转动设在支撑板5底部。
驱动丝杆65转动，丝杆65转动推动滑动块63移动，滑动块63移动推动转动座61移动，转动座61移动使支撑板5和支撑块64跟随移动，支撑板5移动则铝模板移动，进而调节铝模板的冲压位置，同时可驱动主动齿轮66转动，主动齿轮66与从动齿轮62啮合，由于从动齿轮62固定设在转动座61上，则主动齿轮66转动推动支撑板5在转动座61上转动，进而使铝模板跟随转动，铝模板转动调节冲压位置，使得铝模板能够转动调节冲压位置，避免需要人工搬运调节铝模板的角度。
工作原理：本实用新型首先将铝模板放置在支撑板5上，然后转动螺杆71，螺杆71螺纹连接支架72，推动支架72向铝模板一侧移动，根据上述连接关系可知，限位板74跟随移动，当限位板74移动至铝模板上方时，停止驱动螺杆71，然后驱动伸缩杆73伸长，推动限位板74向下移动挤压接触铝模板，限制铝模板移动，然后通过油缸3推动冲压头4对铝模板进行冲压，使得能够对多组尺寸铝模板进行限位，避免需要拆卸安装限位机构，提高了工作效率，驱动丝杆65转动，丝杆65转动推动滑动块63移动，滑动块63移动推动转动座61移动，转动座61移动使支撑板5和支撑块64跟随移动，支撑板5移动则铝模板移动，进而调节铝模板的冲压位置，同时可驱动主动齿轮66转动，主动齿轮66与从动齿轮62啮合，由于从动齿轮62固定设在转动座61上，则主动齿轮66转动推动支撑板5在转动座61上转动，进而使铝模板跟随转动，铝模板转动调节冲压位置，使得铝模板能够转动调节冲压位置，避免需要人工搬运调节铝模板的角度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种铝模板冲床设备，包括铝模板冲床设备用的底座(1)，设在底座(1)上的顶板(2)，顶板(2)内顶设有油缸(3)和油缸(3)底端连接冲压头(4)，以及设在冲压头(4)下方用于摆放铝模板的支撑板(5)，其特征在于：所述支撑板(5)设在调节装置(6)上，所述调节装置(6)用于调节支撑板(5)角度和位置，所述调节装置(6)包括转动套接支撑板(5)底端中心处的转动座(61)，所述转动座(61)底端固定贯穿从动齿轮(62)且连接在滑动块(63)上，所述滑动块(63)两侧的转动座(61)上设有用于支撑转动座(61)移动的支撑块(64)，所述滑动块(63)上螺纹贯穿有用于推动滑动块(63)移动的丝杆(65)，所述从动齿轮(62)与主动齿轮(66)啮合用于驱动从动齿轮(62)转动。
2.根据权利要求1所述的铝模板冲床设备，其特征在于：所述支撑板(5)上设有限位装置(7)，所述限位装置(7)用于限制铝模板在支撑板(5)上移动。
3.根据权利要求2所述的铝模板冲床设备，其特征在于：所述限位装置(7)包括一端转动套接在支撑板(5)上的螺杆(71)，所述螺杆(71)另一端螺纹贯穿支架(72)用于推动支架(72)移动，所述支架(72)内顶设有伸缩杆(73)，所述伸缩杆(73)底端连接限位板(74)且用于推动限位板(74)竖向移动。
4.根据权利要求1所述的铝模板冲床设备，其特征在于：所述转动座(61)为圆盘形结构，所述滑动块(63)底端滑动卡接在底座(1)上，所述丝杆(65)一端转动套接在底座(1)上。
5.根据权利要求1所述的铝模板冲床设备，其特征在于：所述主动齿轮(66)的驱动机构和刹车机构均设在支撑板(5)底部，所述主动齿轮(66)转动设在支撑板(5)底部。
6.根据权利要求3所述的铝模板冲床设备，其特征在于：所述螺杆(71)两组最大间距小于顶板(2)侧壁开口的宽度，所述螺杆(71)一端移动贯穿至支撑板(5)外侧所述支架(72)为“L”字形结构，所述支架(72)底端滑动卡接在支撑板(5)上。
7.根据权利要求3所述的铝模板冲床设备，其特征在于：所述伸缩杆(73)底端连接在限位板(74)上端面中心处，所述限位板(74)底端设有防滑条，所述限位板(74)长度小于等于支撑板(5)的宽度。
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| CN202320390637.0U Active CN219324658U (zh) | 2023-02-28 | 2023-02-28 | 铝模板冲床设备 |
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2023
- 2023-02-28 CN CN202320390637.0U patent/CN219324658U/zh active Active
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