CN218611256U - 一种模架生产加工用定位打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模架生产加工技术领域，具体为一种模架生产加工用定位打孔装置，包括底座，底座上设有调节机构，调节机构上设有打孔机，底座上设有夹持机构，调节机构包括限位槽，限位槽开设于底座上，限位槽内滑动设置有支架，支架的底端设有滚轮，滚轮在底座的内壁滚动。本实用新型过设置有调节机构，起到方便调节打孔机位置的目的，利于对钢材不同位置进行打孔作业，避免反复调整钢材位置的情况，从而提高打孔效率。

Description

一种模架生产加工用定位打孔装置

技术领域

本实用新型涉及模架生产加工技术领域，具体为一种模架生产加工用定位打孔装置。

背景技术

模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成。

现时模具的应用涉及每项产品，只要是数量多的产品都会应用模具生产，而模架是模具不可分割的部分。现时对模架精度要求，会按不同层次按产品需求而定。

目前，现有的模架采用钢材组装制成，钢材在加工时，需要对使用打孔装置对钢材进行打孔加工，以便后续组装加工成模架，但现有的打孔装置中在对钢材多个位置进行打孔时，需要多次拆卸移动钢材，以便对钢材不同位置进行打孔作业，但这就导致打孔效率降低，并且现有打孔装置中夹持固定机构，夹持效果不够不理想，为此，我们提出一种模架生产加工用定位打孔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模架生产加工用定位打孔装置，以解决打孔装置打孔位置调节不便，且夹持固定有待提高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模架生产加工用定位打孔装置，包括底座，所述底座上设有调节机构，所述调节机构上设有打孔机，所述底座上设有夹持机构，所述调节机构包括限位槽，所述限位槽开设于底座上，所述限位槽内滑动设置有支架，所述支架的底端设有滚轮，所述滚轮在底座的内壁滚动。

优选的，所述底座的内壁设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端与支架固定连接。

优选的，所述支架的顶端设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆端贯穿支架并设有盒体。

优选的，所述盒体内设有电机，所述电机的转轴端设有丝杆，所述丝杆的一端与盒体的内壁转动连接。

优选的，所述丝杆上螺纹连接有安装座，所述安装座与盒体的内壁滑动连接，所述安装座的底端与打孔机固定连接。

优选的，所述夹持机构包括第三气缸，所述第三气缸固定安装于底座上，所述第三气缸的活塞杆端设有夹持座。

优选的，所述夹持座上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端贯穿夹持座并转动连接有压板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型过设置有调节机构，起到方便调节打孔机位置的目的，利于对钢材不同位置进行打孔作业，避免反复调整钢材位置的情况，从而提高打孔效率。

2.本实用新型通过设置有第三气缸、夹持座、螺纹杆和压板，第三气缸和夹持座对钢材进行横向固定，螺纹杆和压板对钢材进行竖向固定，起到夹持大小钢材的目的，利于对不同大小钢材进行打孔作业。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型限位槽示意图；

图3为本实用新型盒体剖面图。

图中：1、底座；21、滚轮；22、第一气缸；23、安装座；24、盒体；25、支架；26、第二气缸；27、限位槽；28、丝杆；29、电机；31、第三气缸；32、螺纹杆；33、压板；34、夹持座；4、打孔机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2和图3，图示中的一种模架生产加工用定位打孔装置，包括底座1，底座1的截面形状为“口”字形，通过设置有底座1，便于承接调节机构和夹持机构的安装，底座1上设有调节机构，通过设置有调节机构，起到方便调节打孔机4位置的目的，利于对钢材不同位置进行打孔作业，避免反复调整钢材位置的情况，从而提高打孔效率，调节机构上设有打孔机4，底座1上设有夹持机构，通过设置有夹持机构，起到夹持大小钢材的目的，利于对不同大小钢材进行打孔作业，调节机构包括限位槽27，限位槽27开设于底座1上，限位槽27的个数为两个，通过设置有两个限位槽27，起到承接支架25滑动的目的，限位槽27内滑动设置有支架25，支架25的形状为“口”字形，通过设置有支架25，便于承接第一气缸22的安装，支架25的底端设有滚轮21，滚轮21在底座1的内壁滚动，通过设置有滚轮21，便于承接支架25的移动。

其中，底座1的内壁设有第一气缸22，第一气缸22的活塞杆端与支架25固定连接，通过设置有第一气缸22，便于带动支架25沿着限位槽27的内壁进行滑动，支架25的顶端设有第二气缸26，通过设置有第二气缸26，便于调节打孔机4的高度位置，利于打孔机4对建筑钢材进行打孔作业，第二气缸26的活塞杆端贯穿支架25并设有盒体24，盒体24的形状为条形盒，盒体24的内壁空腔的截面形状为方形，且底端为开口设置，盒体24内设有电机29，电机29具有正反转功能，通过设置有电机29，便于带动丝杆28转动，电机29的转轴端设有丝杆28，通过设置有丝杆28，便于带动安装座23沿着盒体24的内壁进行直线滑动，丝杆28的一端与盒体24的内壁转动连接，丝杆28上螺纹连接有安装座23，安装座23的截面形状为倒T形，通过设置有安装座23，便于承接打孔机4的安装，安装座23与盒体24的内壁滑动连接，安装座23的底端与打孔机4固定连接。

同时，夹持机构包括第三气缸31，第三气缸31的个数为两个，通过设置有第三气缸31，便于调节两侧夹持座34之间的间距，利于夹持不同大小的建筑钢材，第三气缸31固定安装于底座1上，第三气缸31的活塞杆端设有夹持座34，夹持座34的截面形状为C形。通过设置有夹持座34，便于对钢材进行横向夹持固定，夹持座34上螺纹连接有螺纹杆32，螺纹杆32的底端贯穿夹持座34并转动连接有压板33，通过设置有螺纹杆32和压板33，便于对钢材进行竖直夹持。

本模架生产加工用定位打孔装置使用时：根据钢材的大小，通过第三气缸31调节两侧夹持座34的间距，然后将钢材放置到两侧夹持座34之间，并通过第三气缸31进行夹持固定，然后再转动螺纹杆32，并通过压板33对钢材进行竖向夹持，通过上述设置，便于夹持固定不同尺寸的钢材。

待钢材夹持固定完成后，通过第一气缸22带动支架25进行移动，直到支架25移动至合适的位置，然后启动电机29，电机29通过丝杆28带动安装座23进行直线移动，安装座23带动打孔机4进行直线移动，直到打孔机4移动至合适的位置，并通过第二气缸26下移打孔机对钢材进行打孔，通过上述设置，便于移动打孔机4的位置，利于提高钢材的打孔效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种模架生产加工用定位打孔装置，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)上设有调节机构，所述调节机构上设有打孔机(4)，所述底座(1)上设有夹持机构，所述调节机构包括限位槽(27)，所述限位槽(27)开设于底座(1)上，所述限位槽(27)内滑动设置有支架(25)，所述支架(25)的底端设有滚轮(21)，所述滚轮(21)在底座(1)的内壁滚动。

2.根据权利要求1所述的一种模架生产加工用定位打孔装置，其特征在于：所述底座(1)的内壁设有第一气缸(22)，所述第一气缸(22)的活塞杆端与支架(25)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种模架生产加工用定位打孔装置，其特征在于：所述支架(25)的顶端设有第二气缸(26)，所述第二气缸(26)的活塞杆端贯穿支架(25)并设有盒体(24)。

4.根据权利要求3所述的一种模架生产加工用定位打孔装置，其特征在于：所述盒体(24)内设有电机(29)，所述电机(29)的转轴端设有丝杆(28)，所述丝杆(28)的一端与盒体(24)的内壁转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种模架生产加工用定位打孔装置，其特征在于：所述丝杆(28)上螺纹连接有安装座(23)，所述安装座(23)与盒体(24)的内壁滑动连接，所述安装座(23)的底端与打孔机(4)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种模架生产加工用定位打孔装置，其特征在于：所述夹持机构包括第三气缸(31)，所述第三气缸(31)固定安装于底座(1)上，所述第三气缸(31)的活塞杆端设有夹持座(34)。

7.根据权利要求6所述的一种模架生产加工用定位打孔装置，其特征在于：所述夹持座(34)上螺纹连接有螺纹杆(32)，所述螺纹杆(32)的底端贯穿夹持座(34)并转动连接有压板(33)。

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