CN215356474U - 一种轮辋生产用剪板机后定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种轮辋生产用剪板机后定位装置。该轮辋生产用剪板机后定位装置包括底板，所述底板上通过轴承转动装配有丝杆，所述底板上导向装配有沿所述丝杆轴向运动的固定块，所述固定块与所述丝杆螺纹配合，所述固定块的上侧面设有插孔，所述插孔内插装有用于对板材定位的梯形块，所述梯形块下侧面与所述插孔底部之间设有弹簧，所述梯形块的侧面设有限位槽，所述固定块的侧面上螺纹连接有端部伸入所述限位槽内的顶丝。相比于现有技术，本实用新型的轮辋生产用剪板机后定位装置定位准确，使用方便，稳定性高，适合大规模推广使用。通过在底板上开设两条位于丝杆两侧的滑槽，固定板上螺纹连接端部伸入滑槽内的定位螺栓，增强了固定块稳定性。
Description
技术领域
本实用新型属于轮辋生产装置技术领域，特别是涉及一种轮辋生产用剪板机后定位装置。
背景技术
车轮的轮胎安装在轮辋上，而轮辋与轮辐连接的。钢圈(轮毂)是轮辋与轮辐连成一体的俗称。现有的钢圈有钢制的和铝合金制作的。
轮辋生产过程中，需要使用剪板机对板材进行剪切。剪板机是用于对板料进行冲裁剪切的机械设备，通过借助安装在机床床身上的上
刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材实施剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离得到具有直边的坯料，坯料经过机械设备的精加工后，可用于生产汽车零部件。
现有的剪板机在板料剪切前不易进行定位操作，因调整需要采用扳手、锤子进行辅助，造成定位时费时费力，且需要多人进行配合作业，造成定位过程耗时长，工作效率低，不能满足实际生产需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种轮辋生产用剪板机后定位装置，以解决现有剪板机对轮辋板材原料定位不便的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型的轮辋生产用剪板机后定位装置采用的技术方案是：所述轮辋生产用剪板机后定位装置包括底板，所述底板上通过轴承转动装配有丝杆，所述底板上导向装配有沿所述丝杆轴向运动的固定块，所述固定块与所述丝杆螺纹配合，所述固定块的上侧面设有插孔，所述插孔内插装有用于对板材定位的梯形块，所述梯形块下侧面与所述插孔底部之间设有弹簧，所述梯形块的侧面设有限位槽，所述固定块的侧面上螺纹连接有端部伸入所述限位槽内的顶丝。
优先地，所述固定块具有贯穿所述固定块两端的安装孔，所述安装孔内固定连接有螺套，所述螺套与所述丝杆螺纹配合。
优先地，所述底板上设有两条位于所述丝杆两侧的滑槽，所述固定块上设有两个定位螺栓，两个所述定位螺栓的下端分别伸入两个所述滑槽内。
优先地，所述梯形块的底面设有用于安装所述弹簧的安装槽。
优先地，所述丝杆的端部具有截面呈正方形的四棱柱段。
优先地，所述固定块为矩形体结构，所述固定块的下侧面与所述底板滑动配合。
本实用新型提供了一种轮辋生产用剪板机后定位装置，相比于现有技术，其有益效果是：
本实用新型的轮辋生产用剪板机后定位装置使用时，丝杆转动，丝杆带动固定块沿丝杆轴向运动。固定连接在丝杆上的梯形块随固定块运动，对轮辋生产板材进行定位。梯形块伸出插孔的高度可以通过顶丝调节，从而对不同厚度的板材进行定位。梯形块对轮辋生产板材定位后，通过定位螺栓将固定块在底板上进行定位，稳定性更高。相比于现有技术，本实用新型的轮辋生产用剪板机后定位装置定位准确，使用方便，稳定性高，适合大规模推广使用。
本实用新型的轮辋生产用剪板机后定位装置中，通过在底板上开设两条位于丝杆两侧的滑槽，固定板上螺纹连接端部伸入滑槽内的定位螺栓，使得固定块能够沿丝杆轴向运动，并在固定块运动到位后通过定位螺栓对固定块进行定位，增强了固定块稳定性。
本实用新型的轮辋生产用剪板机后定位装置中，通过在梯形块的下侧面开设有安装槽，安装槽内安装弹簧，增强弹簧的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型的轮辋生产用剪板机后定位装置的结构示意图；
图2是本实用新型的轮辋生产用剪板机后定位装置的俯视图；
图3是沿图2中A-A向的剖视图；
图4是沿图2中B-B向的剖视图。
图中：1、底板；2、安装块；3、丝杆；4、固定块；5、安装孔；6、螺套；7、滑槽；8、定位螺栓；9、梯形块；10、插孔；11、安装槽；12、弹簧；13、限位槽；14、顶丝；15、六角螺栓。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。
本实用新型的轮辋生产用剪板机后定位装置的具体实施例，如图1至图4所示，包括底板1，底板1为矩形板，底板1的左右两端分别通过六角螺栓15固定连接有安装块2，两个安装块2在左右方向上相对应。两个安装块2之间通过轴承转动安装有丝杆3，丝杆3的一端伸出至安装块2的外侧，丝杆3伸出安装块2外侧的一端具有截面呈正方形的四棱柱段，以便于与外界结构连接。
本实施例中，丝杆3上螺纹连接有固定块4，固定块4为矩形体结构。固定块4上具有贯穿固定块4左右两端的安装孔5，安装孔5内固定安装有螺套6，螺套6的内壁与丝杆3螺纹连接。
本实施例中，为使丝杆3转动时固定块4沿丝杆3轴向运动，底板1上开设有两条平行间隔布置的滑槽7，两条滑槽7分别位于丝杆3两侧。固定块4上螺纹连接有两个定位螺栓8，两个定位螺栓8的下端分别伸入至两个滑槽7内壁，固定螺栓的外径与滑槽7的宽度相等，以使固定螺栓可以沿滑槽7滑动。
本实施例中，固定块4的上侧面具有位于两个定位螺栓8之间的插孔10，插孔10内插装有梯形块9。插孔10与梯形块9相匹配，梯形块9的下侧面与插孔10的底面之间具有弹簧12，为了增强弹簧12的稳定性，梯形块9的下侧面开设有安装槽11，弹簧12的上端插装在安装槽11内，弹簧12的下端与插孔10的底面相接触。
本实施例中，梯形块9的侧壁上开设有限位槽13，固定块4的侧面上螺纹连接有顶丝14，顶丝14的端部伸入至限位槽13内。
本实用新型的轮辋生产用剪板机后定位装置使用时，丝杆3转动，丝杆3带动固定块4沿丝杆3轴向运动。固定连接在丝杆3上的梯形块9随固定块4运动，对轮辋生产板材进行定位。梯形块9伸出插孔10的高度可以通过顶丝14调节，从而对不同厚度的板材进行定位。梯形块9对轮辋生产板材定位后，通过定位螺栓8将固定块4在底板1上进行定位，稳定性更高。相比于现有技术，本实用新型的轮辋生产用剪板机后定位装置定位准确，使用方便，稳定性高，适合大规模推广使用。
本实用新型的轮辋生产用剪板机后定位装置中，通过在底板1上开设两条位于丝杆3两侧的滑槽7，固定板上螺纹连接端部伸入滑槽7内的定位螺栓8，使得固定块4能够沿丝杆3轴向运动，并在固定块4运动到位后通过定位螺栓8对固定块4进行定位，增强了固定块4稳定性。
本实用新型的轮辋生产用剪板机后定位装置中，通过在梯形块9的下侧面开设有安装槽11，安装槽11内安装弹簧12，增强弹簧12的稳定性。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种轮辋生产用剪板机后定位装置，其特征在于：包括底板，所述底板上通过轴承转动装配有丝杆，所述底板上导向装配有沿所述丝杆轴向运动的固定块，所述固定块与所述丝杆螺纹配合，所述固定块的上侧面设有插孔，所述插孔内插装有用于对板材定位的梯形块，所述梯形块下侧面与所述插孔底部之间设有弹簧，所述梯形块的侧面设有限位槽，所述固定块的侧面上螺纹连接有端部伸入所述限位槽内的顶丝。
2.根据权利要求1所述的轮辋生产用剪板机后定位装置，其特征在于：所述固定块具有贯穿所述固定块两端的安装孔，所述安装孔内固定连接有螺套，所述螺套与所述丝杆螺纹配合。
3.根据权利要求1所述的轮辋生产用剪板机后定位装置，其特征在于：所述底板上设有两条位于所述丝杆两侧的滑槽，所述固定块上设有两个定位螺栓，两个所述定位螺栓的下端分别伸入两个所述滑槽内。
4.根据权利要求1所述的轮辋生产用剪板机后定位装置，其特征在于： 所述梯形块的底面设有用于安装所述弹簧的安装槽。
5.根据权利要求1所述的轮辋生产用剪板机后定位装置，其特征在于：所述丝杆的端部具有截面呈正方形的四棱柱段。
6.根据权利要求1所述的轮辋生产用剪板机后定位装置，其特征在于：所述固定块为矩形体结构，所述固定块的下侧面与所述底板滑动配合。
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