CN219274522U - 一种铸件加工用开孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及开孔加工技术领域,尤其是一种铸件加工用开孔装置,包括底座和支撑板,所述底座内部对称设有固定装置,所述固定装置包括第一电机和凸轮,所述第一电机通过支架与底座内表面固定相连,所述第一电机的输出轴通过减速箱与凸轮固定相连,所述底座表面通过转轴与弯板表面活动相连,所述弯板一端与夹持块固定相连,该铸件加工用开孔装置,通过固定装置和辅助钻孔装置的配合,通过把手可以调节钻孔的位置,不需要对工件进行而此夹持进行打孔,通过固定装置对工件的两侧进行夹持,使固定装置可以适用于大部分工件夹持,降低了装置的局限性,同时钻孔箱可以移动,使对金属铸件钻多个孔时可以更加快速,提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及开孔加工技术领域,具体为一种铸件加工用开孔装置。
背景技术
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件,即把冶炼好的液态金属,用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中,冷却后经打磨等后续加工手段后,所得到的具有一定形状,尺寸和性能的物件。
例如授权公告号“CN218744995U”名为一种无缝管加工用钢管表面开孔装置,通过第一套管带动支撑盘转动,以此带动无缝管转动,由此改变无缝管的角度,以此可以快速对无缝管外表进行多角度钻孔。该装置通过支撑盘和丝杠等结构可以对工件进行固定,同时通过钻孔装置对工件进行钻孔加工即可,但该装置中对工件进行固定的夹持结构不能对不规则工件进行固定,使该装置不能对金属铸件进行固定,使该装置具有加工局限性,同时该装置的钻孔装置不能运动,使该装置只能对工件固定的位置进行打孔,使该装置的钻孔效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决该装置具有加工局限性和效率低的问题,而提出的一种铸件加工用开孔装置。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
设计一种铸件加工用开孔装置,包括底座和支撑板,所述底座内部对称设有固定装置,所述固定装置包括第一电机和凸轮,所述第一电机通过支架与底座内表面固定相连,所述第一电机的输出轴通过减速箱与凸轮固定相连,所述底座表面通过转轴与弯板表面活动相连,所述弯板一端与夹持块固定相连。
优选的,所述底座表面对称固定相连有支撑板,一侧所述支撑板表面开设有开口。
优选的,所述支撑板表面设有辅助钻孔装置,所述辅助钻孔装置包括液压缸和固定箱,所述液压缸与固定箱内表面固定相连,所述固定箱与支撑板表面固定相连,所述液压缸的伸缩端与滑道板表面固定相连,所述滑道板通过表面开设的滑道与连杆一端突出部分滑动卡接,所述滑道板一端贯穿固定箱表面,所述滑道板与固定箱表面开设的滑道滑动卡接,所述连杆的通过转轴与支撑板表面开设的开口活动相连,所述连杆另一端通过突出部分与固定条表面开设的滑道滑动卡接。
优选的,两侧所述支撑板表面通过开设的滑道与移动箱滑动卡接,所述移动箱内表面与钻孔箱滑动卡接,所述钻孔箱内表面通过支架与第二电机固定相连,所述第二电机的输出轴通过减速箱与钻头固定相连。
优选的,所述移动箱表面与把手固定相连,所述把手通过移动箱表面开设的滑道贯穿移动箱表面,所述钻头贯穿钻孔箱表面。
本实用新型提出的一种铸件加工用开孔装置,有益效果在于:通过固定装置和辅助钻孔装置的配合,两侧第一电机带动两侧的凸轮转动,使两侧的凸轮可以将两侧的弯板一端顶起,使弯板另一端的夹持块将铸件表面夹紧,第二电机带动钻头转动,液压缸的伸缩端伸长带动滑道板向上运动,使连杆一端向上运动,连杆另一端带动固定条向下运动,固定条向下运动带动移动箱向下运动,使钻头对金属铸件进行钻孔加工,通过把手可以调节钻孔的位置,不需要对工件进行而此夹持进行打孔,因为钻孔时钻头受到的力是竖直方向,所以钻孔箱的位置可以固定,通过固定装置对工件的两侧进行夹持,使固定装置可以适用于大部分工件夹持,降低了装置的局限性,同时钻孔箱可以移动,使对金属铸件钻多个孔时可以更加快速,提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为图1的正视剖视图;
图3为图1中底座的侧视剖视图;
图4为图1的侧视图。
图中:1、底座,2、固定装置,201、第一电机,202、凸轮,203、弯板,204、夹持块,3、辅助钻孔装置,301、液压缸,302、滑道板,303、连杆,304、固定箱,305、固定条,4、第二电机,5、钻孔箱,6、把手,7、钻头,8、支撑板,9、移动箱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
参照附图1-4:本实施例中,一种铸件加工用开孔装置,包括底座1和支撑板8,底座1内部对称设有固定装置2,固定装置2包括第一电机201和凸轮202,第一电机201通过支架与底座1内表面固定相连,固定第一电机201的位置,第一电机201根据实际需求,满足工作需要即可,第一电机201的输出轴通过减速箱与凸轮202固定相连,第一电机201可以带动凸轮202转动,底座1表面通过转轴与弯板203表面活动相连,固定弯板203的位置,弯板203一端与夹持块204固定相连,固定夹持块204的位置,夹持块204可以为橡胶等结构,底座1表面对称固定相连有支撑板8,固定两侧的支撑板8的位置,一侧支撑板8表面开设有开口。
参照附图1-4:支撑板8表面设有辅助钻孔装置3,辅助钻孔装置3包括液压缸301和固定箱304,液压缸301与固定箱304内表面固定相连,固定液压缸301的位置,液压缸301根据实际需求,满足工作需要即可,固定箱304与支撑板8表面固定相连,使固定箱304的位置稳定,液压缸301的伸缩端与滑道板302表面固定相连,液压缸301的伸缩端可以带动滑道板302进行运动,滑道板302通过表面开设的滑道与连杆303一端突出部分滑动卡接,滑道板302运动可以带动连杆303转动,滑道板302一端贯穿固定箱304表面,滑道板302与固定箱302表面开设的滑道滑动卡接,连杆303的通过转轴与支撑板8表面开设的开口活动相连,连杆303另一端通过突出部分与固定条305表面开设的滑道滑动卡接,使连杆303转动时,可以带动移动箱9向下运动。
参照附图1-2:两侧支撑板8表面通过开设的滑道与移动箱9滑动卡接,移动箱9内表面与钻孔箱5滑动卡接,使钻孔箱5可以在移动箱9内部进行滑动,钻孔箱5内表面通过支架与第二电机4固定相连,固定第二电机4的位置,第二电机4根据实际需求,满足工作需要即可,第二电机4的输出轴通过减速箱与钻头7固定相连,第二电机4可以带动钻头7转动,移动箱9表面与把手6固定相连,把手6通过移动箱9表面开设的滑道贯穿移动箱9表面,钻头7贯穿钻孔箱5表面。
工作原理:
当对金属铸件进行钻孔加工时,将金属铸件放置到底座1表面,接通两侧第一电机201的外接电源,同步启动两侧第一电机201带动两侧的凸轮202转动,使两侧的凸轮202可以将两侧的弯板203一端顶起,使弯板203另一端的夹持块204将铸件表面夹紧,同时接通第二电机4的外接电源,启动第二电机4带动钻头7转动,接通液压缸301的外接电源,启动液压缸301的伸缩端伸长带动滑道板302向上运动,使连杆303一端向上运动,连杆303另一端带动固定条305向下运动,固定条305向下运动带动移动箱9向下运动,使钻头7对金属铸件进行钻孔加工,通过把手6可以调节钻孔的位置,不需要对工件进行而此夹持进行打孔,因为钻孔时钻头7受到的力是竖直方向,所以钻孔箱5的位置可以固定。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述,但是,本专业普通技术人员应当了解,在权利要求书的范围内,可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (5)
1.一种铸件加工用开孔装置,包括底座(1)和支撑板(8),其特征在于:所述底座(1)内部对称设有固定装置(2),所述固定装置(2)包括第一电机(201)和凸轮(202),所述第一电机(201)通过支架与底座(1)内表面固定相连,所述第一电机(201)的输出轴通过减速箱与凸轮(202)固定相连,所述底座(1)表面通过转轴与弯板(203)表面活动相连,所述弯板(203)一端与夹持块(204)固定相连。
2.根据权利要求1所述的一种铸件加工用开孔装置,其特征在于:所述底座(1)表面对称固定相连有支撑板(8),一侧所述支撑板(8)表面开设有开口。
3.根据权利要求2所述的一种铸件加工用开孔装置,其特征在于:所述支撑板(8)表面设有辅助钻孔装置(3),所述辅助钻孔装置(3)包括液压缸(301)和固定箱(304),所述液压缸(301)与固定箱(304)内表面固定相连,所述固定箱(304)与支撑板(8)表面固定相连,所述液压缸(301)的伸缩端与滑道板(302)表面固定相连,所述滑道板(302)通过表面开设的滑道与连杆(303)一端突出部分滑动卡接,所述滑道板(302)一端贯穿固定箱(304)表面,所述滑道板(302)与固定箱(304)表面开设的滑道滑动卡接,所述连杆(303)的通过转轴与支撑板(8)表面开设的开口活动相连,所述连杆(303)另一端通过突出部分与固定条(305)表面开设的滑道滑动卡接。
4.根据权利要求3所述的一种铸件加工用开孔装置,其特征在于:两侧所述支撑板(8)表面通过开设的滑道与移动箱(9)滑动卡接,所述移动箱(9)内表面与钻孔箱(5)滑动卡接,所述钻孔箱(5)内表面通过支架与第二电机(4)固定相连,所述第二电机(4)的输出轴通过减速箱与钻头(7)固定相连。
5.根据权利要求4所述的一种铸件加工用开孔装置,其特征在于:所述移动箱(9)表面与把手(6)固定相连,所述把手(6)通过移动箱(9)表面开设的滑道贯穿移动箱(9)表面,所述钻头(7)贯穿钻孔箱(5)表面。
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