CN220030752U - 一种具有定位结构的玻璃打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃生产加工技术领域，公开了一种具有定位结构的玻璃打孔装置，包括固定架，所述固定架的上内壁开设有第一滑槽，所述固定架的一侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的外侧壁套设有第一滑块，所述第一滑块的下端面固定连接有安装架，所述安装架的下端面开设有第二滑槽，通过在第一滑块下端设置安装架，安装架前端设置第二电机和第二丝杆，第二丝杆的外侧壁设置第二滑块，第二滑块的下端设置电动伸缩杆、第三电机和钻头，可以使第三电机和钻头自动移动到固定架的任意位置对下方的玻璃进行打孔，无需人工进行位置调整，提高了打孔的效率。

Description

一种具有定位结构的玻璃打孔装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产加工技术领域，尤其涉及一种具有定位结构的玻璃打孔装置。

背景技术

玻璃打孔装置是一种用来在玻璃表面或边缘上打孔的工具，玻璃打孔装置可以获得圆形、方形、三角形等各种形状的孔，而不会损坏玻璃的质量和美观，它可以使用机械或电动的方式进行操作，一般需要专业技术和经验才能使用；

根据中国专利申请号为(CN202122361085.4)公开的一种玻璃生产打孔装置，所述玻璃生产打孔装置包括加工台；支撑板，所述支撑板固定安装在所述加工台的顶部边缘处；顶板，所述顶板固定安装在所述支撑板的顶部；液压缸，所述液压缸固定安装在所述顶板的底部；安装板，所述安装板固定安装在所述液压缸的输出杆的底端；钻孔电机，所述钻孔电机固定安装在所述安装板的底部，所述钻孔电机的输出轴上固定安装有钻头；防护机构，所述防护机构设于所述安装板上。本实用新型提供的玻璃生产打孔装置具有在打孔过程中避免喷出的水四处流淌，减少污水对玻璃和加工台的台面的污染，并降低水资源消耗的优点；

该申请在对玻璃打孔装置进行改进后，通过加工台、支撑板、顶板、液压缸、安装板、钻孔电机、钻头、防护机构和喷水机构相配合，在对玻璃进行打孔的过程中，通过防护机构中的透明防护罩底部的橡胶圈与玻璃密封接触，使喷出的水不会四处流淌，减少污水对玻璃和加工台的台面的污染，同时，降低水资源的消耗，但该装置在使用时，钻孔电机固定设置无法移动，当需要对同一块玻璃不同位置进行打孔时，就需要工作人员不停的移动玻璃，既浪费了人工又降低了打孔效率，因此，本领域技术人员提供了一种具有定位结构的玻璃打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有定位结构的玻璃打孔装置，解决了上述背景技术中提出的钻孔电机固定设置无法移动，当需要对同一块玻璃不同位置进行打孔时，就需要工作人员不停的移动玻璃，既浪费了人工又降低了打孔效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种具有定位结构的玻璃打孔装置，包括固定架，所述固定架的上内壁开设有第一滑槽，所述固定架的一侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的外侧壁套设有第一滑块，所述第一滑块的下端面固定连接有安装架，所述安装架的下端面开设有第二滑槽，所述安装架的前端面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆的外侧壁套设有第二滑块，所述第二滑块的下端面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有固定板，所述固定板的下端面中部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有钻头。

通过采用上述技术方案，在固定架上内壁设置第一电机和第一丝杆，第一丝杆外侧壁设置第一滑块，第一滑块下端设置安装架，安装架前端设置第二电机和第二丝杆，第二丝杆的外侧壁设置第二滑块，第二滑块的下端设置电动伸缩杆、第三电机和钻头，可以使第三电机和钻头自动移动到固定架的任意位置对下方的玻璃进行打孔，无需人工进行位置调整，提高了打孔的效率。

进一步地，所述固定板的下端面两侧均固定连接有固定杆，两个所述固定杆的内部均固定连接有弹簧，两个所述固定杆的下端面均固定连接有压块。

通过采用上述技术方案，在固定板的下端设置两个固定杆，两个固定杆的内部设置弹簧，固定杆的下端设置压块，可以在第三电机下降打孔时，带动固定杆下降将玻璃固定住，能够适用不同厚度的玻璃，让本装置的适用范围更广。

进一步地，所述固定架的前端面固定连接有控制器，所述固定架的材质为不锈钢。

通过采用上述技术方案，便于使用者操控整个装置。

进一步地，两个所述压块的下端面均开设有防滑纹，两个所述压块的材质为橡胶。

通过采用上述技术方案，可以增加对玻璃的摩擦力，防止玻璃移动。

进一步地，所述固定架的下端面四个对角处均固定连接有支撑腿，四个所述支撑腿的材质为不锈钢。

通过采用上述技术方案，可以使固定架竖立的更加稳定。

进一步地，所述固定板通过螺栓固定连接在电动伸缩杆的输出端，所述固定板的材质为不锈钢。

通过采用上述技术方案，方便拆卸和安装固定板和其下端的设备。

进一步地，所述电动伸缩杆通过螺栓固定连接在第二滑块的下端面。

通过采用上述技术方案，方便拆卸和安装电动伸缩杆和其下端的设备。

本实用新型提供了一种具有定位结构的玻璃打孔装置，具备以下有益效果：

1、该一种具有定位结构的玻璃打孔装置，通过在固定架上内壁设置第一电机和第一丝杆，第一丝杆外侧壁设置第一滑块，第一滑块下端设置安装架，安装架前端设置第二电机和第二丝杆，第二丝杆的外侧壁设置第二滑块，第二滑块的下端设置电动伸缩杆、第三电机和钻头，可以使第三电机和钻头自动移动到固定架的任意位置对下方的玻璃进行打孔，无需人工进行位置调整，提高了打孔的效率。

2、该一种具有定位结构的玻璃打孔装置，通过在固定板的下端设置两个固定杆，两个固定杆的内部设置弹簧，固定杆的下端设置压块，可以在第三电机下降打孔时，带动固定杆下降将玻璃固定住，能够适用不同厚度的玻璃，让本装置的适用范围更广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有定位结构的玻璃打孔装置的立体图；

图2为本实用新型提出的一种具有定位结构的玻璃打孔装置固定架的仰视图；

图3为本实用新型提出的一种具有定位结构的玻璃打孔装置的正剖图；

图4为本实用新型提出的一种具有定位结构的玻璃打孔装置固定杆的正剖图。

图例说明：

1、固定架；2、第一丝杆；3、第一电机；4、第一滑槽；5、安装架；6、第二丝杆；7、固定板；8、第二电机；9、第二滑槽；10、电动伸缩杆；11、第三电机；12、钻头；13、支撑腿；14、控制器；15、固定杆；16、防滑纹；17、弹簧；18、压块；19、第一滑块；20、第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有定位结构的玻璃打孔装置，包括固定架1，固定架1的上内壁开设有第一滑槽4，固定架1的一侧壁固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有第一丝杆2，第一丝杆2的外侧壁套设有第一滑块19，第一滑块19的下端面固定连接有安装架5，安装架5的下端面开设有第二滑槽9，安装架5的前端面固定连接有第二电机8，第二电机8的输出端固定连接有第二丝杆6，第二丝杆6的外侧壁套设有第二滑块20，第二滑块20的下端面固定连接有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的输出端固定连接有固定板7，固定板7的下端面中部固定连接有第三电机11，第三电机11的输出端固定连接有钻头12，在固定架1上内壁设置第一电机3和第一丝杆2，第一丝杆2外侧壁设置第一滑块19，第一滑块19下端设置安装架5，安装架5前端设置第二电机8和第二丝杆6，第二丝杆6的外侧壁设置第二滑块20，第二滑块20的下端设置电动伸缩杆10、第三电机11和钻头12，可以使第三电机11和钻头12自动移动到固定架1的任意位置对下方的玻璃进行打孔，无需人工进行位置调整，提高了打孔的效率。

固定板7的下端面两侧均固定连接有固定杆15，两个固定杆15的内部均固定连接有弹簧17，两个固定杆15的下端面均固定连接有压块18，在固定板7的下端设置两个固定杆15，两个固定杆15的内部设置弹簧17，固定杆15的下端设置压块18，可以在第三电机11下降打孔时，带动固定杆15下降将玻璃固定住，能够适用不同厚度的玻璃，让本装置的适用范围更广。

固定架1的前端面固定连接有控制器14，固定架1的材质为不锈钢，便于使用者操控整个装置。

两个压块18的下端面均开设有防滑纹16，两个压块18的材质为橡胶，可以增加对玻璃的摩擦力，防止玻璃移动。

固定架1的下端面四个对角处均固定连接有支撑腿13，四个支撑腿13的材质为不锈钢，可以使固定架1竖立的更加稳定。

固定板7通过螺栓固定连接在电动伸缩杆10的输出端，固定板7的材质为不锈钢，方便拆卸和安装固定板7和其下端的设备。

电动伸缩杆10通过螺栓固定连接在第二滑块20的下端面，方便拆卸和安装电动伸缩杆10和其下端的设备。

工作原理：使用时，先将玻璃放置到固定架1上，之后根据需要打孔的位置编写程序，之后第一电机3运行带动第一丝杆2转动，第一丝杆2转动带动第一滑块19和安装架5移动，之后第二电机8运行带动第二丝杆6转动，第二丝杆6转动带动第二滑块20和电动伸缩杆10和其下端设备移动，移动到打孔位置后，电动伸缩杆10运行带动固定板7、第三电机11和两个固定杆15移动，两个固定杆15会先接触到玻璃表面，随着电动伸缩杆10继续运行挤压弹簧17，固定杆15对玻璃固定的越紧，之后第三电机11运行带动钻头12转动对玻璃进行打孔，无需人工再进行位置的调整，进而提高了打孔的效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有定位结构的玻璃打孔装置，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)的上内壁开设有第一滑槽(4)，所述固定架(1)的一侧壁固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端固定连接有第一丝杆(2)，所述第一丝杆(2)的外侧壁套设有第一滑块(19)，所述第一滑块(19)的下端面固定连接有安装架(5)，所述安装架(5)的下端面开设有第二滑槽(9)，所述安装架(5)的前端面固定连接有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出端固定连接有第二丝杆(6)，所述第二丝杆(6)的外侧壁套设有第二滑块(20)，所述第二滑块(20)的下端面固定连接有电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)的输出端固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)的下端面中部固定连接有第三电机(11)，所述第三电机(11)的输出端固定连接有钻头(12)。

2.根据权利要求1所述的一种具有定位结构的玻璃打孔装置，其特征在于：所述固定板(7)的下端面两侧均固定连接有固定杆(15)，两个所述固定杆(15)的内部均固定连接有弹簧(17)，两个所述固定杆(15)的下端面均固定连接有压块(18)。

3.根据权利要求2所述的一种具有定位结构的玻璃打孔装置，其特征在于：所述固定架(1)的前端面固定连接有控制器(14)，所述固定架(1)的材质为不锈钢。

4.根据权利要求3所述的一种具有定位结构的玻璃打孔装置，其特征在于：两个所述压块(18)的下端面均开设有防滑纹(16)，两个所述压块(18)的材质为橡胶。

5.根据权利要求4所述的一种具有定位结构的玻璃打孔装置，其特征在于：所述固定架(1)的下端面四个对角处均固定连接有支撑腿(13)，四个所述支撑腿(13)的材质为不锈钢。

6.根据权利要求5所述的一种具有定位结构的玻璃打孔装置，其特征在于：所述固定板(7)通过螺栓固定连接在电动伸缩杆(10)的输出端，所述固定板(7)的材质为不锈钢。

7.根据权利要求6所述的一种具有定位结构的玻璃打孔装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(10)通过螺栓固定连接在第二滑块(20)的下端面。