CN220637186U - 一种钢结构生产用打孔定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构生产用打孔定位装置，涉及钢结构生产技术领域，包括工作台，工作台的上方设有驱动组件，工作台的顶端连接有立板，工作台的顶端连接有两个连接板，两个连接板的一侧均连接有第二电动液压缸，两个第二电动液压缸的伸缩端均连接有限位板，两个限位板的一侧均连接有橡胶垫；本实用新型的有益效果是：通过连接丝杆便于调节打孔杆的打孔位置，通过第一电动液压缸便于带动打孔杆上下移动进行打孔，通过驱动电机便于带动打孔杆转动进行打孔，相对将打孔杆固定设置显著提升了打孔的灵活性，通过第二电动液压缸便于带动限位板移动将不同长度的钢板夹持进行的定位，通过橡胶垫便于提升限位板与钢板接触的摩擦力。

Description

一种钢结构生产用打孔定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种打孔定位装置，特别涉及一种钢结构生产用打孔定位装置，属于钢结构生产技术领域。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，钢结构各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，在传统工艺中，对钢结构尤其是对钢板进行打孔时，通常需要对钢板进行定位固定，之后再进行打孔；

其中申请号为“CN202122478216.7”所公开的“一种钢结构安装用定位打孔装置”也是日益成熟的技术，其提出“在钢结构的安装过程中，经常需要使用定位打孔装置对钢结构进行打孔处理，目前现有的钢结构定位打孔装置在使用时一般都是需要人工手动对放置在工作台上的钢结构进行夹紧，不仅操作繁琐，工作效率低，而且人工夹紧过程中钢结构容易出现错位偏移的情况，从而影响打孔时的精确度”的问题，有益效果为“本实用新型所达到的有益效果是：能够对需要尽心打孔处理的钢结构进行自动夹紧，代替传统的人工手动操作，有效提高了工作效率，能够对钢结构进行压紧，防止夹紧过程中钢结构出现错位偏移的情况，从而确保打孔的准确性，实用性强”，申请号为“CN202022173264.0”所公开的“一种钢结构构件定位打孔装置”，其“该钢结构构件定位打孔装置设置有液压缸，该部件的设置，在液压缸的带动下可以改变装置的整体高度，从而来适应不同使用者的身高，便于使用者对装置进行使用，增加了装置的使用范围”；

但是上述两种打孔定位结构在使用过程中，还存在以下缺陷：

1)将打孔结构设为固定使用，不便于移动来灵活调节打孔位置，降低了使用的灵活性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢结构生产用打孔定位装置，以解决上述背景技术中提出的将打孔结构设为固定使用，不便于移动来灵活调节打孔位置，降低了使用的灵活性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构生产用打孔定位装置，包括工作台，所述工作台的上方设有驱动组件，所述工作台的顶端连接有立板，所述工作台的顶端连接有两个连接板，两个所述连接板的一侧均连接有第二电动液压缸，两个所述第二电动液压缸的伸缩端均连接有限位板，两个所述限位板的一侧均连接有橡胶垫，所述工作台的底端内侧连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端连接有支板，所述支板的顶端连接有两个支块，两个所述支块的顶端均连接有磁石板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动组件包括正反转电机、连接丝杆、固定板和打孔组件，所述正反转电机设置在所述立板的顶端内侧，所述正反转电机的传动轴连接有连接丝杆，所述连接丝杆通过丝杆螺母螺纹连接有调节板，所述调节板的底端连接有第一电动液压缸，所述固定板设置在所述立板的顶端内侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接丝杆的一端通过轴承与所述固定板的一侧转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节板的顶端与所述立板的顶端内侧相贴合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打孔组件包括驱动电机，所述驱动电机设置在所述第一电动液压缸的伸缩端上，所述驱动电机的传动轴连接有打孔杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的顶端表面开设有通槽，所述工作台的顶端表面开设有两个滑槽，两个所述滑槽分别位于两个所述磁石板的正上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的正面通过合页铰接有密封门，所述工作台的一侧设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有正反转电机开关、第一电动液压缸开关、驱动电机开关、第二电动液压缸开关和电动伸缩杆开关，所述正反转电机通过正反转电机开关与外接电源电性连接，所述第一电动液压缸通过第一电动液压缸开关与外接电源电性连接，所述驱动电机通过驱动电机开关与外接电源电性连接，两个所述第二电动液压缸均通过第二电动液压缸开关与外接电源电性连接，所述电动伸缩杆通过电动伸缩杆开关与外接电源电性连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种钢结构生产用打孔定位装置具有如下有益效果：

一种钢结构生产用打孔定位装置，通过连接丝杆便于调节打孔杆的打孔位置，通过第一电动液压缸便于带动打孔杆上下移动进行打孔，通过驱动电机便于带动打孔杆转动进行打孔，相对将打孔杆固定设置显著提升了打孔的灵活性，通过第二电动液压缸便于带动限位板移动将不同长度的钢板夹持进行的定位，通过橡胶垫便于提升限位板与钢板接触的摩擦力，通过电动伸缩杆便于带动磁石板上移，便于穿过滑槽对夹持完毕的钢板的底端进行磁性吸附，进一步提升了对钢板定位的稳定性，通过通槽利于打孔，防止打孔时打孔杆与工作台相接触。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型正面的平面结构示意图；

图4为本实用新型局部的俯视平面结构示意图。

图中：1、工作台；2、驱动组件；21、正反转电机；22、连接丝杆；23、调节板；24、第一电动液压缸；25、固定板；26、打孔组件；261、驱动电机；262、打孔杆；3、立板；4、连接板；5、第二电动液压缸；6、限位板；7、橡胶垫；8、开关面板；9、密封门；10、通槽；11、滑槽；12、电动伸缩杆；13、支板；14、支块；15、磁石板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种钢结构生产用打孔定位装置，包括工作台1，工作台1的上方设有驱动组件2，工作台1的顶端连接有立板3，工作台1的顶端连接有两个连接板4，两个连接板4的一侧均连接有第二电动液压缸5，两个第二电动液压缸5的伸缩端均连接有限位板6，两个限位板6的一侧均连接有橡胶垫7，工作台1的底端内侧连接有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的伸缩端连接有支板13，支板13的顶端连接有两个支块14，两个支块14的顶端均连接有磁石板15，利于磁性吸附；

驱动组件2包括正反转电机21、连接丝杆22、固定板25和打孔组件26，正反转电机21设置在立板3的顶端内侧，正反转电机21的传动轴连接有连接丝杆22，连接丝杆22通过丝杆螺母螺纹连接有调节板23，调节板23的底端连接有第一电动液压缸24，固定板25设置在立板3的顶端内侧，便于连接丝杆22转动；

连接丝杆22的一端通过轴承与固定板25的一侧转动连接，提升了连接丝杆22转动的稳定性；

调节板23的顶端与立板3的顶端内侧相贴合，提升了调节板23移动的稳定性；

工作台1的顶端表面开设有通槽10，工作台1的顶端表面开设有两个滑槽11，两个滑槽11分别位于两个磁石板15的正上方，利于磁石板15对钢板进行吸附定位；

工作台1的正面通过合页铰接有密封门9，工作台1的一侧设有开关面板8，开关面板8的表面分别设有正反转电机开关、第一电动液压缸开关、第二电动液压缸开关和电动伸缩杆开关，正反转电机21通过正反转电机开关与外接电源电性连接，第一电动液压缸24通过第一电动液压缸开关与外接电源电性连接，两个第二电动液压缸5均通过第二电动液压缸开关与外接电源电性连接，电动伸缩杆12通过电动伸缩杆开关与外接电源电性连接，便于分别控制正反转电机21、第一电动液压缸24、两个第二电动液压缸5和电动伸缩杆12运作；

具体的，如图1、图2、图3所示，在将钢板定位完毕后，通过正反转电机开关控制正反转电机21运作，通过正反转电机21带动连接丝杆22转动，此时带动调节板23平移移动，移动至所需打孔的位置后控制正反转电机21停止。

实施例2：

打孔组件26包括驱动电机261，驱动电机261设置在第一电动液压缸24的伸缩端上，驱动电机261的传动轴连接有打孔杆262，便于打孔；

工作台1的正面通过合页铰接有密封门9，工作台1的一侧设有开关面板8，开关面板8的表面设有驱动电机开关，驱动电机261通过驱动电机开关与外接电源电性连接，便于控制驱动电机261运作；

具体的，如图1、图2、图3所示，通过驱动电机开关控制驱动电机261运作，通过驱动电机261带动打孔杆262转动，从而利于后续打孔，使得打孔杆262转动完毕后，通过第一电动液压缸开关控制第一电动液压缸24运作，通过第一电动液压缸24带动打孔杆262下移，来与钢板之间相接触，对钢板进行打孔操作，不仅便于提升了对钢板打孔的灵活性，同时提升了对钢板定位的稳定性，操作简便。

使用时，首先将钢板水平放置在工作台1的顶端，接着通过开关面板8上的第二电动液压缸开关控制两个第二电动液压缸5运作，通过两个第二电动液压缸5带动两个限位板6水平移动，将钢板居中夹持定位，其中通过两个橡胶垫7提升了限位板6与钢板之间接触的摩擦力，在将钢板居中夹持限位完毕后，通过电动伸缩杆开关控制电动伸缩杆12运作，通过电动伸缩杆12带动两个磁石板15上移，使得两个磁石板15穿过两个滑槽11对钢板的底端进行磁性吸附，进一步提升了对钢板定位的稳定性，在将钢板定位完毕后，通过正反转电机开关控制正反转电机21运作，通过正反转电机21带动连接丝杆22转动，此时带动调节板23平移移动，移动至所需打孔的位置后控制正反转电机21停止，通过驱动电机开关控制驱动电机261运作，通过驱动电机261带动打孔杆262转动，从而利于后续打孔，使得打孔杆262转动完毕后，通过第一电动液压缸开关控制第一电动液压缸24运作，通过第一电动液压缸24带动打孔杆262下移，来与钢板之间相接触，对钢板进行打孔操作，不仅便于提升了对钢板打孔的灵活性，同时提升了对钢板定位的稳定性，操作简便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢结构生产用打孔定位装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上方设有驱动组件(2)，所述工作台(1)的顶端连接有立板(3)，所述工作台(1)的顶端连接有两个连接板(4)，两个所述连接板(4)的一侧均连接有第二电动液压缸(5)，两个所述第二电动液压缸(5)的伸缩端均连接有限位板(6)，两个所述限位板(6)的一侧均连接有橡胶垫(7)，所述工作台(1)的底端内侧连接有电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)的伸缩端连接有支板(13)，所述支板(13)的顶端连接有两个支块(14)，两个所述支块(14)的顶端均连接有磁石板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构生产用打孔定位装置，其特征在于：所述驱动组件(2)包括正反转电机(21)、连接丝杆(22)、固定板(25)和打孔组件(26)，所述正反转电机(21)设置在所述立板(3)的顶端内侧，所述正反转电机(21)的传动轴连接有连接丝杆(22)，所述连接丝杆(22)通过丝杆螺母螺纹连接有调节板(23)，所述调节板(23)的底端连接有第一电动液压缸(24)，所述固定板(25)设置在所述立板(3)的顶端内侧。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构生产用打孔定位装置，其特征在于：所述连接丝杆(22)的一端通过轴承与所述固定板(25)的一侧转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种钢结构生产用打孔定位装置，其特征在于：所述调节板(23)的顶端与所述立板(3)的顶端内侧相贴合。

5.根据权利要求2所述的一种钢结构生产用打孔定位装置，其特征在于：所述打孔组件(26)包括驱动电机(261)，所述驱动电机(261)设置在所述第一电动液压缸(24)的伸缩端上，所述驱动电机(261)的传动轴连接有打孔杆(262)。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构生产用打孔定位装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶端表面开设有通槽(10)，所述工作台(1)的顶端表面开设有两个滑槽(11)，两个所述滑槽(11)分别位于两个所述磁石板(15)的正上方。

7.根据权利要求5所述的一种钢结构生产用打孔定位装置，其特征在于：所述工作台(1)的正面通过合页铰接有密封门(9)，所述工作台(1)的一侧设有开关面板(8)，所述开关面板(8)的表面分别设有正反转电机开关、第一电动液压缸开关、驱动电机开关、第二电动液压缸开关和电动伸缩杆开关，所述正反转电机(21)通过正反转电机开关与外接电源电性连接，所述第一电动液压缸(24)通过第一电动液压缸开关与外接电源电性连接，所述驱动电机(261)通过驱动电机开关与外接电源电性连接，两个所述第二电动液压缸(5)均通过第二电动液压缸开关与外接电源电性连接，所述电动伸缩杆(12)通过电动伸缩杆开关与外接电源电性连接。