CN212527892U - 一种玻纤双端精密锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻纤双端精密锯，属于板材加工技术领域，包括机体，所述机体顶部固定连接有滑轨且滑轨为两个，所述机体通过滑轨滑动连接有置料台，所述机体顶部一侧安装有控制气缸A，所述控制气缸A动力输出端与置料台底部相连接，其控制气缸B带动压料杆下压固定板材位置，操控控制气缸A运转带动置料台在机体的顶部运动，板材伸出部位与锯片A接触，从而完成对被加工板材的锯切作业，相较于传统的人工控制切割的方式，可以更加牢固的对板材进行固定，加工过程中减少人工劳动量，提升切割加工的精度和加工效率，避免产品尺寸出现较大浮动而造成产品质量不稳定的情况，提高了成品的质量和产品的产能。

Description

一种玻纤双端精密锯

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种玻纤双端精密锯。

背景技术

板材是指做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，其下属种类和运用均十分广泛，玻纤板和岩棉板均属于板材中的一种，玻璃纤维板又名玻纤板，一般用于软包基层，外面再包布艺、皮革等，做成美观的墙面、吊顶装饰，应用非常广泛。具有吸音，隔声，隔热，环保，阻燃等特点，具有较高的机械性能和介电性能，较好的耐热性和耐潮性，有良好的加工性，岩棉板又称岩棉保温装饰板，是以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工而成的无机纤维板，是一种新型的保温、隔燃、吸声材料，具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点，玻纤板和岩棉板在使用前需要进行切割加工。

传统的板材加工设备在使用过程中存在以下缺点1、玻纤、岩棉类保温板材自从用作吊顶、墙板类装饰类板材后，其最大的瓶颈就是板材的加工没有普遍成熟的加工设备，行业内普遍采用手工加工及借用木工推台锯进行生产，工人劳动强度大，产品成品率较低，工作效率低、工人劳动强度大、产品尺寸易出现较大浮动使后续加工无法连续自动加工，限制了产品的产能，极大的遏制了本行业的发展速度，为此，我们提出一种玻纤双端精密锯。

实用新型内容

本实用新型提供一种玻纤双端精密锯，旨在解决现在玻纤、岩棉类保温板材行业中普遍存在的手工加工造成的效率低、劳动强度大、产品尺寸易出现较大浮动而造成产品质量不稳定等问题，提高产品的生产效率和成品质量。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种玻纤双端精密锯，包括机体，所述机体顶部固定连接有滑轨且滑轨为两个，所述机体通过滑轨滑动连接有置料台，所述机体顶部一侧安装有控制气缸A，所述控制气缸A动力输出端与置料台底部相连接，所述置料台表面靠近控制气缸A一侧固定连接有支撑架C且支撑架C为两个，所述置料台通过支撑架C可拆卸连接有安装架A，所述安装架A远离置料台顶部一侧竖直安装有控制气缸B，所述控制气缸B动力输出端可拆卸连接有压料杆，所述压料杆位于置料台顶部，所述机体顶部固定连接有安装架B，所述安装架B底部固定连接有安装板，所述机体表面两侧均安装有电机A且电机A为两个，所述电机A动力输出端可拆卸连接有锯片A，所述安装架B顶部安装有电机B，所述电机B动力输出端和安装板底部均安装有皮带轮，所述安装板通过皮带轮可拆卸连接有锯片B，所述电机A表面靠近锯片A一侧可拆卸连接有集尘罩，所述锯片A位于集尘罩内部。

可选的，所述机体外侧壁一侧固定连接有支撑架A，所述控制气缸A安装在支撑架A顶部。

可选的，所述机体外侧壁固定连接有支撑架B且支撑架B为两个，所述电机A和安装架B均安装在支撑架B顶部。

可选的，所述置料台底部开设有与滑轨位置相对应的滑槽且滑槽四个，所述滑槽与滑轨相互配合。

可选的，所述安装架A底部可拆卸连接有紧固螺栓且紧固螺栓为四个，所述安装架A底部通过紧固螺栓与支撑架C顶部相连接。

可选的，所述安装架B顶部固定连接有安装座，所述安装架B通过安装座与电机B相连接。

可选的，所述皮带轮之间配合连接有皮带，所述电机B动力输出端通过皮带与锯片B动力输入端相连接。

本实用新型的有益效果如下：

1、机体顶部安装的置料台用来放置需要进行切割加工的板材，在置料台的顶部调整好板材的位置，板材延伸出置料台两侧的长度即为切割割除的长度，调整完成后通过外部控制设备操控安装架A顶部的控制气缸B运转，控制气缸B动力输出端伸长下压带动压料杆下压，直至压料杆贴至板材表面压紧板材进而达到固定板材位置的目的，接通电机A的电源使得电机A运转其输出端高速转动并带动锯片A高速转动，通过外部控制设备操控控制气缸A运转，控制气缸A动力输出端伸出后缩回，由于控制气缸A动力输出端与置料台相连接，所以可以带动置料台在机体的顶部做单次直线往复运动，移动过程中使被加工板材边部伸出部位与高速旋转的锯片A接触，从而完成对对被加工板材的锯切作业，加工完成后置料台带动板材复位，控制控制气缸B输出端缩回即可将加工后的板材取出，对于要进行分割的板材进行加工时，将待加工板材置于置料台顶部，调整板材位置，使得板材的加工部位与锯片B的位置相对齐，对齐后操控控制气缸B和压料杆固定住板材位置，接通电源开启电机B，电机B运转时通过皮带轮和皮带可以带动锯片B的高速转动，操控置料台移动，使得锯片B接触板材表面对板材进行均分加工，锯片A适用于较大规格和面积的板材，锯片B适用于对需要均分板材进行加工，提升了装置的适用范围，相较于传统的人工控制切割的方式，可以更加牢固的对板材进行固定，加工过程中减少人工劳动量，提升切割加工的精度和加工效率，避免产品尺寸出现较大浮动而造成产品质量不稳定的情况，提高了成品的质量和产品的产能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种玻纤双端精密锯的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种玻纤双端精密锯的安装架A和压料杆连接处结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种玻纤双端精密锯的置料台的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的一种玻纤双端精密锯的电机A与支撑架B连接处结构示意图；

图5为本实用新型实施例的一种玻纤双端精密锯的安装架B底部的结构示意图；

图6为本实用新型实施例的一种玻纤双端精密锯的机体顶部的结构示意图。

图中：1、机体；101、滑轨；102、支撑架A；103、支撑架B；2、控制气缸A；3、置料台；301、滑槽；302、支撑架C；4、安装架A；401、紧固螺栓；5、控制气缸B；501、压料杆；6、安装架B；601、安装座；602、安装板；7、电机A；701、锯片A；702、集尘罩；8、电机B；801、皮带轮；802、皮带；803、锯片B。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护的范围。

下面将结合图1～图6对本实用新型实施例的一种玻纤双端精密锯进行详细的说明。

参考图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实用新型提供的一种玻纤双端精密锯，包括机体1，所述机体1顶部固定连接有滑轨101且滑轨101为两个，所述机体1通过滑轨101滑动连接有置料台3，所述机体1顶部一侧安装有控制气缸A2，所述控制气缸A2动力输出端与置料台3底部相连接，所述置料台3表面靠近控制气缸A2一侧固定连接有支撑架C302且支撑架C302为两个，所述置料台3通过支撑架C302可拆卸连接有安装架A4，所述安装架A4远离置料台3顶部一侧竖直安装有控制气缸B5，所述控制气缸B5动力输出端可拆卸连接有压料杆501，所述压料杆501位于置料台3顶部，所述机体1顶部固定连接有安装架B6，所述安装架B6底部固定连接有安装板602，所述机体1表面两侧均安装有电机A7且电机A7为两个，所述电机A7动力输出端可拆卸连接有锯片A701，所述安装架B6顶部安装有电机B8，所述电机B8动力输出端和安装板602底部均安装有皮带轮801，所述安装板602通过皮带轮801可拆卸连接有锯片B803，所述电机A7表面靠近锯片A701一侧可拆卸连接有集尘罩702，所述锯片A701位于集尘罩702内部。

示例的，在置料台3的顶部调整好板材的位置，板材延伸出置料台3两侧的长度即为切割割除的长度，调整完成后操控控制气缸B5带动压料杆501下压固定板材位置，电机A7运转带动锯片A701转动，操控控制气缸A2运转带动置料台3在机体1的顶部做单次直线往复运动，移动过程中使被加工板材边部伸出部位与高速旋转的锯片A701接触，从而完成对对被加工板材的锯切作业，对于板材需要均分加工时，将待加工板材置于置料台3顶部中间位置，调整板材位置，使得板材的加工部位与锯片B803的位置相对齐，对齐后操控控制气缸B5和压料杆501固定住板材位置，接通电源开启电机B8，电机B8运转时通过皮带轮801和皮带802可以带动锯片B803的高速转动，操控置料台3移动，使得锯片B803接触板材对板材进行加工，锯片A701适用于较大规格和面积的板材，锯片B803适用于需要进行均分的板材进行加工，提升了装置的适用范围，相较于传统的人工控制切割的方式，可以更加牢固的对板材进行固定，加工过程中减少人工劳动量，提升切割加工的精度和加工效率，避免产品尺寸出现较大浮动而造成产品质量不稳定的情况，提高了成品的质量和产品的产能，电机A7的表面靠近锯片A701一侧固定有集尘罩702，锯片A701底部位置均位于集尘罩702的内部，在锯片A701对板材进行切割过程中，产生的大部分废屑杂质会落入至集尘罩702的内部，便于收集进行集中清理，提高了板材加工装置的功能性和使用性，减少对操作环境的污染。

参考图1和图6所示，所述机体1外侧壁一侧固定连接有支撑架A102，所述控制气缸A2安装在支撑架A102顶部。

示例的，通过在机体1顶部一侧固定的支撑架A102可以方便安装和固定控制气缸A2的位置，保持控制气缸A2在使用时可以稳定的运转。

参考图1和图4所示，所述机体1外侧壁固定连接有支撑架B103且支撑架B103为两个，所述电机A7和安装架B6均安装在支撑架B103顶部。

示例的，通过在机体1外壁固定的支撑架B103可以方便安装和固定电机A7和支撑架B103的位置，保证电机A7的稳定使用和运转。

参考图1、图3和图6所示，所述置料台3底部开设有与滑轨101位置相对应的滑槽301且滑槽301为两个，所述滑槽301与滑轨101相互配合。

示例的，控制气缸A2运转时推动置料台3的移动，同时滑槽301顺着滑轨101移动，滑槽301和滑轨101可以对置料台3的位置起到限定作用。

参考图1和图2所示，所述安装架A4底部可拆卸连接有紧固螺栓401且紧固螺栓401为四个，所述安装架A4底部通过紧固螺栓401与支撑架C302顶部相连接。

示例的，通过紧固螺栓401可以将安装架A4与支撑架C302紧固连接在一起。

参考图1和图5所示，所述安装架B6顶部固定连接有安装座601，所述安装架B6通过安装座601与电机B8相连接。

示例的，通过在安装架B6顶部固定的安装在601方便安装和固定电机B8的位置。

参考图1和图5所示，所述皮带轮801之间配合连接有皮带802，所述电机B8动力输出端通过皮带802与锯片B803动力输入端相连接。

示例的，皮带802与皮带轮801相互配合，可以起到动力传导的作用，电机B8运转时带动靠近电机B8的皮带轮801转动，皮带轮801带动皮带802转动，皮带802转动时带动靠近锯片B803一侧的皮带轮801转动，进而使得电机B8的运转可以带动锯片B803的转动，以方便对板材进行切割。

使用时，机体1对装置整体起到稳定的支撑作用，通过在机体1顶部固定的支撑架A102可以方便安装和固定控制气缸A2的位置，通过在机体1外壁固定的支撑架B103可以方便安装和固定电机A7和支撑架B103，通过紧固螺栓401可以将安装架A4与支撑架C302紧固连接在一起，通过在安装架B6顶部固定的安装在601方便安装和固定电机B8的位置，机体1顶部安装的置料台3用来放置需要进行切割加工的板材，在置料台3的顶部调整好板材的位置，板材延伸出置料台3两侧的长度即为切割割除的长度，调整完成后通过外部控制设备操控安装架A4顶部的控制气缸B5运转，控制气缸B5动力输出端伸长下压带动压料杆501下压，直至压料杆501贴至板材表面压紧板材进而达到固定板材位置的目的，接通电机A7的电源使得电机A7运转其输出端高速转动并带动锯片A701高速转动，通过外部控制设备操控控制气缸A2运转，控制气缸A2动力输出端伸出后缩回，由于控制气缸A2动力输出端与置料台3相连接，所以可以带动置料台3在机体1的顶部做单次直线往复运动，控制气缸A2运转时推动置料台3的移动，同时滑槽301顺着滑轨101移动，滑槽301和滑轨101可以对置料台3的位置起到限定作用，移动过程中使被加工板材边部伸出部位与高速旋转的锯片A701接触，从而完成对对被加工板材的锯切作业，加工完成后置料台3带动板材复位，控制控制气缸B5输出端缩回即可将加工后的板材取出，对于需要进行均分的板材进行加工时，将待加工板材置于置料台3顶部中间位置，调整板材位置，使得板材的加工部位与锯片B803的位置相对齐，对齐后操控控制气缸B5和压料杆501固定住板材位置，接通电源开启电机B8，电机B8运转时通过皮带轮801和皮带802可以带动锯片B803的高速转动，皮带802与皮带轮801相互配合，可以起到动力传导作用，使得电机B8可以带动锯片B803的转动，操控置料台3移动，使得锯片B803接触板材表面对板材进行加工，锯片A701适用于较大规格和面积的板材，锯片B803适用于较小规格和面积的板材，提升了装置的适用范围，相较于传统的人工控制切割的方式，可以更加牢固的对板材进行固定，加工过程中减少人工劳动量，提升切割加工的精度和加工效率，避免产品尺寸出现较大浮动而造成产品质量不稳定的情况，提高了成品的质量和产品的产能，电机A7的表面靠近锯片A701一侧固定有集尘罩702，锯片A701底部位置均位于集尘罩702的内部，在锯片A701对板材进行切割过程中，产生的大部分废屑杂质会落入至集尘罩702的内部，便于收集进行集中清理，提高了板材加工装置的功能性和使用性，减少对操作环境的污染。

需要说明的是，本实用新型为一种玻纤双端精密锯，包括机体1、滑轨101、支撑架A102、支撑架B103、控制气缸A2、置料台3、滑槽301、支撑架C302、安装架A4、紧固螺栓401、控制气缸B5、压料杆501、安装架B6、安装座601、安装板602、电机A7、锯片A701、集尘罩702、电机B8、皮带轮801、皮带802、锯片B803，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

其中控制气缸A2、控制气缸B5、电机A7和电机B8都是常规的现有技术产品，控制气缸A2和控制气缸B5的型号均为SC40型，电机A7和电机B8的型号均为Y180L型，内部结构不做阐述。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种玻纤双端精密锯，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)顶部固定连接有滑轨(101)且滑轨(101)为两个，所述机体(1)通过滑轨(101)滑动连接有置料台(3)，所述机体(1)顶部一侧安装有控制气缸A(2)，所述控制气缸A(2)动力输出端与置料台(3)底部相连接，所述置料台(3)表面靠近控制气缸A(2)一侧固定连接有支撑架C(302)且支撑架C(302)为两个，所述置料台(3)通过支撑架C(302)可拆卸连接有安装架A(4)，所述安装架A(4)远离置料台(3)顶部一侧竖直安装有控制气缸B(5)，所述控制气缸B(5)动力输出端可拆卸连接有压料杆(501)，所述压料杆(501)位于置料台(3)顶部，所述机体(1)顶部固定连接有安装架B(6)，所述安装架B(6)底部固定连接有安装板(602)，所述机体(1)表面两侧均安装有电机A(7)且电机A(7)为两个，所述电机A(7)动力输出端可拆卸连接有锯片A(701)，所述安装架B(6)顶部安装有电机B(8)，所述电机B(8)动力输出端和安装板(602)底部均安装有皮带轮(801)，所述安装板(602)通过皮带轮(801)可拆卸连接有锯片B(803)，所述电机A(7)表面靠近锯片A(701)一侧可拆卸连接有集尘罩(702)，所述锯片A(701)位于集尘罩(702)内部。

2.根据权利要求1所述的一种玻纤双端精密锯，其特征在于，所述机体(1)外侧壁一侧固定连接有支撑架A(102)，所述控制气缸A(2)安装在支撑架A(102)顶部。

3.根据权利要求1所述的一种玻纤双端精密锯，其特征在于，所述机体(1)外侧壁固定连接有支撑架B(103)且支撑架B(103)为两个，所述电机A(7)和安装架B(6)均安装在支撑架B(103)顶部。

4.根据权利要求1所述的一种玻纤双端精密锯，其特征在于，所述置料台(3)底部开设有与滑轨(101)位置相对应的滑槽(301)且滑槽(301)为两个，所述滑槽(301)与滑轨(101)相互配合。

5.根据权利要求1所述的一种玻纤双端精密锯，其特征在于，所述安装架A(4)底部可拆卸连接有紧固螺栓(401)且紧固螺栓(401)为四个，所述安装架A(4)底部通过紧固螺栓(401)与支撑架C(302)顶部相连接。

6.根据权利要求1所述的一种玻纤双端精密锯，其特征在于，所述安装架B(6)顶部固定连接有安装座(601)，所述安装架B(6)通过安装座(601)与电机B(8)相连接。

7.根据权利要求1所述的一种玻纤双端精密锯，其特征在于，所述皮带轮(801)之间配合连接有皮带(802)，所述电机B(8)动力输出端通过皮带(802)与锯片B(803)动力输入端相连接。

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