CN210548216U - 桥梁支座加工用打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种桥梁支座加工用打孔设备，包括工作台，工作台的下表面四周均布有四个撑脚，工作台的上表面设置有固定座，位于工作台前端的两个固定座的前侧面均设置有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器连接有底座丝杠，底座丝杠通过丝杠螺母连接有前后对称设置的底座滑块，工作台的上表面右端设置有电源开关组，底座滑块的上端面通过轴承连接有升降丝杠，工作台的后侧面设置有电机安装板，电机安装板的上表面设置有第三电机，第三电机的输出轴通过联轴器与升降丝杠相连，升降丝杠穿过机架,机架滑动连接有电机安装滑座，本实用新型能够精确定位，对打孔的钢板进行夹装和校正，减少钻头的损耗，增加钻头的寿命。

Description

桥梁支座加工用打孔设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域领域，具体为一种桥梁支座加工用打孔设备。

背景技术

桥梁支座打孔，归咎到底其实是给钢板打孔。钢板是经过熔炼后的钢水经过浇注、冷却、压制后形成成的平板状钢材。人们实际生活生产中经常以钢板为原材料的生成各种产品。为了钢板能够更好更快的安装，因此需要在钢板上进行打孔，往常由人工手持电钻来进行打孔操作。人工打孔只适用于数量不多，工作强度不大的情况。但人工打孔效率低下，定位精确，打孔效果不好。稍微倾斜的钢板或者一边翘起的钢板都会对钻头的寿命造成影响。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种可以自动钻孔、前后移动、左右移动和具有压紧功能的打孔装置，可以有效避免钢板晃动和翘起等情况。可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种桥梁支座加工用打孔设备，包括工作台，所述工作台的上表面前后两端对称设置有滑台，滑台通过设置在其内侧面的滑槽滑动连接有两个滑块，滑块通过设置在其外侧面的螺纹孔螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓穿过滑块，工作台的上表面设置有固定座，固定座的数量为四个，四个固定座均匀分布在工作台的上表面四周，位于工作台前端的两个固定座的前侧面均设置有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器连接有底座丝杠，底座丝杠通过丝杠螺母连接有前后对称设置的底座滑块，工作台的上表面四周均布有四个液压升降柱，工作台的上表面右端设置有电源开关组，工作台的下表面设置有液压油箱和液压泵，液压泵液压油的输入端通过导管与液压油箱液压油的输出端相连，液压泵液压油的输出端通过导管与液压升降柱的液压油的输入端连接，工作台下表面四周均布有四个撑脚，底座滑块的上端面通过轴承连接有升降丝杠，工作台的后侧面设置有电机安装板，电机安装板的上表面设置有第三电机，第三电机的输出轴通过联轴器与升降丝杠相连，升降丝杠依次穿过第一机架、第二机架、第三机架和第四机架, 第一机架和第三机架之间滑动连接有第一电机安装座，第一电机安装座的上表面设置有钻孔电机，钻孔电机的输出轴通过联轴器连接有钻头，第二机架和第四机架之间滑动连接有第二电机安装座，第一机架、第二机架、第三机架和第四机架的左右端均设置有安装板，右侧安装板的前后两端对称设置有第二电机，第二电机的输出轴通过联轴器连接有横向丝杠，横向丝杠穿过横向滑块设置，横向滑块的上表面与第一电机安装座固定连接，横向滑块的下表面与第二电机安装座固定连接，第二机架和第四机架的下表面前、后端面分别设置有两个压紧固定板，压紧固定板的下表面设置有压紧滑杆，压紧滑杆的外侧面设置有压紧弹簧，压紧滑杆的下表面设置有压紧头，电源开关组的输出端分别与第一电机、第二电机、第三电机、钻孔电机和液压泵的输入端电连接，电源开关组的输入端与外置电源的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横向滑块左右端面的通孔内设置有丝杠螺母与横向丝杠相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机安装板设置在工作台的后侧面，两个电机安装板左右对称。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压紧滑杆为伸缩滑杆，压紧滑杆的伸缩端与压紧头固定连接，压紧滑杆的固定端与压紧弹簧固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台下表面设有撑脚，撑脚的数量为四个，四个撑脚均匀分布在工作台下表面的四周。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本桥梁支座加工用打孔设备可以通过第一电机输出轴的旋转，带动底座滑块、第一机架、第二机架、第三机架和第四机架前后移动从而使钻头位置前后移动，通过第二电机输出轴的旋转，带动滑块左右运动从而使钻头位置左右移动，本桥梁支座加工用打孔设备可以通过控制电机，对钢板的打孔位置进行精确定位，滑块在滑台上左右运动，定位螺栓通过调节其长度，对打孔的钢板进行夹装和校正，压紧滑杆可以对打孔的钢板进行压紧，防止出现钢板翘起和钢板晃动等情况，减少钻头的损耗，增加钻头的寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视图。

图中：1滑台、2定位螺栓、3滑块、4第一电机、5固定座、6撑脚、7 底座滑块、8底座丝杠、9电源开关组、10液压升降柱、11电机安装板、12 第二电机、13安装板、14第三电机、15第一机架、16第二机架、17第一电机安装座、18第二电机安装座、19钻孔电机、20第三机架、21第四机架、22 升降丝杠、23压紧滑杆、24压紧弹簧、25压紧头、26工作台、27液压泵、28 液压油箱、29钻头、30压紧固定板、31横向丝杠、32横向滑块。

具体实施方式

面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种桥梁支座加工用打孔设备，包括工作台26，所述工作台26的上表面前后两端对称设置有滑台1，滑台1通过设置在其内侧面的滑槽滑动连接有两个滑块3，滑块3通过设置在其外侧面的螺纹孔螺纹连接有定位螺栓2，所述定位螺栓2穿过滑块3，工作台26的上表面设置有固定座5，固定座5的数量为四个，四个固定座5均匀分布在工作台26的上表面四周，位于工作台26前端的两个固定座5的前侧面均设置有第一电机4，第一电机4的输出轴通过联轴器连接有底座丝杠8，底座丝杠8通过丝杠螺母连接有前后对称设置的底座滑块7，第一电机4的输出轴旋转带动底座丝杠8转动，带动底座滑块7、第一机架15、第二机架16、第三机架20和第四机架21前后移动，从而调整钻头29前后位置，以此来控制钻孔的前后位置，工作台26的上表面四周均布有四个液压升降柱10，工作台26的上表面右端设置有电源开关组9，工作台26的下表面设置有液压油箱28和液压泵27，液压泵27液压油的输入端通过导管与液压油箱28液压油的输出端相连，液压泵27液压油的输出端通过导管与液压升降柱10的液压油的输入端连接，工作台26下表面四周均布有四个撑脚6，底座滑块7的上端面通过轴承连接有升降丝杠22，工作台26的后侧面设置有电机安装板11，两个电机安装板11左右对称，电机安装板11 的上表面设置有第三电机14，第三电机14的输出轴通过联轴器与升降丝杠22 相连，升降丝杠22依次穿过第一机架15、第二机架16、第三机架20和第四机架21,第一机架15和第三机架20之间滑动连接有第一电机安装座17，第一电机安装座17的上表面设置有钻孔电机19，钻孔电机19的输出轴通过联轴器连接有钻头29，第二机架16和第四机架21之间滑动连接有第二电机安装座 18，第一机架15、第二机架16、第三机架20和第四机架21的左右端均设置有安装板13，右侧安装板13的前后两端对称设置有第二电机12，第二电机12 的输出轴通过联轴器连接有横向丝杠31，横向丝杠31穿过横向滑块32设置，横向滑块32左右端面的通孔内设置有丝杠螺母与横向丝杠31相连，第二电机 12的输出轴旋转带动横向丝杠31转动，使横向滑块32前后移动，以此来控制钻孔的左右位置，横向滑块32的上表面与第一电机安装座17固定连接，横向滑块32的下表面与第二电机安装座18固定连接，第二机架16和第四机架21 的下表面前、后端面分别设置有两个压紧固定板30，压紧固定板30的下表面设置有压紧滑杆23，压紧滑杆23的外侧面设置有压紧弹簧24，压紧滑杆23 的下表面设置有压紧头25，压紧滑杆23为伸缩滑杆，压紧滑杆23的伸缩端与压紧头25固定连接，压紧滑杆23的固定端与压紧弹簧24连接，压紧滑杆23 可以对待打孔的钢板进行压紧，防止出现钢板翘起和钢板晃动等情况，减少钻头29的损耗，增加钻头29的寿命，电源开关组9的输出端分别与第一电机4、第二电机12、第三电机14、钻孔电机19和液压泵27的输入端电连接，电源开关组9的输入端与外置电源的输出端电连接。

在使用时：接通外部电源，打开电源开关组9，通过第一电机4的启动，带动底座滑块7的前后移动，从而控制钻孔前后位置，通过第二电机14的启动，带动横向滑块7的左右移动，从而控制钻孔左右位置，通过第三电机14 的启动；带动第一机架15第二机架16第三机架19第四机架20的上下移动，带动钻头29的上下移动，当第一机架15第二机架16第三机架19第四机架20 的向下移动，压紧滑杆23对钢板压紧，防止出现钢板翘起和钢板晃动等情况，减少钻头29的损耗，延长钻头29的寿命，通过外置的电源，提供强劲的动力，钻孔电机17的启动，钻孔工作开始进行，提高工作效率，减轻人工劳动度。

本实用新型简单易操作，为钢板打孔来极大的便利，外置电源为桥梁支座加工用打孔设备提供充足的的动力，通过控制第一电机4、第二电机12和第三电机14的启动和关闭，以此控制打孔位置，压紧滑杆23的缩短可以对钢板进行压紧，防止出现钢板翘起和钢板晃动等情况，减少钻头29的损耗，延长钻头29的寿命，节约成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种桥梁支座加工用打孔设备，包括工作台(26)，其特征在于：所述工作台(26)的上表面前后两端对称设置有滑台(1)，滑台(1)通过设置在其内侧面的滑槽滑动连接有两个滑块(3)，滑块(3)通过设置在其外侧面的螺纹孔螺纹连接有定位螺栓(2)，所述定位螺栓(2)穿过滑块(3)，工作台(26)的上表面设置有固定座(5)，固定座(5)的数量为四个，四个固定座(5)均匀分布在工作台(26)的上表面四周，位于工作台(26)前端的两个固定座(5)的前侧面均设置有第一电机(4)，第一电机(4)的输出轴通过联轴器连接有底座丝杠(8)，底座丝杠(8)通过丝杠螺母连接有前后对称设置的底座滑块(7)，工作台(26)的上表面四周均布有四个液压升降柱(10)，工作台(26)的上表面右端设置有电源开关组(9)，工作台(26)的下表面设置有液压油箱(28)和液压泵(27)，液压泵(27)液压油的输入端通过导管与液压油箱(28)液压油的输出端相连，液压泵(27)液压油的输出端通过导管与液压升降柱(10)的液压油的输入端连接，工作台(26)下表面四周均布有四个撑脚(6)，底座滑块(7)的上端面通过轴承连接有升降丝杠(22)，工作台(26)的后侧面设置有电机安装板(11)，电机安装板(11)的上表面设置有第三电机(14)，第三电机(14)的输出轴通过联轴器与升降丝杠(22)相连，升降丝杠(22)依次穿过第一机架(15)、第二机架(16)、第三机架(20)和第四机架(21),第一机架(15)和第三机架(20)之间滑动连接有第一电机安装座(17)，第一电机安装座(17)的上表面设置有钻孔电机(19)，钻孔电机(19)的输出轴通过联轴器连接有钻头(29)，第二机架(16)和第四机架(21)之间滑动连接有第二电机安装座(18)，第一机架(15)、第二机架(16)、第三机架(20)和第四机架(21)的左右端均设置有安装板(13)，右侧安装板(13)的前后两端对称设置有第二电机(12)，第二电机(12)的输出轴通过联轴器连接有横向丝杠(31)，横向丝杠(31)穿过横向滑块(32)设置，横向滑块(32)的上表面与第一电机安装座(17)固定连接，横向滑块(32)的下表面与第二电机安装座(18)固定连接，第二机架(16)和第四机架(21)的下表面前、后端面分别设置有两个压紧固定板(30)，压紧固定板(30)的下表面设置有压紧滑杆(23)，压紧滑杆(23)的外侧面设置有压紧弹簧(24)，压紧滑杆(23)的下表面设置有压紧头(25)，电源开关组(9)的输出端分别与第一电机(4)、第二电机(12)、第三电机(14)、钻孔电机(19)和液压泵(27)的输入端电连接，电源开关组(9)的输入端与外置电源的输出端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种桥梁支座加工用打孔设备，其特征在于：所述横向滑块(32)左右端面的通孔内设置有丝杠螺母与横向丝杠(31)相连。

3.根据权利要求1所述的一种桥梁支座加工用打孔设备，其特征在于：所述电机安装板(11)设置在工作台(26)的后侧面，两个电机安装板(11)左右对称。

4.根据权利要求1所述的一种桥梁支座加工用打孔设备，其特征在于：所述压紧滑杆(23)为伸缩滑杆，压紧滑杆(23)的伸缩端与压紧头(25)固定连接，压紧滑杆(23)的固定端与压紧弹簧(24)连接。

5.根据权利要求1所述的一种桥梁支座加工用打孔设备，其特征在于：所述工作台(26)下表面设有撑脚(6)，撑脚(6)的数量为四个，四个撑脚(6)均匀分布在工作台(26)下表面的四周。

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