CN217617141U - 一种铝模板生产加工用冲床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝模板生产技术领域，且公开了一种铝模板生产加工用冲床，包括底座，所述底座上安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有液压油缸，所述液压油缸的底部固定安装有冲压头，所述底座的顶部开设有活动孔，所述活动孔内滑动安装有滑块，所述滑块的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的拐角处安装有夹持组件，所述滑块的底部螺纹连接有螺杆，通过电机驱动螺杆，使得螺杆上的滑块在螺杆上移动，进而带动滑块上的支撑板进行移动，支撑板在移动的过程中改变支撑板上铝模板与冲压头的之间的距离，进而通过电机实现自动对铝模板的位置进行调节，在对其进行冲压的过程中，可以有效地减少对铝模板的调整次数，进一步地提高冲压效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝模板生产技术领域，具体为一种铝模板生产加工用冲床。
背景技术
铝模板极为铝合金模板，是以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，在铝模板生产的过程中需要根据铝模板的使用要求放在冲床上进行冲压作业。
但目前的冲床在对铝模板进行冲压的过程中，根据铝模板的冲压位置不同，需要将铝模板进行调节，对于一些多个冲压位置的铝模板，例如连接角铝、楼面C槽、龙骨等，上面多为连续的排列的冲压孔，则需要操作人员连续对铝模板进行调节，操作较为繁琐，而现有的还有一些设置多个冲压头，一次同步冲压多个位置，但是冲压头的数量远小于铝模板上的冲压孔数量，进而还需要人手动将其调节。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝模板生产加工用冲床，具备在对铝模板进行冲压的过程中，可以改变铝模板与冲压头之间的位置，对于一些连续排列的冲压孔可减少人手动调节的次数，有效提高整体冲压效率等优点，解决了现有的冲床在对铝模板进行冲压的过程中需要多次对铝模板进行调整的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝模板生产加工用冲床，包括底座，所述底座上安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有液压油缸，所述液压油缸的底部固定安装有冲压头，所述底座的顶部开设有活动孔，所述活动孔内滑动安装有滑块，所述滑块的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的拐角处安装有夹持组件，所述滑块的底部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端转动安装在底座内，所述螺杆的另一端固定安装有电机，所述电机安装在底座的侧面上。
优选的，所述夹持组件包括连接板、伸缩杆和压板，所述连接板固定在支撑板的顶部，所述连接板上安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部安装有压板。
优选的，所述活动孔的两端开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有活动块，所述活动块的顶部固定在支撑板的底部。
优选的，所述连接板与支撑板之间通过螺栓进行连接，所述支撑板的两端开设有多个用于安装连接板的安装孔。
优选的，所述底座的内部固定安装有隔板，所述隔板位于螺杆的底部，所述隔板的底部固定安装有收纳箱，所述收纳箱的前端铰接有活动门。
优选的，所述伸缩杆为电动推杆或液压推杆中的任意一种。
优选的，所述压板的数量设置为多个，且多个压板的长度各不相同，所述压板与伸缩杆之间的连接关系为转动连接。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：
1、该铝模板生产加工用冲床，通过电机驱动螺杆，使得螺杆上的滑块在螺杆上移动，进而带动滑块上的支撑板进行移动，支撑板在移动的过程中改变支撑板上铝模板与冲压头的之间的距离，进而通过电机实现自动对铝模板的位置进行调节，在对其进行冲压的过程中，可以有效地减少对铝模板的调整次数，进一步地提高冲压效率。
2、该铝模板生产加工用冲床，通过多个转动设置的压板，可以对不同宽度的铝模板进行固定限位，提高整体冲床的实用性。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型正面剖视结构示意图；
图3为本实用新型侧面剖视结构示意图；
图4为本实用新型支撑板与底座安装结构示意图；
图5为本实用新型图4中A处放大结构示意图。
其中：1、底座；2、顶板；3、液压油缸；4、冲压头；5、活动孔；6、滑块；7、支撑板；8、夹持组件；9、螺杆；10、电机；11、连接板；12、伸缩杆；13、压板；14、滑槽；15、活动块；16、安装孔；17、隔板；18、收纳箱；19、活动门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种铝模板生产加工用冲床，包括底座1，底座1内部为中空的，在底座1的内部安装有螺杆9，螺杆9的一端通过轴承安装在底座1 的内部，而螺杆9的另一端则固定安装有电机10，电机10则固定在底座1上，在螺杆9的外壁上螺纹连接有滑块6，滑块6设置为“工”字形，滑块6的外侧设置有活动孔5，而活动孔5则开设在底座1的顶部，在滑块6的顶部固定安装有支撑板7，在支撑板7的拐角处固定安装有用于夹持铝模板的夹持组件 8，同时在底座1上还固定安装有顶板2，顶板2的顶部固定安装有液压油缸 3，液压油缸3的底部固定安装有冲压头4。
通过上述技术方案，将待加工的铝模板放置在支撑板7上，然后通过夹持组件8将其进行夹持固定，固定之后通过液压油缸3带动冲压头4对支撑板7上的铝模板进行冲压作业，当需要对铝模板的位置进行调节的时候，可以启动电机10，电机10驱动螺杆9进行旋转，使得螺杆9外壁上的滑块6在螺杆9以及活动孔5内进行滑动，滑块6在滑动的过程中带动支撑板7以及支撑板7上的铝模板进行移动，进而改变铝模板与冲压头4之间的位置，实现自动对铝模板的位置进行调节，进而在整体的加工过程中可减少人手动干预次数，进一步提高铝模板的生产效率。
同时在活动孔5的前后两端还开设有滑槽14，在滑槽14内滑动安装有活动块15，活动块15的顶部固定在支撑板7的底部，当支撑板7移动的时候可带动活动块15在滑槽14内进行滑动，同时又可对整体的支撑板7进行支撑，当冲压的时候可减少冲压力对螺杆9的损坏。
具体的，夹持组件8包括连接板11、伸缩杆12和压板13，连接板11固定在支撑板7上，而连接板11上则安装有伸缩杆12，在本实施例中伸缩杆 12可为电动推杆或液压推杆中的任意一种，在伸缩杆12的底部转动安装压板 13。
通过上述技术方案，通过伸缩杆12的伸缩带动底部的压板13靠近支撑板7，进而可以对支撑板7上的铝模板进行固定限位，在进行冲压的过程中可有效地避免其窜动。
进一步的是，压板13设置为多个，并与伸缩杆12之间的为转动连接，本实施例中为三个，且三个压板13的长度各不相同，同时连接板11通过螺栓固定在支撑板7上，支撑板7的前后两端还开设有多个用于螺栓安装地安装孔16，通过旋转压板13，可以选择不同长度的压板13对铝模板进行固定，进而能够更多的适用于多种宽度的铝模板冲压要求，而连接板11通过螺栓安装的方式，可使得整体的夹持组件8与支撑板7进行拆卸，并选择合适的安装孔16再次将夹持组件8进行安装，进而可以改变夹持组件8之间的长度，实现对更多长度的铝模板进行冲压，提高了整体冲床的实用性。
具体的，在底座1的内部固定安装有隔板17，隔板17的底部固定安装有存储箱，存储箱的前端铰接有活动门19，存储箱用于存储物品。
在使用时，将铝模板安装在支撑板7上，并通过夹持组件8对铝模板进行固定，液压油缸3带动冲压头4度铝模板进行冲压，在冲压的过程中可以启动电机10，电机10驱动螺杆9，使得螺杆9上的滑块6在螺杆9上移动，进而带动滑块6上的支撑板7进行移动，支撑板7在移动的过程中改变支撑板7上铝模板与冲压头4的之间的距离，进而通过电机10实现自动对铝模板的位置进行调节，在对其进行冲压的过程中，可以有效地减少对铝模板的调整次数，进一步地提高冲压效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种铝模板生产加工用冲床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上安装有顶板(2)，所述顶板(2)的底部固定安装有液压油缸(3)，所述液压油缸(3)的底部固定安装有冲压头(4)，所述底座(1)的顶部开设有活动孔(5)，所述活动孔(5)内滑动安装有滑块(6)，所述滑块(6)的顶部固定安装有支撑板(7)，所述支撑板(7)的拐角处安装有夹持组件(8)，所述滑块(6)的底部螺纹连接有螺杆(9)，所述螺杆(9)的一端转动安装在底座(1)内，所述螺杆(9)的另一端固定安装有电机(10)，所述电机(10)安装在底座(1)的侧面上。
2.根据权利要求1所述的一种铝模板生产加工用冲床，其特征在于：所述夹持组件(8)包括连接板(11)、伸缩杆(12)和压板(13)，所述连接板(11)固定在支撑板(7)的顶部，所述连接板(11)上安装有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的顶部安装有压板(13)。
3.根据权利要求2所述的一种铝模板生产加工用冲床，其特征在于：所述伸缩杆(12)为电动推杆或液压推杆中的任意一种。
4.根据权利要求3所述的一种铝模板生产加工用冲床，其特征在于：所述压板(13)的数量设置为多个，且多个压板(13)的长度各不相同，所述压板(13)与伸缩杆(12)之间的连接关系为转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝模板生产加工用冲床，其特征在于：所述活动孔(5)的两端开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)的内部滑动安装有活动块(15)，所述活动块(15)的顶部固定在支撑板(7)的底部。
6.根据权利要求2所述的一种铝模板生产加工用冲床，其特征在于：所述连接板(11)与支撑板(7)之间通过螺栓进行连接，所述支撑板(7)的两端开设有多个用于安装连接板(11)的安装孔(16)。
7.根据权利要求1所述的一种铝模板生产加工用冲床，其特征在于：所述底座(1)的内部固定安装有隔板(17)，所述隔板(17)位于螺杆(9) 的底部，所述隔板(17)的底部固定安装有收纳箱(18)，所述收纳箱(18)的前端铰接有活动门(19)。
Priority Applications (1)
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| CN202221231014.0U CN217617141U (zh) | 2022-05-18 | 2022-05-18 | 一种铝模板生产加工用冲床 |
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| CN217617141U true CN217617141U (zh) | 2022-10-21 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN217617141U (zh) |
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2022
- 2022-05-18 CN CN202221231014.0U patent/CN217617141U/zh active Active
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